【正文】 等品和一等品不許超過1個，合格品不許超過2個。優(yōu)等品箱板紙根據(jù)需方要求加裹防潮塑料薄膜。、瓦楞紙驗收注意事項（1）整車稱重空車重量=原紙凈重的方法；（2）每件原紙稱重的方法；（3）抽查廠家標注的重量的方法；在條件允許的情況下，應優(yōu)先采用（2）的方法。（1），在軸面1/3至一半處應貼有生產廠家的標識，清楚地表明產品名稱、規(guī)格、等級、質量、生產日期、生產廠廠名和地址、產品標準名稱或產品編號。（圖a）旋向標識破損標識取樣位置軸面標識接頭標識（圖a）（1）盡量做到先進先出；（2）先發(fā)半卷，再發(fā)整卷。（c）分析原紙廠家的質量發(fā)展趨勢，作為講價的籌碼。2E96177。、邊壓強度、平壓強度的關系 （圖c）邊壓 （圖d） 平壓楞形、邊壓、平壓強度的關系如下表楞形楞高楞數(shù)，個/300mm楞紙縮率邊壓強度平壓強度A34177。同樣運用這一結論在制作紙板、印刷、模切、成型的各個環(huán)節(jié)都必須盡量減少厚度損失，保持瓦楞的高度以取得較好的邊壓強度。經常發(fā)生超出標準現(xiàn)象，在一定程度上即使水分超標，只要水分均勻，通過調整烘缸予熱面積可以克服。即較高的邊壓強度和壓線耐折次數(shù)。生產或修復瓦楞輥的專業(yè)廠家會提供中高范圍供我們選擇，輥徑大、轉速快的瓦楞輥中高可適當選小些。但在B瓦、E瓦等小瓦楞上使用效果仍有待于觀察。目前廣泛采用的涂膠機有三種形式：壓載輥式、觸壓棒式和雙壓載輥式?？v切壓線機的設置和性能決定了整條瓦楞紙板生產線的自動化程度，一般有兩種配置方式：（a）單臺縱切機配置。更換規(guī)格時，先在備用機臺上設定好新的規(guī)格，操作在用機臺分開，備用機臺合上工作，即完成換規(guī)。（1）糊化：將淀粉顆粒與水混合后加熱，在達到一定溫度時，玉米淀粉顆粒迅速膨脹，粘度增加，顏色由白色變成無色半透明狀的過程叫糊化，這時的溫度叫糊化溫度。過程可以描述為：由泵提供動力，載體淀粉帶動主體淀粉和水一起由膠罐經輸膠管進入涂膠機或單面機的膠盤，通過定量輥的控制，由涂膠輥將一定量的粘合劑轉移至瓦楞的頂部，再經壓力棍或毛布帶施壓與板紙重合，粘合劑迅速滲透進入瓦紙和板紙內部，吸收壓力輥或熱板提供的熱量在紙的表面和內部發(fā)生糊化，完成粘合過程。通常車速越高完成粘合需要的粘度越低。含堿量靠增減燒堿的投放量來調整。蒸汽是瓦楞紙板生產線的熱源。（c）蒸汽品質：一般來講人們容易忽視蒸汽品質。（2）保證水質要好。（如圖i所示）（4）減少管路損失。 鍋爐 200℃ 180℃ 紙板線 回水110℃ 換熱器 水泵 60℃ 60℃ 水池 水泵 暖氣 （圖k）換熱器有板式換熱器和管式換熱器兩種，板式換熱器的換熱效率要高一些。瓦楞紙板是瓦楞紙箱的主要材料，紙板的強度決定了紙箱的強度。原紙環(huán)壓值低虧克水分大造紙工藝或材料有問題檢查原紙指標，如有超標更換原紙紙板厚度不夠車速不穩(wěn)定，時快時慢，速度過快時瓦楞成型不好。查找紙板被人為壓潰原因并改正、。檢查疏水器，使溫度高于160度。涂膠輥和下瓦楞輥間隙過小。圖l是在繪圖式耐破儀上典型的圖形。減少停機需要方方面面的努力與配合，因此減少停機就成了流水線提高效率的“綱領”。重視解決每一個問題，每一個小的改善，每實現(xiàn)一個小目標，積小的改善形成大的成果，流水線生產效率就會提高。它與網紋輥。低網線的凹坑較深，容墨量較大適合印刷大面積實地，高網線凹坑較淺但很密，適合印刷精細圖案和網點印刷，各有各的優(yōu)點，應根據(jù)產品特點選擇網線。版輥的直徑與采用的印版厚度有關，一般按7mm版厚設計，除非訂貨時要求4mm印版。送紙輪一般有34排，機器寬度不同輪子數(shù)量不等，最容易磨損，對進紙精度影響最大的是靠近輸紙輥的第一排。 印刷版 未裝牽引帶 裝了牽引帶上板條 品名標識 中線標識方向標識牽引帶 牽引帶下板條 間斷鉗制 連續(xù)鉗制版輥 版輥 壓力輥 壓力輥（圖n）如圖n所示，加裝牽引帶的目的是實現(xiàn)連續(xù)鉗制紙板，避免間斷鉗制現(xiàn)象發(fā)生，從而就避免了紙板在印刷機內的錯動。 解決這個問題的方法有五點要注意。(2).沙粒（或其他硬顆粒）的載體是刮刀，嵌入刮刀的沙粒是損壞網紋輥的罪魁禍首（如圖p所示） 刮刀 刮刀 墨 墨 嵌入刮刀的沙粒網紋棍網紋棍 網紋棍 （圖p）（3）保護網紋輥的措施 在充分調查清楚沙粒來源的情況下，采取以下一個或多個措施。(2).延長刀具壽命的方法（a）按照設備生產廠家規(guī)定的正確的方法安裝刀具，安裝后盤車檢查是否有“咬刀”現(xiàn)象，刀具是否發(fā)熱,如有這兩種現(xiàn)象立即檢查重裝。