【正文】 以上林林總總講了很多紙箱方面的東西。 粗纖維如棕、麻、巖棉等是吸引的上好材料，利用這些材料，加之聲音具有方向性的特點(diǎn)可以制成簡(jiǎn)單的消音器，效果不亞于市場(chǎng)上買到的。環(huán)保部門的監(jiān)測(cè)重點(diǎn)是噪聲對(duì)環(huán)境的影響，因此監(jiān)測(cè)位置在工廠圍墻外1米處，加強(qiáng)對(duì)外的噪聲源的管理非常必要。（3） 高分子凝聚劑：主要起絮凝作用，加速沉淀。（2） 聚合硫酸鋁：常用的水處理劑，主要起降低cod和沉淀作用。不管是物化法還是生化法要想將廢水處理達(dá)標(biāo)都需要專業(yè)人員的指導(dǎo)。簡(jiǎn)便方法是用PH試紙檢驗(yàn)水的酸堿度，一般當(dāng)給水PH值914，回水PH值78，并形成穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，二氧化硫合格。因此，在監(jiān)測(cè)該項(xiàng)指標(biāo)時(shí)，與爐排快轉(zhuǎn)、加大鼓風(fēng)甚至燒正壓相比，關(guān)掉爐排和鼓風(fēng)狀態(tài)下測(cè)得的結(jié)果要好得多。環(huán)保部門對(duì)煙塵的監(jiān)測(cè)主要有兩項(xiàng)指標(biāo)，即黑度和二氧化硫。要善于總結(jié)，靈活運(yùn)用。3個(gè)=，客戶基本滿意，公司損失不大。但可以用1750m的原紙生產(chǎn)。公司備紙是每5cm一個(gè)檔次。公司還可從中得到利益。經(jīng)過(guò)與客戶協(xié)商，將模切的高低線改為直線，其他未作改動(dòng)，實(shí)測(cè)的紙箱抗壓強(qiáng)度超過(guò)1700N。要求抗壓強(qiáng)度1700N,印刷模切，高低線。因?yàn)榇蠖际峭獠恳蛩?，就不詳?xì)說(shuō)明了。抗壓強(qiáng)度通常每個(gè)孔有5%左右的降低。 制造工序有多種因素對(duì)紙箱的抗壓強(qiáng)度產(chǎn)生影響，其中難于控制的有：（1）印刷的影響：根據(jù)印刷圖案的不同，其影響的程度也不同。=根據(jù)公式：Rx=面紙環(huán)壓值+瓦楞紙環(huán)壓值收縮率+里紙環(huán)壓值 代入公式 =260+瓦楞紙環(huán)壓值+260 瓦楞紙環(huán)壓值=（）247。要讓供應(yīng)商知道我們對(duì)他們很重視，對(duì)材料質(zhì)量很重視，使他們不敢懈怠。允許產(chǎn)品有瑕疵出廠，但不許沒(méi)有控制產(chǎn)品的出廠。如規(guī)定每200張抽驗(yàn)一張等等。將調(diào)試完成后的第一張最大程度的成型后對(duì)照工藝卡、清樣和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，確認(rèn)無(wú)誤后現(xiàn)場(chǎng)留樣。讓所有的操作者和我們一起把握質(zhì)量。檢驗(yàn)的目的就是為客戶提供有競(jìng)爭(zhēng)力的質(zhì)量?？傊畵Q規(guī)時(shí)間的長(zhǎng)短不僅僅是印刷機(jī)的效率問(wèn)題，而是整個(gè)工廠的工作效率的體現(xiàn)。 改進(jìn)紙部規(guī)矩。 將換下的印版洗干凈c 工： 清理廢料。 準(zhǔn)備下一單號(hào)的印版c 工：打掃碼垛機(jī)周圍。 將壓力、間隙、相位等工藝參數(shù)記錄到工藝卡上方便下次使用。機(jī)器狀態(tài)良好等等不一一列舉。其次要求印刷工藝的印版、模切版、水墨要達(dá)到隨手可取、上機(jī)就能使用的程度，無(wú)需再作調(diào)整。也就是說(shuō)“換規(guī)”成了問(wèn)題的關(guān)鍵。而同樣c點(diǎn)翹起的切削刃在開CD槽時(shí)切斷C點(diǎn)紙板后，由于旋轉(zhuǎn)的角度，會(huì)將C點(diǎn)挑破。一套刀具可能用半年甚至更長(zhǎng)，也可能瞬間報(bào)廢，全在人是否用心去管。將芯刀取下后，繼續(xù)磨上刀2—3絲。（3）道具磨削管理根據(jù)及其精度、刀具質(zhì)量和訂單的不同，應(yīng)合理規(guī)定每臺(tái)機(jī)器的刀具磨削時(shí)間間隔，原則是在達(dá)到快要影響開槽質(zhì)量的程度之前換刀，磨削量要小，間隔要短。(2).