【正文】 跡。 應(yīng)注明被制造件在工裝中的相關(guān)尺寸和主要參數(shù)，以及工裝總重等。 繪制裝配圖和零件圖 工裝圖樣應(yīng)符合GB 3100~3102《量和單位》、GB/T 《技術(shù)制圖 標(biāo)題欄》、GB/T 《技術(shù)制圖 明細(xì)欄》、 GB/T 14689《技術(shù)制圖 圖樣幅面和格式》以及機(jī)械制圖、技術(shù)制圖等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 對工裝輪廓尺寸、總重量、承載能力以及設(shè)備規(guī)格進(jìn)行校核。 選擇定位元件、夾緊元件或機(jī)構(gòu)。對已確定的關(guān)鍵零部件進(jìn)行必要的剛度、強(qiáng)度、夾緊力的計(jì)算。 工裝設(shè)計(jì)程序繪制工裝裝配圖、零件圖工裝方案設(shè)計(jì)評審工裝方案設(shè)計(jì)編制工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書工裝制造審批工裝圖樣歸檔工裝圖樣更改工裝驗(yàn)證 對產(chǎn)品性能有重要影響的工裝如試驗(yàn)裝置等，應(yīng)編制工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書，如委外設(shè)計(jì)，還應(yīng)編制工裝采購技術(shù)條件，工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書和工裝采購技術(shù)條件應(yīng)由研發(fā)部組織評審，研發(fā)部部長審核，技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)后執(zhí)行。 工裝設(shè)計(jì)應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)手段進(jìn)行，宜采用三維輔助設(shè)計(jì)分析手段進(jìn)行。 工裝設(shè)計(jì)應(yīng)注重新材料、新技術(shù)、新工藝、新裝備的應(yīng)用。 工裝設(shè)計(jì)應(yīng)有文件目錄和圖樣目錄，圖樣及設(shè)計(jì)文件應(yīng)清晰、完整、正確、統(tǒng)一。工裝應(yīng)具有可靠性、適用性、可維護(hù)性、安全性，并能實(shí)現(xiàn)快速裝卡、更換。 生產(chǎn)技術(shù)條件以及生產(chǎn)節(jié)拍、能力等要求。 國內(nèi)外典型工裝圖樣和有關(guān)資料。 有關(guān)工藝文件。 工裝設(shè)計(jì)輸入 工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書。、制造的各種專用工具、夾具、吊具、量具、檢具、輔具、平臺、工位器具、專用試驗(yàn)裝置的總稱，簡稱工裝。，對首次采用的新工藝工藝規(guī)程應(yīng)采用會議評審，必要時采用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。，減少因工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)而造成的損失，應(yīng)在工藝技術(shù)資料編制完畢后實(shí)施之前進(jìn)行工藝評審。:產(chǎn)品在試制階段文件及圖紙的發(fā)放以“試制用圖章”分發(fā),產(chǎn)品試制工藝轉(zhuǎn)化為正式工藝時,以客戶首件完成并首件通過為依據(jù),文件及圖紙轉(zhuǎn)換為正式工藝,并蓋“受控文件章”分發(fā)。：制定新流程、新工藝，研發(fā)部負(fù)責(zé)進(jìn)行廣泛收集資料，再制訂小試方案，從小試中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并提出初稿，然后組織有關(guān)技術(shù)人員和相關(guān)檢驗(yàn)、生產(chǎn)人員進(jìn)行評審，評審合格后，提交研發(fā)部部長審核，技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)后下發(fā)試行。 常見質(zhì)量缺陷：應(yīng)對常見的質(zhì)量缺陷及其產(chǎn)生原因和糾正方法進(jìn)行描述。；、設(shè)備以及控制要求；，以及相應(yīng)的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)要求；、半成品標(biāo)識、防護(hù)有關(guān)的要求；、材料清單。 作業(yè)過程：按工步的順序，用文字和圖示的方式詳細(xì)描述每道工序的生產(chǎn)工藝過程、操作方法、工藝參數(shù)控制要求。 產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、合同的技術(shù)協(xié)議； 產(chǎn)品工藝方案； 產(chǎn)品零部件工藝路線表或車間分工明細(xì)表； 產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)； 本企業(yè)的生產(chǎn)條件； 有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)； 有關(guān)設(shè)備和工藝裝備資料； 過程失效模式及影響分析結(jié)果； 國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料。 工藝規(guī)程的編號應(yīng)符合《工藝文件編號方法》的規(guī)定。 工藝規(guī)程所使用的術(shù)語、符號、代號應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 各工藝規(guī)程應(yīng)協(xié)調(diào)一致。 設(shè)計(jì)工藝規(guī)程應(yīng)考慮質(zhì)量、安全和職業(yè)健康、環(huán)境保護(hù)措施。 在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，宜采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。 工藝方案的形式一般采用文字?jǐn)⑹龊捅砀裣嘟Y(jié)合的形式表達(dá)。 工藝方案評審應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行： 工藝方案的合理性、可行性、經(jīng)濟(jì)性； 工藝的繼承性、延續(xù)性、先進(jìn)性； 產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性； 制造過程中的安全性及對環(huán)境的影響程度。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)能力。 提出工序的期量標(biāo)準(zhǔn)和對生產(chǎn)節(jié)拍及物料配送的安排。 提出專用設(shè)備或生產(chǎn)線的配置計(jì)劃。 提出工藝質(zhì)量攻關(guān)措施計(jì)劃和工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置方案。 對產(chǎn)品工藝路線的調(diào)整安排。 根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度和技術(shù)要求所需的其他工藝措施。 提出應(yīng)進(jìn)行潛在失效模式分析（PFMEA）的產(chǎn)品零部件明細(xì)。 提出產(chǎn)品制造周期和生產(chǎn)節(jié)拍，以及對制造周期長的零件制造要求。 提出應(yīng)編制的工藝文件目錄及要求。 提出特殊工序和重要工序的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)要求及主要工藝措施。 提出必須的特殊設(shè)備的購置或設(shè)計(jì)要求、改裝明細(xì)及費(fèi)用預(yù)算。 提出人員配置和培訓(xùn)計(jì)劃。 對產(chǎn)品工藝路線的說明，包括自制件和外協(xié)件的劃分說明。，簡單改進(jìn)的產(chǎn)品可不進(jìn)行工藝方案設(shè)計(jì)。 有關(guān)職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系的要求。 國內(nèi)外同類產(chǎn)品的工藝技術(shù)資料。 產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)和生產(chǎn)類型。 產(chǎn)品合同和產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃。 根據(jù)公司產(chǎn)品制造能力，積極采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和裝備，以不斷提高企業(yè)工藝水平。 工藝方案設(shè)計(jì)原則 產(chǎn)品工藝方案是指導(dǎo)產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作的依據(jù)，除單件生產(chǎn)的簡單產(chǎn)品外，都應(yīng)具有工藝方案。 設(shè)計(jì)者參照建議酌情修改設(shè)計(jì)，重出產(chǎn)品圖樣，并送交工藝人員進(jìn)行工藝性復(fù)審。 施工圖的工藝性審查對象為紙質(zhì)，審查者無意見時在產(chǎn)品圖樣或設(shè)計(jì)文件的“工藝”欄內(nèi)簽名；有修改意見時，產(chǎn)品圖樣或設(shè)計(jì)文件上暫不簽名。 對施工圖的工藝性審查應(yīng)由各專業(yè)工藝師進(jìn)行，一般采用會簽方式進(jìn)行。 初步