【正文】 表1:測定值記錄表(測量單位：)樣品號(hào)數(shù)據(jù)行最大行最小110 1120 2130 3140 4150 5160 6170 7180 8190 91100 注：統(tǒng)計(jì)可能利用EXCEL自動(dòng)統(tǒng)計(jì)功能；陰影部分為自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，只要設(shè)計(jì)好模板，每次都會(huì)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)。注意EXCEL引用問題：（1）相對引用，即位置中列或行的坐標(biāo)均不含$的絕對符號(hào)；如D2（2）絕對引用，即位置中列或行的坐標(biāo)均含$的絕對符號(hào)；如$D$2，這樣復(fù)制其他單元格時(shí)， 并不隨單元格的改變其其位置，永遠(yuǎn)固定D2（3）混合引用，即位置中列或行的坐標(biāo)的某項(xiàng)含$的絕對符號(hào)，如$D2表示其列坐標(biāo)永遠(yuǎn)固定在D列，D$2表示其行坐標(biāo)永遠(yuǎn)固定在第2行。表1：缺陷情況調(diào)查表日期　1日　2日　3日　4日　5日　6日　組別缺陷項(xiàng)上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午甲班疵點(diǎn)211311121312　氣孔101201011020　未充滿1　　1　　11　1　1　形狀不佳11　　　1　　　　1　　尺寸超差11　　　1　1　　　　　其他　　　1　　　　　1　1乙班疵點(diǎn)231212312212　氣孔11　11　1　　121　未充滿1111　1　　11　　　形狀不佳1　1　1　　1　　11　尺寸超差　1　　　　1　1　　　　其他1　　　　　　1　1　　表2：缺陷項(xiàng)目記錄表　缺陷項(xiàng)目甲班頻數(shù)乙班頻數(shù)合計(jì)　　　　疵點(diǎn)192241氣孔9918未充滿6713形狀不佳4610尺寸超差437其他336合計(jì)455095表3：排列圖用表缺陷項(xiàng)目頻數(shù)頻率%　累計(jì)頻率%　疵點(diǎn)41 　 　氣孔18 　 　未充滿13 　 　形狀不佳10 　 　尺寸超差7 　 　其他6 　 　合計(jì)95 　　　注：如果要按頻率從大到小排序，應(yīng)選擇數(shù)據(jù)排列，選擇相應(yīng)區(qū)域，選擇相應(yīng)列按降序排列。通常在生產(chǎn)過程取得的數(shù)據(jù)中總是含有一些異常值的，它們會(huì)導(dǎo)致分析結(jié)果有誤。舉例：序號(hào)存在問題對策負(fù)責(zé)人進(jìn)度要求備注　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　統(tǒng)計(jì)管理方法是進(jìn)行質(zhì)量控制的有效工具，但在應(yīng)用中必須注意以下幾個(gè)問題，否則的話就得不到應(yīng)有的效果。舉例：例如：鑄件缺陷項(xiàng)目檢查表名稱精密鑄件LG調(diào)查對象　目前甲乙兩班生產(chǎn)的鑄件代號(hào)02LG003鑄件數(shù)量　每日上下午抽3件予以檢查項(xiàng)目外觀缺陷制表者　　日期　日期　1日　2日　3日　4日　5日　6日　組別缺陷項(xiàng)上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午甲班疵點(diǎn)211311121312　氣孔101201011020　未充滿1　　1　　11　1　1　形狀不佳11　　　1　　　　1　　尺寸超差11　　　1　1　　　　　其他　　　1　　　　　1　1乙班疵點(diǎn)231212312212　氣孔11　11　1　　121　未充滿1111　1　　11　　　形狀不佳1　1　1　　1　　11　尺寸超差　1　　　　1　1　　　　其他1　　　　　　1　1　?。ň牛Σ弑韺Σ弑砭褪峭ㄟ^簡單明確的方式，對存在的問題制訂糾正或改善措施。調(diào)查表是一種收集數(shù)據(jù)的方法，它的特點(diǎn)是規(guī)格統(tǒng)一，使用簡單方便，自行整理數(shù)據(jù)，提高效率。 控制圖主要目的是觀察各組之間有無異常因素的作用，組間的變化應(yīng)比組內(nèi)的變化大，為達(dá)到此目的，就必須要盡量使組內(nèi)的變異較小或較為均勻。在實(shí)際工作中，有時(shí)需要多次修正以求得恰當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)來分組。====選用控制圖注意事項(xiàng)（1） 分組問題：我們使用的控制圖是以影響過程的許多變動(dòng)因素中的偶然因素所造成的波動(dòng)為基準(zhǔn)來找出異常因素的，因此，必須先找出過程中偶然因素波動(dòng)的這個(gè)基準(zhǔn)。（5） 為了使控制最終取得最佳效果，應(yīng)盡量采取影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的根本原因有關(guān)的特性或接近根本原因的特性作為控制項(xiàng)目。（3） 在同樣能夠滿足對產(chǎn)品質(zhì)量控制的情況下，應(yīng)該選擇容易測定的控制項(xiàng)目。這時(shí)常常需要重新進(jìn)行分組或進(jìn)行分層并重作控制圖。C、 周期：點(diǎn)的上升或下降出現(xiàn)明顯的一定的間隔時(shí)稱為周期。當(dāng)出現(xiàn)5點(diǎn)鏈時(shí)，應(yīng)注意發(fā)展情況，檢查操作方法有無異常；當(dāng)再現(xiàn)6點(diǎn)鏈時(shí)，應(yīng)開始調(diào)查原因；當(dāng)出現(xiàn)7點(diǎn)鏈時(shí)，判定為有異常，應(yīng)采取措施；即出現(xiàn)7點(diǎn)鏈時(shí)，則屬于異常狀態(tài)。