【正文】 輥 壓力輥（圖m）：橡膠輥在機器中主要起控制墨量的作用。顯然，普通紙箱工藝路線比彩箱工藝路線短得多，因此效率也高得多。隨著科技的進步，現(xiàn)代的潮流是將這一工藝路線演變?yōu)椋和呃慵埌迳a(chǎn)線 印刷開槽折疊粘箱機單面瓦楞+膠印彩面 裱紙機 模切機 粘（釘）箱機。瓦楞紙箱生產(chǎn)主要有兩大工藝。. 減少停機的推進步驟（1）現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集整理；（2）分析原因，按影響大小的順序找出問題；（3）運用戴明圓環(huán)（PDCA）方法，設定目標，循序漸進，逐步解決。（5）設備部門要保證機器完好并且可靠。. 減少停機對各部門的要求（1）工藝部門要合理制定工藝，合理制定開機方案，合理配紙；（2）計劃部門要將生產(chǎn)計劃精確到10分鐘的水平，并于最晚開機前1小時送達現(xiàn)場；（3）合理計劃，要逐漸由保交貨改為以提高效率為宗旨，按照“楞形分開，由寬到窄” 的排序原則制定計劃。（1）降低效率；（2）產(chǎn)生廢品，質(zhì)量難于控制；（3）浪費材料和能源（4）損壞機器；（5）產(chǎn)生安全隱患。而提高效率的關鍵是減少停機。不同質(zhì)量、不同價格的箱板紙組合出不同的耐破強度，認真研究這些組合對滿足客戶要求，降低用紙成本很有益處。紙板耐破強度=面紙耐破強度+芯紙耐破強度+里紙耐破強度原紙的耐破強度可以實測得到，也可以通過計算得到，即原紙的耐破強度=耐破指數(shù)定量例：組成某種五層紙板的配紙為200150150150200箱板紙的耐破指數(shù)是3kpa.㎡/g,.㎡/g， 則箱板紙耐破強度為2003=600（kpa）芯紙耐破強度為150=105（kpa）根據(jù)公式算出該種紙板的耐破強度為耐破強度=600+105+600=1305（kpa）瓦楞紙板的耐強度只與組成的原紙有關，主要與平紙有關，與瓦楞紙板的制造技術關系不大。 耐破值 時間（圖l）圖中最高峰是紙板的耐破強度，次峰是瓦楞紙被突破時的影響。原因是：（a）原紙組成紙板后，瓦楞紙要長于平紙，測試耐破強度時首先被突破的自然是幾層平紙，然后才是瓦楞紙。耐破強度是紙板的重要指標，組成瓦楞紙板的原紙的耐破值直接決定了瓦楞紙板的耐破值。調(diào)整涂膠輥和瓦楞輥的間隙，使之略小于一張瓦楞紙的厚度。更換瓦楞輥或壓力輥。上下瓦楞輥壓力過大。瓦楞開裂成簾子狀瓦楞輥或壓力輥中高過大。新訂購瓦楞輥時應考慮對邊壓強度的影響。降低車速。調(diào)整膠線寬度小于2mm。車速過快。涂膠量大。紙板粘合不良流水線速度、熱量、膠、壓力、原紙等調(diào)整機器和原紙。查找壓潰紙板的部分并調(diào)整。熱量供應好的可以最高設計速度生產(chǎn)。紙板越薄邊壓值越低。紙板被機器的某個部分或被人為壓潰。目測試件斷面不垂直的應更換取樣刀。根據(jù)公式算出邊壓強度=（200+105+105+105+200）10 =7895（N）注意：在以上公式中以原紙的剛性最大為前提，完全忽略了因紙板缺陷給邊壓強度帶來的影響。紙的環(huán)壓值單位N。紙板的邊壓強度決定了紙箱的抗壓強度。如果將這兩種技術結(jié)合運用可能取得好的效果。這一方案的缺點是水池是敞開的，仍有部分熱量損失。（如圖中紅線所示）當夏季不需采暖時，換熱器交換出的熱量可用于給水箱水加溫、洗澡等。一臺2M瓦楞紙板生產(chǎn)線的回水熱量足以用于5000m2辦公用房和宿舍的采暖。圖k顯示的是一個蒸汽系統(tǒng) 瓦楞紙板生產(chǎn)線的回水經(jīng)過換熱器后由約110℃降低為約60℃，普通的多極水泵可以將其打回鍋爐。余熱溫度可達110℃120℃。要減少瓦楞紙板生產(chǎn)線壓力容器內(nèi)部積水。需要很好的保溫，室外的保溫棉厚度不應小于60mm，最外層要防水。