【正文】 （三） VD爐 2入 VD罐前應測渣厚，準備測渣厚鐵棍并記錄。 1包蓋三個加料孔應按袋隔板，用時打開，不用關閉，不準在爐蓋中管網 通用業(yè)頻道 中管網通用業(yè)頻道 16 孔加脫氧劑。 1不準在渣層附近取樣。 脫氧劑要少加、勤加、均勻加。 （二） LF爐操作 制定 LF爐出鋼溫度。 三、精煉操作整改 （一）電爐出鋼及包中合金化整改 按分鋼種或分鋼類制定電爐出鋼溫度。這個問題反應出保護澆注的必要性和重要性，如果澆注系統(tǒng)保護澆注不力，有缺陷，必然造成精煉鋼水在澆注過程中二次氧化、二次污染。 （四）保護澆注 電爐出鋼后，包中鋼水經 LF 爐精煉脫氧去夾雜物，純凈度有了很大提高，又經 VD 爐真空脫氣處理，去除鋼中有害氣體，鋼水純凈又進一步提高，最后經軟吹處理，鋼水純凈度又全面提高。所不同的是軟吹是吹 Ar 攪拌，比電爐中管網 通用業(yè)頻道 中管網通用業(yè)頻道 15 鋼包鎮(zhèn)靜時間效果更好。 由于真空下帶渣吹 Ar 攪拌，渣鋼混沖，爐渣被乳化， 鋼水中有殘余渣子，也來不及上浮。因而鋼水中［ H］高，出現(xiàn)一些白點廢品。然后加保溫劑，因包中渣量較少，保溫劑要加夠，加均勻，覆蓋渣面，減少降溫。 VD 真空處理過程中，還可以繼續(xù)脫 S，白渣 入罐的鋼水，經真空 Ar 氣攪拌理，白渣繼續(xù)脫 S，如果入罐渣是綠色、黃色，則可能沒有脫 S 能力，入罐渣是黑色，是電石渣，反而污染鋼水。隨真空度 提高， Ar 氣攪拌強度逐漸減小。經過 VD 爐處理的鋼水純凈度進一步提高。而 LF 爐是在大氣下精煉，雖有Ar 氣攪拌，但去氣體量不多，鋼水中氣體量仍然較高，必須經過 VD 爐真空處理，才能把鋼中氣體降下來。 一煉 LF 爐爐蓋有四個孔，三個電極孔，一 個加料喂線孔， 爐蓋蓋不嚴，縫隙很大，爐門常開、爐 門變形、關而不嚴、爐內、爐沿與爐蓋孔形成空氣對流，破壞了爐內還原 性氣氛，這些都應改進。 （ 4） 檢斤量準確 根據計算結果，檢斤補加料檢折算準確、誤差小，應雙人檢斤，防止差錯。 ⑤取樣到出鋼時間長，應當重取樣。取樣具有代表性的前提條件是： ①取樣前鋼水條件是溫度夠高、合金全熔、充分攪拌、成份均勻、白渣、方可取樣。 ％，成份控制一條線，非常穩(wěn)定。 成份調整 LF 爐化學成份控制的特點，絕不是達到技術標準要求，不出化學不合就萬事大吉了，這是低水平的， 而是要達到內控標準， 化學成份更精確、 誤差更小。有人還認為，不用探渣，看爐內冒出煙氣顏色就知道了。如只加黑色氧化渣 黃白渣 白渣 灰白渣 黑色電石渣 中管網 通用業(yè)頻道 中管網通用業(yè)頻道 12 在某一點上，其它渣面沒加到脫氧劑，則大部分渣面沒有脫氧作用，而加入脫氧劑在某一點上過多，還容易增 C、增 Si、增 Al。如果渣稠或稀，應及時加入少量白灰或 CaF2， Al 釩 土 （或白灰） 調整渣子流動性。所以，用白渣精煉是最佳選擇。但電石渣粘度大、渣發(fā)死、不活潑、擴散脫氧能力差。 當向氧化性渣中加入脫氧劑后，渣中氧化物被 還原，黑色氧化渣逐漸轉變?yōu)辄S白渣，繼續(xù)還原 ，由黃白渣轉變?yōu)榘自?。在正常情況下，包中合金化后，爐渣顏色為白渣，脫氧較好。 我們所以要求 LF 爐白渣精煉，是因為白渣堿度高，還元性強，流動性、活潑性好，吸收鋼水夾雜物能力強，白渣易于鋼水分離，不污染鋼水。渣子過稠，渣鋼介面化學反應速度慢，擴散脫氧脫硫不好。渣量太大，造成白灰和能源的浪費，一般要求渣量要達到鋼水重量 2％以上， 我們的渣量太少，僅 ％。脫氧同時也脫硫。白渣所以變成粉沫狀，是因為渣中正硅酸鹽（ 2CaO （ 2） LF 爐白渣精煉 LF 爐白渣精煉，才能更有效的發(fā)揮爐渣上述五方面 的作用。 b、保持鋼水溫度，減少降溫。