【正文】 ，邊壓強度越低，平壓強度越高。運用這一結(jié)論，許多裝玻璃瓶、罐類的紙箱使用B瓦楞，利用其平壓強度高的特性。而裝輕拋貨的紙箱大多采用A或C瓦楞，利用其邊壓強度高的特性。同樣運用這一結(jié)論在制作紙板、印刷、模切、成型的各個環(huán)節(jié)都必須盡量減少厚度損失，保持瓦楞的高度以取得較好的邊壓強度。、收縮率、邊壓強度、平壓強度的關(guān)系現(xiàn)在使用的瓦楞的形狀均為UV型，但偏U還是偏V是由用戶決定的，楞形、收縮率、邊壓強度、平壓強度的關(guān)系如下表楞形收縮率邊壓強度平壓強度紙張偏U大大小差偏V小小大好隨著紙張的改善和成本壓力加大，瓦楞的形狀越來越趨于V形?？刂萍埌宓乃质琴|(zhì)量管理的重要課題，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了紙板的在線水分14177。2%，一般客戶對水分的要求并不十分嚴(yán)格，而是以邊壓強度、壓線耐折次數(shù)來體現(xiàn)的。紙板的水分與壓線耐折次數(shù)成正比，與邊壓強度成反比關(guān)系。一般將紙板水分控制在12%14%之間，再經(jīng)風(fēng)扇吹出水蒸氣可以達到較好效果?？刂萍埌逅值年P(guān)鍵因素為：原紙水分、烘缸予熱面積、涂膠量、熱板溫度和紙板生產(chǎn)線的車速。 原紙自抄造完畢一周后至一個月內(nèi)上機使用最為好用，水分在6%—10%最為理想。經(jīng)常發(fā)生超出標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象，在一定程度上即使水分超標(biāo)，只要水分均勻，通過調(diào)整烘缸予熱面積可以克服。庫存時間過長的原紙，尤其是瓦楞紙極易產(chǎn)生水分不均勻的現(xiàn)象，這種情況下使用噴淋裝置是個有效的補救方法。在保證粘合良好的情況下，涂膠量越小越好。紙張越好，定量越高，需要的涂膠量越大，一般膠線寬度小于2mm。熱板的溫度應(yīng)在160℃180℃范圍內(nèi)，紙板在烘干機出口處溫度在90℃左右時為好。過低的溫度不但影響水分蒸發(fā)，粘合高質(zhì)量、高定量的原紙時有發(fā)生粘合不良的危險。一般國產(chǎn)瓦楞紙板生產(chǎn)線車速控制在100—150m/min為好，應(yīng)盡量保持勻速，減少速度起伏和停機。紙板產(chǎn)出后在最短時間內(nèi)吹除紙板內(nèi)的水蒸氣，可以得到較理想的效果。即較高的邊壓強度和壓線耐折次數(shù)。由于在印刷工序仍需紙板一定的水分，特別是在壓豎線時過干燥的紙板更容易爆線，所以一定要保持紙板有一定的水分，即使水分偏高，只要在以后各工序注意保持紙板的厚度，經(jīng)過后工序生產(chǎn)過程和運輸過程，交貨時仍可能滿足強度要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定紙板的粘合強度要大于588N/M。在生產(chǎn)現(xiàn)場的把握是“粘合強度要大于紙的本體強度”即在將紙板剝離時，破壞位置在紙的層與層之間而非板紙與瓦楞紙之間。所謂“假粘合”其實一開始就根本沒有粘好。瓦楞紙板生產(chǎn)線由若干臺機器組成，其核心部分是單面機、涂膠機（上漿機）和縱切壓線機。