延長(zhǎng)刀具壽命的方法（a）按照設(shè)備生產(chǎn)廠家規(guī)定的正確的方法安裝刀具，安裝后盤車檢查是否有“咬刀”現(xiàn)象，刀具是否發(fā)熱,如有這兩種現(xiàn)象立即檢查重裝。發(fā)生開槽不利落問(wèn)題的是開槽刀。、使用中墨泵進(jìn)口裝過(guò)濾器。(2).沙粒（或其他硬顆粒）的載體是刮刀，嵌入刮刀的沙粒是損壞網(wǎng)紋輥的罪魁禍?zhǔn)祝ㄈ鐖Dp所示） 刮刀 刮刀 墨 墨 嵌入刮刀的沙粒網(wǎng)紋棍網(wǎng)紋棍 網(wǎng)紋棍 （圖p）（3）保護(hù)網(wǎng)紋輥的措施 在充分調(diào)查清楚沙粒來(lái)源的情況下，采取以下一個(gè)或多個(gè)措施。例如下表所示。 解決這個(gè)問(wèn)題的方法有五點(diǎn)要注意。保持適當(dāng)?shù)膹埩Α? 印刷版 未裝牽引帶 裝了牽引帶上板條 品名標(biāo)識(shí) 中線標(biāo)識(shí)方向標(biāo)識(shí)牽引帶 牽引帶下板條 間斷鉗制 連續(xù)鉗制版輥 版輥 壓力輥 壓力輥（圖n）如圖n所示，加裝牽引帶的目的是實(shí)現(xiàn)連續(xù)鉗制紙板，避免間斷鉗制現(xiàn)象發(fā)生，從而就避免了紙板在印刷機(jī)內(nèi)的錯(cuò)動(dòng)。送紙輪一般有34排，機(jī)器寬度不同輪子數(shù)量不等，最容易磨損，對(duì)進(jìn)紙精度影響最大的是靠近輸紙輥的第一排。版輥的直徑與采用的印版厚度有關(guān)，一般按7mm版厚設(shè)計(jì)，除非訂貨時(shí)要求4mm印版。網(wǎng)紋輥在正常使用條件下壽命很長(zhǎng)，一般的損壞是劃痕和硌傷等。低網(wǎng)線的凹坑較深，容墨量較大適合印刷大面積實(shí)地，高網(wǎng)線凹坑較淺但很密，適合印刷精細(xì)圖案和網(wǎng)點(diǎn)印刷，各有各的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇網(wǎng)線。：網(wǎng)紋輥的主要作用是將一定量的墨轉(zhuǎn)移到印板上。它與網(wǎng)紋輥。雖然隨著予印技術(shù)的出現(xiàn)，省略了裱紙工序，但僅適用于大批量的訂單。重視解決每一個(gè)問(wèn)題，每一個(gè)小的改善，每實(shí)現(xiàn)一個(gè)小目標(biāo)，積小的改善形成大的成果，流水線生產(chǎn)效率就會(huì)提高。（4）生產(chǎn)計(jì)劃中所列材料必須在生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)前得到確認(rèn)并于計(jì)劃時(shí)間前送到現(xiàn)場(chǎng)。減少停機(jī)需要方方面面的努力與配合，因此減少停機(jī)就成了流水線提高效率的“綱領(lǐng)”。瓦楞紙板保持適當(dāng)?shù)乃謱?duì)保持耐破強(qiáng)度有益。圖l是在繪圖式耐破儀上典型的圖形。 邊壓強(qiáng)度很大程度上決定了紙箱的抗壓強(qiáng)度。涂膠輥和下瓦楞輥間隙過(guò)小。高低楞導(dǎo)紙板、真空吸附、吸風(fēng)罩、正壓艙系統(tǒng)（機(jī)器的導(dǎo)紙形式不同）出現(xiàn)故障修理機(jī)器。檢查疏水器，使溫度高于160度。預(yù)熱器或熱板溫度低。查找紙板被人為壓潰原因并改正、。均衡車速，一般在設(shè)計(jì)速度的80%左右。原紙環(huán)壓值低虧克水分大造紙工藝或材料有問(wèn)題檢查原紙指標(biāo)，如有超標(biāo)更換原紙紙板厚度不夠車速不穩(wěn)定，時(shí)快時(shí)慢，速度過(guò)快時(shí)瓦楞成型不好。例：CB楞五層紙板，配置如下：175150150150175已測(cè)得其板紙環(huán)壓值為200N；瓦楞紙環(huán)壓值為105N；%；%。瓦楞紙板是瓦楞紙箱的主要材料，紙板的強(qiáng)度決定了紙箱的強(qiáng)度。這一方案的優(yōu)點(diǎn)在于瓦楞紙板生產(chǎn)線回水出口壓力為零，便于冷凝水排出。 鍋爐 200℃ 180℃ 紙板線 回水110℃ 換熱器 水泵 60℃ 60℃ 水池 水泵 暖氣 （圖k）換熱器有板式換熱器和管式換熱器兩種，板式換熱器的換熱效率要高一些。 