【正文】 保濕養(yǎng)護(hù)。在面層混凝土搗制完畢后24小時之內(nèi)。用鐵抹子抹壓，要掌握恰當(dāng)時候，混凝土沉實后開始第一遍，混凝土初凝前完成第二遍，于水泥終凝前完成最后一 遍。隔條搗制，縱向施工縫處理：混凝土以質(zhì)檢中心出縣的配合比通知單為依據(jù)進(jìn)行投料與拌制。10；坡度：不大于房間相應(yīng)尺寸得2/1000，且不大于30mm，厚度：在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：灰土墊層施工質(zhì)量的主控項目和一般項目詳見《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209－2002）、。同時底層室內(nèi)地坪外設(shè)置排水溝，防止灰土墊層受到浸泡。（3）灰土攤鋪前須拌和均勻，并控制好含水量以便碾壓，含水量的控制可以直觀地采用手“手握成團(tuán)，落地散開”的觀察方法來初步控制，并根據(jù)碾壓效果予以調(diào)整?；彝寥斯偲胶?，采用小型壓路機(jī)碾壓密實，分兩層碾壓，每層虛鋪厚度約200mm。（1）灰土層在其下回填土碾壓密實后開始施工，現(xiàn)場人工拌料，用手推車作為計量器具，按體積比（3：7）配料。（2）涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法項次 項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法1 顏色 均勻一致 觀察2 泛堿、咬色 允許少量輕微 3 點狀分布 — 167。兩遍的間隔時間，常溫時一般為兩小時左右。如需分段進(jìn)行時，應(yīng)以分格縫、陰角或落水管等位置接槎，如無法留在分格縫等合適部位時，第二次噴涂搭接時，宜待第一次已噴涂部位采取遮檔措施，避免接槎處厚薄、顏色不一致。移動噴斗過程中應(yīng)注意與被噴面之間作平行移動。噴涂操作時，要注意開噴不要過猛，噴嘴距墻面（頂棚）等被噴面的距離要適中，一般為50cm左右，以均勻出漿為準(zhǔn)。（3）機(jī)具調(diào)校：噴涂作業(yè)前要選擇確定空氣壓力，～，壓力過低或過高，會造成涂層質(zhì)感差，涂料損耗多。在使用過程中，亦應(yīng)經(jīng)常攪拌，同時不得任意稀釋。（1）基層處理：清理基層表面的灰漿、塵土等，基層表面有麻面、孔洞等想象，刮膩子補平。第一遍橫向滿刮，第二遍豎向滿刮。內(nèi)外腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固平穩(wěn)。作業(yè)環(huán)境溫度應(yīng)為5176。陰雨天氣不宜做室外噴涂作業(yè)。，先做樣板（間），經(jīng)有關(guān)單位鑒定合格后，再按樣板標(biāo)準(zhǔn)全面展開施工。（2）飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法外墻面磚 內(nèi)墻面磚 1 立面垂直度 3 2 用2m垂直檢測尺檢查2 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺檢查3 陰陽角方正 3 3 用直角檢測尺檢查4 接縫直線度 3 2 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查接縫高低差 1 用鋼直尺檢查和塞尺檢查5 接縫寬度 1 1 用鋼直尺檢查三、室內(nèi)外涂料飾面工程室內(nèi)部分天棚飾面為刮鋼化涂料，內(nèi)墻面噴砂漿涂料（吸音涂料），外墻面噴真石漆（白色，浮雕效果）。鋪貼完畢或完成局部一塊后，用素水泥漿或色漿擦縫，完工后用棉紗或布片將表面擦干凈，不留殘灰。貼磚要求粘貼牢固，無空鼓、無歪斜，缺楞、掉角和裂縫等缺陷。垂直控制線以1M設(shè)一度為宜，水平控制線一般按5～10排磚間距設(shè)一度為宜，貼磚用的水泥砂漿（或水泥漿）按設(shè)計要求配制。打底宜平整但不光面，并宜劃毛。注：1）普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查；2）頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。（1）抹灰工程質(zhì)量的主控項目和一般項目詳見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—2001）。e、室內(nèi)、外墻抹灰（包括打底）材料做法按設(shè)計要求進(jìn)行。c、外墻面垂直度控制：首先在各陰陽角大角用重錘吊垂直線，并輔以經(jīng)緯儀觀測，綜合確定垂控線， 并自上而下，用細(xì)鐵絲綁緊重物吊下（如紅磚），以此作為統(tǒng)一準(zhǔn)線，然后每層在垂線之間拉設(shè)橫線做為“標(biāo)筋”的標(biāo)準(zhǔn)。：a、抹灰前必須先找好規(guī)矩（即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線），做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。b、門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）塞填密實。