【文章內(nèi)容簡介】 少管路損失。需要很好的保溫，室外的保溫棉厚度不應(yīng)小于60mm，最外層要防水。（5）回水要通暢。要減少瓦楞紙板生產(chǎn)線壓力容器內(nèi)部積水。 主供汽 雜質(zhì)氣體汽水分離器 虹吸管 主供汽 疏水器 冷凝水 主回水 （圖i） （圖j）瓦楞紙板生產(chǎn)線回水中帶有一定蒸汽，俗稱為尾氣或殘汽。余熱溫度可達(dá)110℃120℃。將它充分利用無疑會(huì)節(jié)約大量的能源。圖k顯示的是一個(gè)蒸汽系統(tǒng) 瓦楞紙板生產(chǎn)線的回水經(jīng)過換熱器后由約110℃降低為約60℃，普通的多極水泵可以將其打回鍋爐。 鍋爐 200℃ 180℃ 紙板線 回水110℃ 換熱器 水泵 60℃ 60℃ 水池 水泵 暖氣 （圖k）換熱器有板式換熱器和管式換熱器兩種，板式換熱器的換熱效率要高一些。一臺(tái)2M瓦楞紙板生產(chǎn)線的回水熱量足以用于5000m2辦公用房和宿舍的采暖。當(dāng)瓦楞紙板生產(chǎn)線停機(jī)檢修時(shí)可以由鍋爐直接給換熱器補(bǔ)汽保證采暖。（如圖中紅線所示）當(dāng)夏季不需采暖時(shí)，換熱器交換出的熱量可用于給水箱水加溫、洗澡等。這一方案的優(yōu)點(diǎn)在于瓦楞紙板生產(chǎn)線回水出口壓力為零，便于冷凝水排出。這一方案的缺點(diǎn)是水池是敞開的，仍有部分熱量損失?，F(xiàn)在有新技術(shù)采用高溫泵將回水直接打回鍋爐，這一技術(shù)對(duì)泵的要求較高。如果將這兩種技術(shù)結(jié)合運(yùn)用可能取得好的效果。瓦楞紙板是瓦楞紙箱的主要材料，紙板的強(qiáng)度決定了紙箱的強(qiáng)度。紙板的邊壓強(qiáng)度決定了紙箱的抗壓強(qiáng)度。邊壓強(qiáng)度=（面紙的環(huán)壓值+C瓦楞環(huán)壓值C楞收縮率+芯紙環(huán)壓值+B瓦楞環(huán)壓值B楞收縮率+里紙的環(huán)壓值）10其中：邊壓強(qiáng)度單位N/M。紙的環(huán)壓值單位N。例：CB楞五層紙板，配置如下：175150150150175已測(cè)得其板紙環(huán)壓值為200N；瓦楞紙環(huán)壓值為105N；%；%。根據(jù)公式算出邊壓強(qiáng)度=（200+105+105+105+200）10 =7895（N）注意：在以上公式中以原紙的剛性最大為前提，完全忽略了因紙板缺陷給邊壓強(qiáng)度帶來的影響。瓦楞紙板階段影響邊壓強(qiáng)度的因素及解決辦法影響因素形成原因解決辦法取樣不精確取樣不具代表性取樣數(shù)量不夠試件端面不垂直流水線車速正常后在紙板的兩側(cè)和中部取樣，試件取10件，結(jié)果取10件的平均值。目測(cè)試件斷面不垂直的應(yīng)更換取樣刀。原紙環(huán)壓值低虧克水分大造紙工藝或材料有問題檢查原紙指標(biāo)，如有超標(biāo)更換原紙紙板厚度不夠車速不穩(wěn)定，時(shí)快時(shí)慢，速度過快時(shí)瓦楞成型不好。紙板被機(jī)器的某個(gè)部分或被人為壓潰。瓦楞輥磨損。紙板越薄邊壓值越低。均衡車速，一般在設(shè)計(jì)速度的80%左右。熱量供應(yīng)好的可以最高設(shè)計(jì)速度生產(chǎn)。記錄邊壓強(qiáng)度的同時(shí)記錄厚度以便今后比較。查找壓潰紙板的部分并調(diào)整。查找紙板被人為壓潰原因并改正、。紙板粘合不良流水線速度、熱量、膠、壓力、原紙等調(diào)整機(jī)器和原紙。紙板水分過高原紙水分高。涂膠量大。預(yù)熱器或熱板溫度低。車速過快。調(diào)整預(yù)熱器包角。調(diào)整膠線寬度小于2mm。檢查疏水器，使溫度高于160度。降低車速。通過調(diào)整使紙板含水低于14%用紙量減少新更換的瓦楞輥縮率減少。新訂購?fù)呃爿仌r(shí)應(yīng)考慮對(duì)邊壓強(qiáng)度的影響。高低楞導(dǎo)紙板、真空吸附、吸風(fēng)罩、正壓艙系統(tǒng)（機(jī)器的導(dǎo)紙形式不同）出現(xiàn)故障修理機(jī)器。瓦楞開裂成簾子狀瓦楞輥或壓力輥中高過大。瓦楞輥或壓力輥凹芯。上下瓦楞輥壓力過大。涂膠輥和下瓦楞輥間隙過小。更換瓦楞輥或壓力輥。減小上下瓦楞輥之間的壓力。