主供汽 雜質(zhì)氣體汽水分離器 虹吸管 主供汽 疏水器 冷凝水 主回水 （圖i） （圖j）瓦楞紙板生產(chǎn)線回水中帶有一定蒸汽，俗稱為尾氣或殘汽。（如圖i所示）（4）減少管路損失。但由于碳鋼管道中的氧化作用，實(shí)際測(cè)量結(jié)果實(shí)偏酸性的，而在酸性條件下雜質(zhì)氣體更容易產(chǎn)生。（2）保證水質(zhì)要好。而減少飽和蒸汽的水分、提高熱含、增加熱補(bǔ)充速度就成了提高蒸汽品質(zhì)的關(guān)鍵。（c）蒸汽品質(zhì)：一般來(lái)講人們?nèi)菀缀鲆曊羝焚|(zhì)。一般一條2米的五層瓦楞紙板生產(chǎn)線在高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需要每小時(shí)4噸的蒸汽。蒸汽是瓦楞紙板生產(chǎn)線的熱源。（f）硼砂量：%%左右。含堿量靠增減燒堿的投放量來(lái)調(diào)整。（d）糊化溫度：表示淀粉糊化那一刻的溫度，一般在57℃63℃。通常車速越高完成粘合需要的粘度越低。通常原紙定量越高、級(jí)別越高、車速越高的情況下，完成粘合需要的固含量越高。過(guò)程可以描述為：由泵提供動(dòng)力，載體淀粉帶動(dòng)主體淀粉和水一起由膠罐經(jīng)輸膠管進(jìn)入涂膠機(jī)或單面機(jī)的膠盤，通過(guò)定量輥的控制，由涂膠輥將一定量的粘合劑轉(zhuǎn)移至瓦楞的頂部，再經(jīng)壓力棍或毛布帶施壓與板紙重合，粘合劑迅速滲透進(jìn)入瓦紙和板紙內(nèi)部，吸收壓力輥或熱板提供的熱量在紙的表面和內(nèi)部發(fā)生糊化，完成粘合過(guò)程。載體淀粉主要提供粘結(jié)劑的初粘性和聚攏主體淀粉的作用；主體淀粉主要提供粘結(jié)劑的流動(dòng)性和滲透粘合；水提供主體淀粉糊化過(guò)程中必需的水分和流動(dòng)性及滲透性。（1）糊化：將淀粉顆粒與水混合后加熱，在達(dá)到一定溫度時(shí)，玉米淀粉顆粒迅速膨脹，粘度增加，顏色由白色變成無(wú)色半透明狀的過(guò)程叫糊化，這時(shí)的溫度叫糊化溫度。一條瓦楞紙板生產(chǎn)線由多臺(tái)單機(jī)組成，各有分工不同，對(duì)整條生產(chǎn)線都很重要，而單面機(jī)、涂膠機(jī)、縱切壓線機(jī)對(duì)于獲得高質(zhì)量、高效率尤為重要。更換規(guī)格時(shí)，先在備用機(jī)臺(tái)上設(shè)定好新的規(guī)格，操作在用機(jī)臺(tái)分開，備用機(jī)臺(tái)合上工作，即完成換規(guī)。這種方式需要旋轉(zhuǎn)切刀和縱切壓線機(jī)之間有較長(zhǎng)的距離。縱切壓線機(jī)的設(shè)置和性能決定了整條瓦楞紙板生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，一般有兩種配置方式：（a）單臺(tái)縱切機(jī)配置。對(duì)于保證紙箱的尺寸很重要。目前廣泛采用的涂膠機(jī)有三種形式：壓載輥式、觸壓棒式和雙壓載輥式。單面機(jī)的另一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)是導(dǎo)紙方式，主要有導(dǎo)紙板式、正壓式、真空吸附式、罩吸式。但在B瓦、E瓦等小瓦楞上使用效果仍有待于觀察。這種情況下如不趕緊修磨便會(huì)傷及基材，瓦輥磨損急劇加快。生產(chǎn)或修復(fù)瓦楞輥的專業(yè)廠家會(huì)提供中高范圍供我們選擇，輥徑大、轉(zhuǎn)速快的瓦楞輥中高可適當(dāng)選小些。所謂“假粘合”其實(shí)一開始就根本沒(méi)有粘好。即較高的邊壓強(qiáng)度和壓線耐折次數(shù)。熱板的溫度應(yīng)在160℃180℃范圍內(nèi)，紙板在烘干機(jī)出口處溫度在90℃左右時(shí)為好。經(jīng)常發(fā)生超出標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象，在一定程度上即使水分超標(biāo)，只要水分均勻，通過(guò)調(diào)整烘缸予熱面積可以克服。紙板的水分與壓線耐折次數(shù)成正比，與邊壓強(qiáng)度成反比關(guān)系。同樣運(yùn)用這一結(jié)論在制作紙板、印刷、模切、成型的各個(gè)環(huán)節(jié)都必須盡量減少厚度損失，保持瓦楞的高度以取得較好的邊壓強(qiáng)度。4小低高結(jié)論：紙板楞