：a、基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補平，表面太光的要剔毛或用1：1水泥砂漿摻10%107膠分散均勻涂抹到墻面上。、室內(nèi)外墻面裝飾工程施工方案裝飾工程均實行樣板（房）制度，即先做樣板，經(jīng)有關(guān)人員檢查達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后再全面鋪開施工。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 軸線位置 10 用尺檢查垂直度 小于或等于3m 5 用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查3 門窗洞口高、寬、（后塞口） 177。（7）砌體材料材質(zhì)、規(guī)格經(jīng)甲方、監(jiān)理部門認(rèn)可才能使用。（5）每天嚴(yán)格按規(guī)范要求，對砌體軸線偏移誤差、標(biāo)高誤差、砌體垂直度與表面平整度進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，并對之進(jìn)行整改。（3）嚴(yán)格按皮數(shù)設(shè)計要求和規(guī)范設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)帶及壓砌鋼筋網(wǎng)片。：（1）加強(qiáng)磚塊澆水，使之充分濕潤，嚴(yán)格控制一次鋪攤的砌筑砂漿面積，及時校正砌體誤差。（6）自檢：使整個砌體平整度、垂直度以及砂漿飽滿度等符合要求，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正。（5）砌磚：砌磚采用擠漿法或三一砌磚法，砌筑時隨手將溢出灰漿刮除。（4）掛線：砌筑一磚厚及以下者，單面掛線：一磚半及以上者，雙面掛線。（2）排磚撂底（干擺磚）：通過墻基面試擺，使門窗之間墻長符合磚的模數(shù)，并進(jìn)行通盤考慮，以便于施工時少打磚，外觀美觀。柱拉結(jié)筋不符合要求的采用補埋和加焊措施。（4）清掃基層，用細(xì)石砼或高標(biāo)號水泥砂漿找平，并將砼柱拉結(jié)筋清理好。同時按施工圖要求，對砂漿進(jìn)行試配。施工準(zhǔn)備：（1）多孔磚采用自制水泥砂漿多孔磚，根據(jù)工程量及工程進(jìn)度制定磚塊自制計劃，按規(guī)定抽樣送檢。構(gòu)造柱的設(shè)置在設(shè)計圖紙已標(biāo)明，先砌墻后澆柱。30 截面尺寸 ﹢8，﹣5 鋼尺檢查電梯井 井筒長、寬對定位中心線 ﹢25，0 鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查167。（2） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目 允許偏差 檢驗方法軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層 高 ≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H） H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo) 高 層 高 177。待板面混凝土初步凝實（初凝前），掌握恰當(dāng)時候用木抹子搓平表面（即二次抹壓），以閉合混凝土表面干縮裂縫。：（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始向另一端用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。養(yǎng)護(hù)時間：一般不少于七天，一般白天每兩小時澆水一次，晚間澆水三次。如必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，間歇時間不超過2小時。平板振動器移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。澆筑前，將模板用水沖洗干凈使表面充分濕潤且不積水。排除積水后先鋪一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。才允許繼續(xù)澆筑。遇大雨或其他特殊情況才留置施工縫。混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間不超過120miu。每次澆筑砼都用坍落筒檢查混凝土坍落度。砂、石投料車須分開使用。（2）原材料計量：a、水泥按包投料b、砂、石用手推車（斗車）投料。以質(zhì)檢中心出具的配合比通知單為基準(zhǔn)進(jìn)行混凝土配料。由于采用吊斗裝混凝土運送混凝土，根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗，混凝土坍落度確定為10～12cm，避免吊斗下料困難。拌和水采用本地自來水。：本工程拌制混凝土的砂、石、水泥均使用本地產(chǎn)材料，砂采用中砂，石子選用石灰?guī)r碎石，水泥采用XX水泥廠《文巖》。