調(diào)整涂膠輥和瓦楞輥的間隙，使之略小于一張瓦楞紙的厚度。 邊壓強(qiáng)度很大程度上決定了紙箱的抗壓強(qiáng)度。耐破強(qiáng)度是紙板的重要指標(biāo)，組成瓦楞紙板的原紙的耐破值直接決定了瓦楞紙板的耐破值。耐破值與組成瓦楞紙板的原紙中的平紙（面紙、里紙、五層的芯紙）的耐破值直接相關(guān)，而與瓦楞紙關(guān)系不大。原因是：（a）原紙組成紙板后，瓦楞紙要長于平紙，測(cè)試耐破強(qiáng)度時(shí)首先被突破的自然是幾層平紙，然后才是瓦楞紙。圖l是在繪圖式耐破儀上典型的圖形。 耐破值 時(shí)間（圖l）圖中最高峰是紙板的耐破強(qiáng)度，次峰是瓦楞紙被突破時(shí)的影響。（b）瓦楞紙的耐破強(qiáng)度很低，對(duì)紙板的耐破強(qiáng)度影響并不大,可以略去不計(jì)。紙板耐破強(qiáng)度=面紙耐破強(qiáng)度+芯紙耐破強(qiáng)度+里紙耐破強(qiáng)度原紙的耐破強(qiáng)度可以實(shí)測(cè)得到，也可以通過計(jì)算得到，即原紙的耐破強(qiáng)度=耐破指數(shù)定量例：組成某種五層紙板的配紙為200150150150200箱板紙的耐破指數(shù)是3kpa.㎡/g,.㎡/g， 則箱板紙耐破強(qiáng)度為2003=600（kpa）芯紙耐破強(qiáng)度為150=105（kpa）根據(jù)公式算出該種紙板的耐破強(qiáng)度為耐破強(qiáng)度=600+105+600=1305（kpa）瓦楞紙板的耐強(qiáng)度只與組成的原紙有關(guān)，主要與平紙有關(guān)，與瓦楞紙板的制造技術(shù)關(guān)系不大。瓦楞紙板保持適當(dāng)?shù)乃謱?duì)保持耐破強(qiáng)度有益。不同質(zhì)量、不同價(jià)格的箱板紙組合出不同的耐破強(qiáng)度，認(rèn)真研究這些組合對(duì)滿足客戶要求，降低用紙成本很有益處。瓦楞紙板生產(chǎn)線的效率與人、機(jī)器、材料、操作方法、工作環(huán)境等諸多因素有關(guān)。而提高效率的關(guān)鍵是減少停機(jī)。減少停機(jī)需要方方面面的努力與配合，因此減少停機(jī)就成了流水線提高效率的“綱領(lǐng)”。（1）降低效率；（2）產(chǎn)生廢品，質(zhì)量難于控制；（3）浪費(fèi)材料和能源（4）損壞機(jī)器；（5）產(chǎn)生安全隱患。從管理者到操作工都應(yīng)清楚停機(jī)的危害，從而努力避免因自己負(fù)責(zé)的領(lǐng)域出現(xiàn)問題而造成停機(jī)。. 減少停機(jī)對(duì)各部門的要求（1）工藝部門要合理制定工藝，合理制定開機(jī)方案，合理配紙；（2）計(jì)劃部門要將生產(chǎn)計(jì)劃精確到10分鐘的水平，并于最晚開機(jī)前1小時(shí)送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；（3）合理計(jì)劃，要逐漸由保交貨改為以提高效率為宗旨，按照“楞形分開，由寬到窄” 的排序原則制定計(jì)劃。（4）生產(chǎn)計(jì)劃中所列材料必須在生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)前得到確認(rèn)并于計(jì)劃時(shí)間前送到現(xiàn)場(chǎng)。（5）設(shè)備部門要保證機(jī)器完好并且可靠。保證水、電、壓縮空氣穩(wěn)定供應(yīng)；｛6｝司爐要保證鍋爐完好、穩(wěn)定供汽；（7）淀粉粘合劑要及時(shí)穩(wěn)定；（8）各部位操作工要訓(xùn)練有素，操作嫻熟，配合默契，熱情高漲，有序的工作； 等等不一一列舉。. 減少停機(jī)的推進(jìn)步驟（1）現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集整理；（2）分析原因，按影響大小的順序找出問題；（3）運(yùn)用戴明圓環(huán)（PDCA）方法，設(shè)定目標(biāo)，循序漸進(jìn)，逐步解決。重視解決每一個(gè)問題，每一個(gè)小的改善，每實(shí)現(xiàn)一個(gè)小目標(biāo)，積小的改善形成大的成果，流水線生產(chǎn)效率就會(huì)提高。