將芯刀取下后，繼續(xù)磨上刀2—3絲。而同樣c點翹起的切削刃在開CD槽時切斷C點紙板后，由于旋轉的角度，會將C點挑破。其次要求印刷工藝的印版、模切版、水墨要達到隨手可取、上機就能使用的程度，無需再作調整。 將壓力、間隙、相位等工藝參數(shù)記錄到工藝卡上方便下次使用。 將換下的印版洗干凈c 工： 清理廢料?？傊畵Q規(guī)時間的長短不僅僅是印刷機的效率問題，而是整個工廠的工作效率的體現(xiàn)。讓所有的操作者和我們一起把握質量。如規(guī)定每200張抽驗一張等等。要讓供應商知道我們對他們很重視，對材料質量很重視，使他們不敢懈怠。 制造工序有多種因素對紙箱的抗壓強度產生影響，其中難于控制的有：（1）印刷的影響：根據(jù)印刷圖案的不同，其影響的程度也不同。因為大都是外部因素，就不詳細說明了。經過與客戶協(xié)商，將模切的高低線改為直線，其他未作改動，實測的紙箱抗壓強度超過1700N。公司備紙是每5cm一個檔次。3個=，客戶基本滿意，公司損失不大。環(huán)保部門對煙塵的監(jiān)測主要有兩項指標，即黑度和二氧化硫。簡便方法是用PH試紙檢驗水的酸堿度，一般當給水PH值914，回水PH值78，并形成穩(wěn)定狀態(tài)時，二氧化硫合格。（2） 聚合硫酸鋁：常用的水處理劑，主要起降低cod和沉淀作用。環(huán)保部門的監(jiān)測重點是噪聲對環(huán)境的影響，因此監(jiān)測位置在工廠圍墻外1米處，加強對外的噪聲源的管理非常必要。 以上林林總總講了很多紙箱方面的東西。 粗纖維如棕、麻、巖棉等是吸引的上好材料，利用這些材料，加之聲音具有方向性的特點可以制成簡單的消音器，效果不亞于市場上買到的。（3） 高分子凝聚劑：主要起絮凝作用，加速沉淀。不管是物化法還是生化法要想將廢水處理達標都需要專業(yè)人員的指導。因此，在監(jiān)測該項指標時，與爐排快轉、加大鼓風甚至燒正壓相比，關掉爐排和鼓風狀態(tài)下測得的結果要好得多。要善于總結，靈活運用。但可以用1750m的原紙生產。公司還可從中得到利益。要求抗壓強度1700N,印刷模切，高低線?？箟簭姸韧ǔＣ總€孔有5%左右的降低。=根據(jù)公式：Rx=面紙環(huán)壓值+瓦楞紙環(huán)壓值收縮率+里紙環(huán)壓值 代入公式 =260+瓦楞紙環(huán)壓值+260 瓦楞紙環(huán)壓值=（）247。允許產品有瑕疵出廠，但不許沒有控制產品的出廠。將調試完成后的第一張最大程度的成型后對照工藝卡、清樣和標準進行檢驗，有問題及時調整，確認無誤后現(xiàn)場留樣。檢驗的目的就是為客戶提供有競爭力的質量。 改進紙部規(guī)矩。 準備下一單號的印版c 工：打掃碼垛機周圍。機器狀態(tài)良好等等不一一列舉。也就是說“換規(guī)”成了問題的關鍵。一套刀具可能用半年甚至更長，也可能瞬間報廢，全在人是否用心去管。（3）道具磨削管理根據(jù)及其精度、刀具質量和訂單的不同，應合理規(guī)定每臺機器的刀具磨削時間間隔，原則是在達到快要影響開槽質量的程度之前換刀，磨削量要小，間隔要短。發(fā)生開槽不利落問題的是開槽刀。、使用中墨泵進口裝過濾器。例如下表所示。保持適當?shù)膹埩?。網紋輥在正常使用條件下壽命很長，一般的損壞是劃痕和硌傷等。：網紋輥的主要作用是將一定量的墨轉移到印板上。雖然隨著予印技術的出現(xiàn)，省略了裱紙工序，但僅適用于大批量的訂單。（4）生產計劃中所列材料必須在生產計劃下達前得到確認并于計劃時間前送到現(xiàn)場。瓦楞紙板保持適當?shù)乃謱Ρ３帜推茝姸扔幸妗? 邊壓強度很大程度上決定了紙箱的抗壓強度。高低楞導紙板、真空吸附、吸風罩、正壓艙系統(tǒng)（機器的導紙形式不同）出現(xiàn)故障修理機器。預熱器或熱板溫度低。均衡車速，一般在設計速度的80%左右。例：CB楞五層紙板，配置如下：175150150150175已測得其板紙環(huán)壓值為200N；瓦楞紙環(huán)壓值為105N；%；%。這一方案的優(yōu)點在于瓦楞紙板生產線回水出口壓力為零，便于冷凝水排出。 主供汽 雜質氣體汽水分離器 虹吸管 主供汽 疏水器 冷凝水 主回水 （圖i） （圖j）瓦楞紙板生產線回水中帶有一定蒸汽，俗稱為尾氣或殘汽。但由于碳鋼管道中的氧化作用，實際測量結果實偏酸性的，而在酸性條件下雜質氣體更容易產生。而減少飽和蒸汽的水分、提高熱含、增加熱補充速度就成了提高蒸汽品質的關鍵。一般一條2米的五層瓦楞紙板生產線在高負荷運轉