（1）單面機：單面機是用于制造瓦楞的機器，其性能直接決定著產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。單面機的核心部件是瓦楞輥，一般上瓦楞輥有中高，中高與瓦楞輥的直徑、轉(zhuǎn)速有關(guān)。生產(chǎn)或修復(fù)瓦楞輥的專業(yè)廠家會提供中高范圍供我們選擇，輥徑大、轉(zhuǎn)速快的瓦楞輥中高可適當(dāng)選小些。中、低速的瓦楞輥中高大些有助于延長瓦輥壽命。瓦輥一般可修磨2—3次，國產(chǎn)新瓦輥壽命在400—1000萬米。修磨應(yīng)在硬層磨掉后盡快進行，鍍硬鉻處理的在鉻層磨掉后進行，檢驗方法為用液態(tài)硫酸銅涂抹在楞面上，如齒面呈現(xiàn)銅色即表明鉻層已掉。這種情況下如不趕緊修磨便會傷及基材，瓦輥磨損急劇加快。多次修磨雖可節(jié)約瓦輥費用，但造成瓦輥直徑減小，單位長度內(nèi)楞數(shù)增加，瓦楞收縮率增大。造成紙的浪費得不償失。目前的碳化鎢技術(shù)可成倍提高瓦輥的壽命，雖然價格也比普通瓦輥高的多，但由于其具有壽命長、中高小等許多優(yōu)點，已經(jīng)被越來越多地采用。但在B瓦、E瓦等小瓦楞上使用效果仍有待于觀察。安裝瓦楞輥應(yīng)注意在三維坐標(biāo)平度。如圖（d）（e）所示（圖d） （圖e）檢測方法：（a）將大號保險絲在兩側(cè)同時軋進瓦輥，從另一端輕輕取出，通過測量保險絲的高度和厚度來判斷。（b）用壓敏復(fù)寫紙裁成100200mm寬的紙條在瓦輥兩側(cè)同時軋進瓦輥，從另一端輕輕取出，通過觀察壓出的痕跡來判斷。單面機的另一個關(guān)鍵技術(shù)是導(dǎo)紙方式，主要有導(dǎo)紙板式、正壓式、真空吸附式、罩吸式。每種形式各有利弊，目前廣泛采用后兩種形式。單面機的膠盤形式、涂膠輥網(wǎng)紋密度、定量輥的精度、蒸氣系統(tǒng)冷凝水的排放等都對瓦楞成型產(chǎn)生重要影響。（2）涂膠機：涂膠機主要作用是在單面瓦楞上涂膠，將其列為瓦楞紙板生產(chǎn)線的核心部分是因為控制涂膠量和涂膠均勻性會對瓦楞紙板的質(zhì)量產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。目前廣泛采用的涂膠機有三種形式：壓載輥式、觸壓棒式和雙壓載輥式。如圖（f）所示：以上三種方式中，第三種雙壓輥式比起前兩種有明顯優(yōu)勢。(圖f)涂膠機除了對控制質(zhì)量至關(guān)重要外，還是整個濕部的控制部位，在雙機長的瓦楞紙板生產(chǎn)線上，是機長位置。（3）縱切壓線機：縱切壓線機的主要功能是縱向分切、軋線。對于保證紙箱的尺寸很重要。一般國產(chǎn)設(shè)備分切壓線定位精度為177。1mm，這幾乎是紙箱能接受的最大誤差了。分切切口的質(zhì)量、軋線的線形和深度都直接影響紙箱的質(zhì)量?？v切壓線機的設(shè)置和性能決定了整條瓦楞紙板生產(chǎn)線的自動化程度，一般有兩種配置方式：（a）單臺縱切機配置。在旋轉(zhuǎn)切刀之后，橫切機之前配備一臺縱切機，更換規(guī)格時，先由旋轉(zhuǎn)切刀將紙板剪斷，這時機器的控制系統(tǒng)將雙面機的速度降至20m/min，雙面機出口的紙板爬行。而橫切機部分的紙板升速離開，這樣就使得紙板被拉開一個間隙，縱切壓線機就利用這個間隙完成換規(guī)。實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。