瓦楞紙箱生產(chǎn)主要有兩大工藝。瓦楞紙板生產(chǎn)線 印刷開槽機(jī) （模切機(jī)） 粘（釘）箱機(jī)。隨著科技的進(jìn)步，現(xiàn)代的潮流是將這一工藝路線演變?yōu)椋和呃慵埌迳a(chǎn)線 印刷開槽折疊粘箱機(jī)單面瓦楞+膠印彩面 裱紙機(jī) 模切機(jī) 粘（釘）箱機(jī)。雖然隨著予印技術(shù)的出現(xiàn)，省略了裱紙工序，但僅適用于大批量的訂單。顯然，普通紙箱工藝路線比彩箱工藝路線短得多，因此效率也高得多。 水性印刷機(jī)的印刷部分主要由四根輥筒組成。（如圖m所示） 橡膠輥 網(wǎng)紋輥 版輥 壓力輥（圖m）：橡膠輥在機(jī)器中主要起控制墨量的作用。它與網(wǎng)紋輥。中高根據(jù)機(jī)器幅寬不同一般在5080絲。橡膠輥要求精度很高，硬度在邵氏7090度。橡膠輥壽命很長，一般是由于老化或機(jī)械、電器故障造成損壞，很容易被發(fā)現(xiàn)，當(dāng)影響印刷效果時(shí)就該更換了。：網(wǎng)紋輥的主要作用是將一定量的墨轉(zhuǎn)移到印板上。其重要參數(shù)是硬度和線數(shù)。由于已普遍采用了陶瓷輥技術(shù)，硬度已不成問題。網(wǎng)線數(shù)可以在165—400線選擇。低網(wǎng)線的凹坑較深，容墨量較大適合印刷大面積實(shí)地，高網(wǎng)線凹坑較淺但很密，適合印刷精細(xì)圖案和網(wǎng)點(diǎn)印刷，各有各的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇網(wǎng)線。一般情況下，在四色機(jī)上建議作如下選擇：第一色200線；第二色250線；第三色250線；第四色200或250線。適當(dāng)?shù)倪x擇網(wǎng)線是取得良好印刷效果的基礎(chǔ)。在放大鏡下可以比較出200和250網(wǎng)線的不同。網(wǎng)紋輥在正常使用條件下壽命很長，一般的損壞是劃痕和硌傷等。這樣的硬傷容易發(fā)現(xiàn)，當(dāng)影響印刷效果時(shí)就該更換了。：版輥是用于掛印刷版的，有坐標(biāo)線、掛版槽和帶鎖緊裝置的版軸。經(jīng)度鉻處理。版輥的直徑與采用的印版厚度有關(guān)，一般按7mm版厚設(shè)計(jì)，除非訂貨時(shí)要求4mm印版。7mm版與4mm版各有優(yōu)點(diǎn)。壓力輥是控制印壓輕重的，要想得到好的印刷效果印壓必須要輕。過重的印壓不僅影響印刷效果，還會(huì)減低紙箱的強(qiáng)度。一般水性印刷機(jī)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)精度是177。1mm,考慮到印版精度、紙板曲翹、機(jī)器升減速等實(shí)際情況，當(dāng)誤差大于177。2mm時(shí)就應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查了,（1）普通碾紙輥式送紙的機(jī)型應(yīng)檢查的部位：。送紙輪一般有34排，機(jī)器寬度不同輪子數(shù)量不等，最容易磨損，對(duì)進(jìn)紙精度影響最大的是靠近輸紙輥的第一排。第二排、第三排影響越來越小。當(dāng)必須更換時(shí)，一般第一排需要全部更換，其余兩排只需用第一排被換下的相對(duì)好的將太差的換掉即可。勿須全部更換。將輸紙輥與鋼棍兩端的間隙調(diào)至0，當(dāng)中間的間隙接近1mm時(shí)，這支輸紙輥該更換了。輸紙輥的硬度一般在邵氏2030度，機(jī)器速度越快硬度越低。中高約50絲（半徑），中高過大影響印刷效果。以輸紙輥間隙為基準(zhǔn)。特別注意三層紙板開槽刀座間的間隙是否能夠鉗制住紙板。無論哪個(gè)色序，當(dāng)滿足以下條件之一時(shí)應(yīng)當(dāng)加牽引帶?？v向（紙的前進(jìn)方向）圖案不連續(xù)；紙板寬度（順楞方向）接近最小尺寸；印刷精度要求較高；牽引帶要求厚度與印刷版一致；寬度15—20mm；長度長于紙板寬度；排版位置要求能印滿整個(gè)紙板寬、于連接邊和修邊處。如圖n所示。 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