鍋爐中水位運行、上水少量多次、加強排污保持爐內(nèi)堿度、汽包經(jīng)常放水、給主送汽管道加汽水分離器等都是減少汽帶水的有效方法。這些雜質(zhì)氣體附著在壓力容器的內(nèi)壁上起到隔熱作用，造成熱補充減慢，當瓦楞紙板生產(chǎn)線速度起伏較大時，壓力容器表面溫度變化加大，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定?；厮钦麴s水，PH值理應呈中性。要負責任的處理好每一噸水，硬度要低、堿度適當。而要保持充足的蒸發(fā)量一般需要兩個條件：一是鍋爐要有很好的熱效率，這就要求鍋爐要得到良好的維護保養(yǎng)；二是燃煤熱量要夠，一般應達到5700大卡以上。（1）保持足夠的蒸發(fā)量。目前行業(yè)內(nèi)廣泛采用的還是飽和蒸汽。從概念上講瓦楞紙板生產(chǎn)線要求的高品質(zhì)的蒸汽具備三個條件，即熱含高、水分低、熱補充快。（b）溫度：中速瓦楞紙板生產(chǎn)線要求烘缸、熱板的表面溫度為160℃180℃，對應的蒸汽壓力為10kg/cm212kg/cm2,對于紙箱廠通常選用的12kg/cm2的鍋爐來講也是臨界狀態(tài)。而一臺蒸發(fā)量4噸的燃煤鍋爐在燃燒5700大卡的煤時。（a）蒸汽的供應量: 蒸汽的供應量就是鍋爐的蒸發(fā)量減去管路損失。是在各種熱源中比較經(jīng)濟一種。車速在150m/min以下的瓦楞紙板生產(chǎn)線在單面機、雙面使用兩個配方的意義不大。硼砂投放量的變化能夠帶來粘度的劇烈變化，因此一經(jīng)確定不要輕易改變。而夏季空氣濕度大，氣溫高，應適當減少含堿量。含堿量提高，糊化溫度降低，玉米淀粉粘結(jié)劑的PH值上升，紙板容易吸潮。（e）含堿量：%%之間。糊化溫度通?？吭鰷p全堿量來調(diào)整。 溫度與粘度成反比，車速越高需要的溫度越高。（c）溫度：剛制成的淀粉粘合劑溫度一般在30℃35℃，有的達到45℃。合適的粘度能實現(xiàn)粘合必需的、可控制的涂布量。（b）粘度：表示淀粉粘合劑流動性的指標，一般在15s—35s,有的達到50s。紙板是由淀粉粘上的，不是由水粘上的。如示意圖h所示（圖h）（a）固含量：表示的是淀粉總量占總膠量的比例，一般在20%25%，有的達到30%。 利用淀粉粘合劑粘合瓦楞紙板屬于滲透粘合加界面粘合。另外燒堿主要起提供載體淀粉糊化所需的熱量和調(diào)節(jié)糊化溫度的作用；硼砂主要起增粘和持粘的作用。（圖g）（3）各部分的作用。（2）半糊化：將糊化了的淀粉（也稱為載體淀粉）和沒有糊化的生淀粉（也稱主體淀粉）與水的混合物加在一起攪拌均勻的狀態(tài)稱為半糊化。淀粉粘合劑分全糊化淀粉粘合劑和半糊化淀粉粘合劑兩種，瓦楞紙板生產(chǎn)線上使用的是半糊化淀粉粘合劑。淀粉粘合劑主要由水、淀粉、燒堿、硼砂等材料制成。縱切壓線機是干部及整線的重要控制部位，也是機長位置。兩臺交替工作，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。在旋轉(zhuǎn)切刀之后，橫切機之前配備兩臺縱切軋線機，一臺使用狀態(tài)，一臺備用狀態(tài)。在設定了連續(xù)換單速度的前提下，縱切壓線機換規(guī)速度越快，需要距離越短，反之就越長，一般需要8m左右。實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。在旋轉(zhuǎn)切刀之后，橫切機之前配備一臺縱切機，更換規(guī)格時，先由旋轉(zhuǎn)切刀將紙板剪斷，這時機器的控制系統(tǒng)將雙面機的速度降至20m/min，雙面機出口的紙板爬行。分切切口的質(zhì)量、軋線的線形和深度都直接影響紙箱的質(zhì)量。一般國產(chǎn)設備分切壓線定位精度為177。（3）縱切壓線機：縱切壓線機的主要功能是縱向分切、軋線。