這種方式需要旋轉(zhuǎn)切刀和縱切壓線機之間有較長的距離。在設(shè)定了連續(xù)換單速度的前提下，縱切壓線機換規(guī)速度越快，需要距離越短，反之就越長，一般需要8m左右。（b）雙臺縱切壓線機配置。在旋轉(zhuǎn)切刀之后，橫切機之前配備兩臺縱切軋線機，一臺使用狀態(tài)，一臺備用狀態(tài)。更換規(guī)格時，先在備用機臺上設(shè)定好新的規(guī)格，操作在用機臺分開，備用機臺合上工作，即完成換規(guī)。兩臺交替工作，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。這樣配置旋轉(zhuǎn)切刀就不那末么重要了?？v切壓線機是干部及整線的重要控制部位，也是機長位置。一條瓦楞紙板生產(chǎn)線由多臺單機組成，各有分工不同，對整條生產(chǎn)線都很重要，而單面機、涂膠機、縱切壓線機對于獲得高質(zhì)量、高效率尤為重要。淀粉粘合劑主要由水、淀粉、燒堿、硼砂等材料制成。其中淀粉包括玉米淀粉、薯類淀粉等，大部分地區(qū)使用玉米淀粉。淀粉粘合劑分全糊化淀粉粘合劑和半糊化淀粉粘合劑兩種，瓦楞紙板生產(chǎn)線上使用的是半糊化淀粉粘合劑。（1）糊化：將淀粉顆粒與水混合后加熱，在達到一定溫度時，玉米淀粉顆粒迅速膨脹，粘度增加，顏色由白色變成無色半透明狀的過程叫糊化，這時的溫度叫糊化溫度。（2）半糊化：將糊化了的淀粉（也稱為載體淀粉）和沒有糊化的生淀粉（也稱主體淀粉）與水的混合物加在一起攪拌均勻的狀態(tài)稱為半糊化。我們可以想象為（圖g）所示的樣子：黃色顆粒代表載體淀粉，白色顆粒代表主體淀粉，藍色顆粒代表水。（圖g）（3）各部分的作用。載體淀粉主要提供粘結(jié)劑的初粘性和聚攏主體淀粉的作用；主體淀粉主要提供粘結(jié)劑的流動性和滲透粘合；水提供主體淀粉糊化過程中必需的水分和流動性及滲透性。另外燒堿主要起提供載體淀粉糊化所需的熱量和調(diào)節(jié)糊化溫度的作用；硼砂主要起增粘和持粘的作用。為不同目的還會加入如安定劑、架橋劑、防腐劑、防水劑等助劑。 利用淀粉粘合劑粘合瓦楞紙板屬于滲透粘合加界面粘合。過程可以描述為：由泵提供動力，載體淀粉帶動主體淀粉和水一起由膠罐經(jīng)輸膠管進入涂膠機或單面機的膠盤，通過定量輥的控制，由涂膠輥將一定量的粘合劑轉(zhuǎn)移至瓦楞的頂部，再經(jīng)壓力棍或毛布帶施壓與板紙重合，粘合劑迅速滲透進入瓦紙和板紙內(nèi)部，吸收壓力輥或熱板提供的熱量在紙的表面和內(nèi)部發(fā)生糊化，完成粘合過程。如示意圖h所示（圖h）（a）固含量：表示的是淀粉總量占總膠量的比例，一般在20%25%，有的達到30%。固含量的調(diào)整主要靠增減主體淀粉來實現(xiàn)。紙板是由淀粉粘上的，不是由水粘上的。通常原紙定量越高、級別越高、車速越高的情況下，完成粘合需要的固含量越高。（b）粘度：表示淀粉粘合劑流動性的指標(biāo)，一般在15s—35s,有的達到50s。粘度的調(diào)整主要靠增減載體淀粉來實現(xiàn)。合適的粘度能實現(xiàn)粘合必需的、可控制的涂布量。通常車速越高完成粘合需要的粘度越低。（c）溫度：剛制成的淀粉粘合劑溫度一般在30℃35℃，有的達到45℃。溫度的調(diào)整主要靠調(diào)整水的溫度和增減投堿量來實現(xiàn)。 溫度與粘度成反比，車速越高需要的溫度越高。