正常狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)判定過程處于控制狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)可歸納為二條：第一條，控制圖上點(diǎn)不超過控制界限，第二條，控制圖上的點(diǎn)排列分布沒有缺陷。（2） 數(shù)據(jù)分組：一般取樣本2025組，分組時(shí)應(yīng)注意把同一批、同一系統(tǒng)得來的數(shù)據(jù)作為一組并測出在組中所包含的單位的數(shù)量n。U控制圖與C控制圖相同，是計(jì)數(shù)值中計(jì)點(diǎn)值的控制圖，具有相同的原理，但與C控制圖不同之處在于U控制圖不要求被控制的樣本非得具有一定的大小，即取樣的大小是浮動(dòng)的，只要能求出每單位上的缺陷數(shù)即可。D、 計(jì)算C平：E、 計(jì)算中心線和控制界限：F、 作控制圖。如五臺(tái)電視機(jī)。確定圖形的公式： 缺陷數(shù)控制圖（C控制圖）C控制圖是用于對產(chǎn)品上缺陷數(shù)進(jìn)行控制的場合，是通過對產(chǎn)品上的缺陷數(shù)來控制產(chǎn)品質(zhì)量的。（4） 舉例說明不合格品數(shù)控制圖（pn控制圖）Pn控制圖是用于對產(chǎn)品不合格品數(shù)控制的場合，是通過產(chǎn)品的不合格品數(shù)來控制質(zhì)量的。一般情況下，盡量選擇n值固定不變，以便于應(yīng)用更為簡單的控制圖；如果n沒有辦法要變化時(shí)，則可以考慮采取近似的方法，即取樣本數(shù)的平均值來替換，但樣品中最大的樣品數(shù)應(yīng)在2倍平均值以下，最小的樣品數(shù)應(yīng)在1半平均值以上。E、 作控制圖。A、 數(shù)據(jù)選取與分組 與前面相同，應(yīng)按生產(chǎn)條件基本相同的原則來選取數(shù)據(jù)。P控制單獨(dú)使用，不需要組合，是計(jì)數(shù)值中計(jì)件值的控制圖。D、 計(jì)算繪圖用的參數(shù)值：如X，X平，X平平，R、R平；E、 計(jì)算X平圖和R圖的中心線和控制界限；F、 作控制圖；G、 記入必要的事項(xiàng)。一般地，如無特殊技術(shù)依據(jù)時(shí)，應(yīng)按時(shí)間順序分組。（1） 控制圖界限線計(jì)算A、 X平控制圖的中心線與上下控制界限按3σ方式，則CL=uUCL=u+3σ/LCL=u3σ/ 由上，根據(jù)分組，可以得出實(shí)際形式： CL= UCL= +A2R LCL= A2R 上式中，A2隨樣本大小n而定的常數(shù)，見下表經(jīng)驗(yàn)值。該圖常用于控制尺寸、重要、時(shí)間、強(qiáng)度、成分、阻值等計(jì)量值。確定中心線和上下控制界限：A、 如生產(chǎn)條件與過去基本相同，而生產(chǎn)過程又相當(dāng)穩(wěn)定，則可遵照以往經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)（即有一個(gè)可用的u值和σ值時(shí)），按照3σ方式控制圖建立控制界限的要求，來直接得出X控制圖的中心線和上下控制界限；CL=uUCL=u+3σLCL=u3σB、 如無經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)則應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽取樣本，抽樣時(shí)應(yīng)注意需有一定數(shù)量，一般取大于等于50，取樣后進(jìn)行測量，得出質(zhì)量特性值。 標(biāo)準(zhǔn)差：每個(gè)變量值都與均值計(jì)算絕對差值后再對其進(jìn)行平均就是平均差 注：方差就是標(biāo)準(zhǔn)差的平方。偶然因互是不可避免的，系統(tǒng)因素是可以避免的。產(chǎn)品的質(zhì)量變異的原因可以分為三大類，一類是偶然因素，一類是系統(tǒng)因素，一類是異常的特殊因素。因此，生產(chǎn)或工作現(xiàn)場不僅需要處理數(shù)據(jù)的靜態(tài)方法，也需要能了解數(shù)據(jù)隨時(shí)間變化的動(dòng)態(tài)方法，并以此為依據(jù)來控制產(chǎn)品或工作的質(zhì)量。由美國的貝爾電話實(shí)驗(yàn)所的休哈特()博士在1924年首先提出管制圖使用后，管制圖就一直成為科學(xué)管理的一個(gè)重要工具，特別在質(zhì)量管理方面成了一個(gè)不可或缺的管理工具。相關(guān)檢定表（附表1）NN1和N2點(diǎn)的界限NN1和N2點(diǎn)的界限NN1和N2點(diǎn)的界限1%5%1%5%1%5%　　　　911 66 22 24 　　　　1012 67 22 25 800361012 68 22 25 901371112 69 23 25 1011381113 70 23 26 1101391113 71 24 26 1212401214 72 24 27 1312411214 73 25 27 1412421315 74 25 28 1523431315 75 25 28 1623441315 76 26 28 1724451416 77 26 29 1834461416 78 27 30 1934471517 79 27 30 2035481517 80 28 30 2145491518 81 28 31 2245501618 82 28 31 2346511618 83 29 32 2456521719 84 29 32 2557531719 85 30 32 2667541720 86 30 33 2767551820 87 31 33 2868561821 88 31 34 2978571921 89 31 34 3079581921 90 32 35 3179592022 91 32 35 3289602022 9