如圖（f）所示：以上三種方式中，第三種雙壓輥式比起前兩種有明顯優(yōu)勢。（2）涂膠機：涂膠機主要作用是在單面瓦楞上涂膠，將其列為瓦楞紙板生產(chǎn)線的核心部分是因為控制涂膠量和涂膠均勻性會對瓦楞紙板的質(zhì)量產(chǎn)生至關重要的影響。每種形式各有利弊，目前廣泛采用后兩種形式。（b）用壓敏復寫紙裁成100200mm寬的紙條在瓦輥兩側(cè)同時軋進瓦輥，從另一端輕輕取出，通過觀察壓出的痕跡來判斷。安裝瓦楞輥應注意在三維坐標平度。目前的碳化鎢技術可成倍提高瓦輥的壽命，雖然價格也比普通瓦輥高的多，但由于其具有壽命長、中高小等許多優(yōu)點，已經(jīng)被越來越多地采用。多次修磨雖可節(jié)約瓦輥費用，但造成瓦輥直徑減小，單位長度內(nèi)楞數(shù)增加，瓦楞收縮率增大。修磨應在硬層磨掉后盡快進行，鍍硬鉻處理的在鉻層磨掉后進行，檢驗方法為用液態(tài)硫酸銅涂抹在楞面上，如齒面呈現(xiàn)銅色即表明鉻層已掉。中、低速的瓦楞輥中高大些有助于延長瓦輥壽命。單面機的核心部件是瓦楞輥，一般上瓦楞輥有中高，中高與瓦楞輥的直徑、轉(zhuǎn)速有關。瓦楞紙板生產(chǎn)線由若干臺機器組成，其核心部分是單面機、涂膠機（上漿機）和縱切壓線機。在生產(chǎn)現(xiàn)場的把握是“粘合強度要大于紙的本體強度”即在將紙板剝離時，破壞位置在紙的層與層之間而非板紙與瓦楞紙之間。由于在印刷工序仍需紙板一定的水分，特別是在壓豎線時過干燥的紙板更容易爆線，所以一定要保持紙板有一定的水分，即使水分偏高，只要在以后各工序注意保持紙板的厚度，經(jīng)過后工序生產(chǎn)過程和運輸過程，交貨時仍可能滿足強度要求。紙板產(chǎn)出后在最短時間內(nèi)吹除紙板內(nèi)的水蒸氣，可以得到較理想的效果。過低的溫度不但影響水分蒸發(fā)，粘合高質(zhì)量、高定量的原紙時有發(fā)生粘合不良的危險。紙張越好，定量越高，需要的涂膠量越大，一般膠線寬度小于2mm。庫存時間過長的原紙，尤其是瓦楞紙極易產(chǎn)生水分不均勻的現(xiàn)象，這種情況下使用噴淋裝置是個有效的補救方法。 原紙自抄造完畢一周后至一個月內(nèi)上機使用最為好用，水分在6%—10%最為理想。一般將紙板水分控制在12%14%之間，再經(jīng)風扇吹出水蒸氣可以達到較好效果。2%，一般客戶對水分的要求并不十分嚴格，而是以邊壓強度、壓線耐折次數(shù)來體現(xiàn)的。、收縮率、邊壓強度、平壓強度的關系現(xiàn)在使用的瓦楞的形狀均為UV型，但偏U還是偏V是由用戶決定的，楞形、收縮率、邊壓強度、平壓強度的關系如下表楞形收縮率邊壓強度平壓強度紙張偏U大大小差偏V小小大好隨著紙張的改善和成本壓力加大，瓦楞的形狀越來越趨于V形。而裝輕拋貨的紙箱大多采用A或C瓦楞，利用其邊壓強度高的特性。反之紙板楞形越低，楞紙縮率越小，邊壓強度越低，平壓強度越高。2E96177。2大高低C28177。瓦楞紙板的外觀：表面應平整、清潔，不許有缺材、薄邊，切邊應整齊，粘合牢固，其脫膠部分之和每平方米不大于20cm2。瓦楞紙板的交貨水分（按在線水分）為（14177。瓦楞紙板的各項技術指標應不低于表1的規(guī)定。4單瓦楞紙板厚度應高于表2所規(guī)定相應楞高的下限值。2B50177。楞型楞高，mm楞數(shù)，個/300mmA34177。其中，優(yōu)等品為出口商品及貴重物品包裝瓦楞紙板；一等品為內(nèi)銷物品包裝瓦楞紙板；合格品為短途、低廉商品包裝瓦楞紙板。、分等按物理強度將單瓦楞和雙瓦楞紙板各分為4種（見下表）。代號瓦楞紙板的代號規(guī)定如下：。（d）定期向供應商反饋數(shù)據(jù)，提高其對我公司供貨質(zhì)量的重視程度。,配紙如下：B級175150普瓦B級175B級175k/㎡箱板紙環(huán)壓強度如圖b所示環(huán)壓值N 220 最高值 210