（d）糊化溫度：表示淀粉糊化那一刻的溫度，一般在57℃63℃。糊化溫度通?？吭鰷p全堿量來調(diào)整。 車速越快，完成粘合需要的糊化溫度越低。（e）含堿量：%%之間。含堿量靠增減燒堿的投放量來調(diào)整。含堿量提高，糊化溫度降低，玉米淀粉粘結(jié)劑的PH值上升，紙板容易吸潮。通常冬季天氣干燥，環(huán)境溫度低，達到糊化溫度需要的溫升高，適當(dāng)增加含堿量對完成粘合有好處。而夏季空氣濕度大，氣溫高，應(yīng)適當(dāng)減少含堿量。（f）硼砂量：%%左右。硼砂投放量的變化能夠帶來粘度的劇烈變化，因此一經(jīng)確定不要輕易改變。一般一個公司所用的配方是經(jīng)過較長時間摸索而得來的，不宜輕易調(diào)整。車速在150m/min以下的瓦楞紙板生產(chǎn)線在單面機、雙面使用兩個配方的意義不大。蒸汽是瓦楞紙板生產(chǎn)線的熱源。是在各種熱源中比較經(jīng)濟一種。蒸汽的供應(yīng)量、溫度（壓力）、品質(zhì)對瓦楞紙板生產(chǎn)線的效率有著重要影響。（a）蒸汽的供應(yīng)量: 蒸汽的供應(yīng)量就是鍋爐的蒸發(fā)量減去管路損失。一般一條2米的五層瓦楞紙板生產(chǎn)線在高負(fù)荷運轉(zhuǎn)時需要每小時4噸的蒸汽。而一臺蒸發(fā)量4噸的燃煤鍋爐在燃燒5700大卡的煤時。是一個非常臨界的狀態(tài)。（b）溫度：中速瓦楞紙板生產(chǎn)線要求烘缸、熱板的表面溫度為160℃180℃，對應(yīng)的蒸汽壓力為10kg/cm212kg/cm2,對于紙箱廠通常選用的12kg/cm2的鍋爐來講也是臨界狀態(tài)。（c）蒸汽品質(zhì)：一般來講人們?nèi)菀缀鲆曊羝焚|(zhì)。從概念上講瓦楞紙板生產(chǎn)線要求的高品質(zhì)的蒸汽具備三個條件，即熱含高、水分低、熱補充快。過熱蒸汽（干蒸汽）雖然符合前兩個條件，但與第三個條件差距太大而未被采用。目前行業(yè)內(nèi)廣泛采用的還是飽和蒸汽。而減少飽和蒸汽的水分、提高熱含、增加熱補充速度就成了提高蒸汽品質(zhì)的關(guān)鍵。（1）保持足夠的蒸發(fā)量。蒸發(fā)量不足，勢必造成汽帶水現(xiàn)象，蒸汽品質(zhì)自然會下降。而要保持充足的蒸發(fā)量一般需要兩個條件：一是鍋爐要有很好的熱效率，這就要求鍋爐要得到良好的維護保養(yǎng)；二是燃煤熱量要夠，一般應(yīng)達到5700大卡以上。（2）保證水質(zhì)要好。要負(fù)責(zé)任的處理好每一噸水，硬度要低、堿度適當(dāng)。有必要投放藥劑處理水質(zhì)，理想狀態(tài)是回水的PH值約等于8?；厮钦麴s水，PH值理應(yīng)呈中性。但由于碳鋼管道中的氧化作用，實際測量結(jié)果實偏酸性的，而在酸性條件下雜質(zhì)氣體更容易產(chǎn)生。這些雜質(zhì)氣體附著在壓力容器的內(nèi)壁上起到隔熱作用，造成熱補充減慢，當(dāng)瓦楞紙板生產(chǎn)線速度起伏較大時，壓力容器表面溫度變化加大，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。（如圖j所示）（3）減少汽帶水。鍋爐中水位運行、上水少量多次、加強排污保持爐內(nèi)堿度、汽包經(jīng)常放水、給主送汽管道加汽水分離器等都是減少汽帶水的有效方法。（如圖i所示）（4）減