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的允許偏差及檢驗方法：注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板安裝，模板拆除施工質(zhì)量的主控項目和一般項目見《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）、。c、拆除后的模板經(jīng)過清理、整修或加工后，方可重新投入使用?？缍醛?的梁板及懸挑梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，才能拆模。b、底模：跨度≤8米的梁板，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上才能拆模。拆模：a、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。d、綁扎梁板鋼筋，完成后經(jīng)過驗收。b、安裝柱模板，再安裝樓層梁板模板，完成后經(jīng)過驗收。從以往的施工經(jīng)驗看，這種方法是切實可行的。、梁模板一次整裝方案：對于底層以上梁板模板，采用樓層梁板模板與下層柱、剪力墻模板一次整體安裝的方案。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。c、通線調(diào)整支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨，當(dāng)板跨大于4米時，以全跨長度的1/1000～3/1000起拱。b、支柱要垂直，上、下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。：a、模板采用δ=12厚優(yōu)質(zhì)竹纖板或δ=20厚木膠合板，局部用直邊板拼接，大龍骨間距1000㎜，小龍骨間距500㎜，支柱間距1000㎜。b、梁側(cè)模板：梁底模板安裝后安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。（2）梁模板安裝：a、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁下門式架支撐間距90cm，梁底擱柵木間距400～600mm。剪力墻模板安裝示意圖見附圖5－3。在安裝時注意校正模板垂直度和平整度。4. 剪力墻模板制作安裝：（1）剪力墻模板采用δ=20mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板與8080木枋制作，橫向用Ф48鋼管與Ф12對拉螺栓（穿墻）組合拉結(jié)固定。安裝時注意校正模板的垂直度。柱模安裝示意圖見附圖5－附圖5－2。根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。，支撐采用門式多功能鋼腳手架。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查預(yù) 埋 件 中心位置 5 鋼尺檢查水平高差 ﹢3，0 鋼尺和塞尺檢查注：，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值：%及以上。5 鋼尺檢查板、墻、殼 177。5 保護(hù)層厚度 基 礎(chǔ) 177。5 鋼尺檢查受力鋼筋 間 距 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架 長 177。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。（1）原材料、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝施工質(zhì)量主控項目與一般項目詳細(xì)見《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）、。d、為保證樓板上、下層鋼筋間距，防止在施工中將上層鋼筋踩低，上層鋼筋需加設(shè)鋼筋撐腳（馬凳），鋼筋撐腳采用Ф610001000，型式如圖所示： 100 100100e、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。c、綁扎板筋時，在板底模上按設(shè)計間距先標(biāo)出板筋位置再進(jìn)行綁扎。（3）梁板鋼筋綁扎：a、梁板的受拉鋼筋連接要避開最大的彎矩處，底筋在支座處連接，面筋在跨中三分之一范圍內(nèi)連接。節(jié)點處箍筋不得少放或緊靠一起。c、柱箍筋應(yīng)與豎向鋼筋垂直，且間距均勻符合設(shè)計要求，按照抗震要求（也是設(shè)計要求），柱箍筋彎鉤135176。（2）柱、剪力墻鋼筋綁扎：a、先檢查下層豎向鋼筋或豎向插筋的位置，對少量位置有偏移的豎筋，先進(jìn)行必要的校正，再按駁上層豎筋，再綁扎箍筋或水平鋼筋。：（1）綁扎鋼筋嚴(yán)格按照施工圖紙、施工規(guī)范的要求進(jìn)行。（4）產(chǎn)品保護(hù)：各類加工好的成型鋼筋，按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌。（3）鋼筋抽料加工：鋼筋抽料人員要熟悉圖紙，會審記錄、設(shè)計變更及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理地填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。