沒有爐渣精煉，要生產出低 S 、低 P 的鋼是不可能的；沒有泡沫渣，超高功率電弧爐的作用難以充分發(fā)揮；沒有埋孤渣 LF 爐精煉能力也會受到很大限制；沒有白渣精煉， LF爐脫氧、脫 S 的效果不佳。 Ar 氣攪拌強度控制，應有專責專管，根據工藝要求標準控制 Ar 氣管路閥門?，F(xiàn)在有時一個透氣塞堵塞不透氣，另一個透氣，還可照常精煉，如果兩個透氣塞都不透氣，要進行倒包處理，另換大包。 C、透氣塞數(shù)量及安裝位置也影響攪拌強度，透氣塞子安在大包包底中心，攪拌不均，效果不好，但 VOD 爐透氣塞又必須按在中 心，與氧槍相對應。在 Ar 氣管路上應安裝流量計和開關閥門。鋼水量大、流量應大，鋼水量少、流量減小。 Ar 壓力大小以克服鋼水靜壓力，使鋼水液面波動，以不露鋼水面為宜。 （ 2） Ar 氣攪拌強度的控制 Ar 氣攪拌是 LF 爐的特殊功能，有重要作用。 E、 Ar 氣泡在鋼水中上升過程受熱膨脹，相當于一個小真空室，去除部份鋼水中有害氣體。 鋼水下部分鋼水不可能加熱，溫度極不均勻。 C、勤測溫、勤調整供電曲線 ，防止后期大功率供電，防止后期溫度過高，停電降溫，浪費能源，損壞爐壁。 B、供電功率先大后小。 LF 爐到位送電、噪音 大、時間長，就是埋弧不好的表現(xiàn)，其原因一是渣量小，渣過稀，或渣面結殼所致。渣量應≥ 2%。 LF 爐變壓器容量為 ７０００－ 8000KVA,電壓低、電流大，可以過載 20%，有利埋弧加熱。而電爐必須出鋼到包中，然后由鋼包再澆注，鋼水質量不穩(wěn)定，出鋼前后變化很大。 b、 LF爐不能化鐵、不能氧化去 C，不能脫 P。采用惰性氣體、降低有害氣體分壓，也可以達到同樣目的，由此而發(fā)展了非真空爐外精煉，如大氣下鋼包吹 Ar 處理，大氣下鋼包加熱處理如 LF 爐，大氣下鋼包同時吹 O2 吹 Ar 處理如 AOD 爐，以及在大氣下喂線處理，如喂Al、 Ti、 B、 C 線及 CaSi等。 精確控制成份，去除有害元素 H、 O N、 S、 P 等，去除夾雜物及夾雜物變性處理等，這一切都是為了提高鋼的純凈度。 控制夾雜物的形狀，減輕夾雜物的危害性。 ， S、 P≤% 脫 C 達到極低的程度， C≤ %，以提高鋼的深沖性能，電磁性能和耐腐蝕性能。通?；瘜W成份誤差為： C177。溫度低，化學成份達不到規(guī)格等等，因此，爐外精煉的任務還很重。包中鋼水加 FeSi、FeMn、 Al 塊沉殿脫氧，脫掉部分溶解氧。 包中鋼水溶解氧大幅度下降。 只要堅持上述三條出鋼和合金化標準操作，電爐初煉才能為 LF 爐精煉打好基礎，創(chuàng)造條件，有利于 LF 爐操作，提高質量。從造渣開始，加大 Ar氣攪拌強度。整個增 C 過程用小 Ar 氣攪拌。 包中合金化加料順序標準 a、先加 FeSi、 FeMn 沉淀 脫氧，降低鋼水溶解氧，電爐出鋼前，鋼包到出鋼位，將 FeSi， FeMn 加入 包底。 爐子先傾過來一定角度后，保證大于３００毫米以上液面高度才能保證不隨鋼水卷渣），或電爐水口過大及偏心高度不夠等。不論什么鋼，出鋼 C 一吹到底， C≤ %的錯誤做法應當糾正。 Δ T 渣 — 包中化渣料溫降，可計算給出。 A、電爐出鋼溫度標準 （大電爐與小電爐也不一樣） 特鋼廠品種復雜，高中低 C 鋼都有，鋼種不同，化學成份不同，鋼的熔點不同，加入合金量不同，包中降溫情況不同，因此，電爐出鋼溫度也有很大差別 ，不是一個溫度能概括，應按公式（ 1），確定分鋼種（或鋼類）出鋼溫度。雖然出鋼過程時間很短，但鋼中物理化學反應很激烈。 爐中鋼水合金元素很低 電爐經熔化，氧化后，鋼中易氧化元素； Si、 Mn、 Gr、 Al、 Ti 等元素大多被氧化掉，變成氧化物進入渣中，鋼中易氧化元素很低，基本上 %。對電爐出鋼條件，包中合金化必須建立標準。認為 LF 爐能造渣，脫氧，電