【正文】 ，邊壓強度越低，平壓強度越高。運用這一結論，許多裝玻璃瓶、罐類的紙箱使用B瓦楞，利用其平壓強度高的特性。而裝輕拋貨的紙箱大多采用A或C瓦楞，利用其邊壓強度高的特性。同樣運用這一結論在制作紙板、印刷、模切、成型的各個環(huán)節(jié)都必須盡量減少厚度損失，保持瓦楞的高度以取得較好的邊壓強度。、收縮率、邊壓強度、平壓強度的關系現(xiàn)在使用的瓦楞的形狀均為UV型，但偏U還是偏V是由用戶決定的，楞形、收縮率、邊壓強度、平壓強度的關系如下表楞形收縮率邊壓強度平壓強度紙張偏U大大小差偏V小小大好隨著紙張的改善和成本壓力加大，瓦楞的形狀越來越趨于V形?？刂萍埌宓乃质琴|量管理的重要課題，標準規(guī)定了紙板的在線水分14177。2%，一般客戶對水分的要求并不十分嚴格，而是以邊壓強度、壓線耐折次數(shù)來體現(xiàn)的。紙板的水分與壓線耐折次數(shù)成正比，與邊壓強度成反比關系。一般將紙板水分控制在12%14%之間，再經風扇吹出水蒸氣可以達到較好效果?？刂萍埌逅值年P鍵因素為：原紙水分、烘缸予熱面積、涂膠量、熱板溫度和紙板生產線的車速。 原紙自抄造完畢一周后至一個月內上機使用最為好用，水分在6%—10%最為理想。經常發(fā)生超出標準現(xiàn)象，在一定程度上即使水分超標，只要水分均勻，通過調整烘缸予熱面積可以克服。庫存時間過長的原紙，尤其是瓦楞紙極易產生水分不均勻的現(xiàn)象，這種情況下使用噴淋裝置是個有效的補救方法。在保證粘合良好的情況下，涂膠量越小越好。紙張越好，定量越高，需要的涂膠量越大，一般膠線寬度小于2mm。熱板的溫度應在160℃180℃范圍內，紙板在烘干機出口處溫度在90℃左右時為好。過低的溫度不但影響水分蒸發(fā)，粘合高質量、高定量的原紙時有發(fā)生粘合不良的危險。一般國產瓦楞紙板生產線車速控制在100—150m/min為好，應盡量保持勻速，減少速度起伏和停機。紙板產出后在最短時間內吹除紙板內的水蒸氣，可以得到較理想的效果。即較高的邊壓強度和壓線耐折次數(shù)。由于在印刷工序仍需紙板一定的水分，特別是在壓豎線時過干燥的紙板更容易爆線，所以一定要保持紙板有一定的水分，即使水分偏高，只要在以后各工序注意保持紙板的厚度，經過后工序生產過程和運輸過程，交貨時仍可能滿足強度要求。標準規(guī)定紙板的粘合強度要大于588N/M。在生產現(xiàn)場的把握是“粘合強度要大于紙的本體強度”即在將紙板剝離時，破壞位置在紙的層與層之間而非板紙與瓦楞紙之間。所謂“假粘合”其實一開始就根本沒有粘好。瓦楞紙板生產線由若干臺機器組成，其核心部分是單面機、涂膠機（上漿機）和縱切壓線機。（1）單面機：單面機是用于制造瓦楞的機器，其性能直接決定著產品質量和生產效率。單面機的核心部件是瓦楞輥，一般上瓦楞輥有中高，中高與瓦楞輥的直徑、轉速有關。生產或修復瓦楞輥的專業(yè)廠家會提供中高范圍供我們選擇，輥徑大、轉速快的瓦楞輥中高可適當選小些。中、低速的瓦楞輥中高大些有助于延長瓦輥壽命。瓦輥一般可修磨2—3次，國產新瓦輥壽命在400—1000萬米。修磨應在硬層磨掉后盡快進行，鍍硬鉻處理的在鉻層磨掉后進行，檢驗方法為用液態(tài)硫酸銅涂抹在楞面上，如齒面呈現(xiàn)銅色即表明鉻層已掉。這種情況下如不趕緊修磨便會傷及基材，瓦輥磨損急劇加快。多次修磨雖可節(jié)約瓦輥費用，但造成瓦輥直徑減小，單位長度內楞數(shù)增加，瓦楞收縮率增大。造成紙的浪費得不償失。目前的碳化鎢技術可成倍提高瓦輥的壽命，雖然價格也比普通瓦輥高的多，但由于其具有壽命長、中高小等許多優(yōu)點，已經被越來越多地采用。但在B瓦、E瓦等小瓦楞上使用效果仍有待于觀察。安裝瓦楞輥應注意在三維坐標平度。如圖（d）（e）所示（圖d） （圖e）檢測方法：（a）將大號保險絲在兩側同時軋進瓦輥，從另一端輕輕取出，通過測量保險絲的高度和厚度來判斷。（b）用壓敏復寫紙裁成100200mm寬的紙條在瓦輥兩側同時軋進瓦輥，從另一端輕輕取出，通過觀察壓出的痕跡來判斷。單面機的另一個關鍵技術是導紙方式，主要有導紙板式、正壓式、真空吸附式、罩吸式。每種形式各有利弊，目前廣泛采用后兩種形式。單面機的膠盤形式、涂膠輥網紋密度、定量輥的精度、蒸氣系統(tǒng)冷凝水的排放等都對瓦楞成型產生重要影響。（2）涂膠機：涂膠機主要作用是在單面瓦楞上涂膠，將其列為瓦楞紙板生產線的核心部分是因為控制涂膠量和涂膠均勻性會對瓦楞紙板的質量產生至關重要的影響。目前廣泛采用的涂膠機有三種形式：壓載輥式、觸壓棒式和雙壓載輥式。如圖（f）所示：以上三種方式中，第三種雙壓輥式比起前兩種有明顯優(yōu)勢。(圖f)涂膠機除了對控制質量至關重要外，還是整個濕部的控制部位，在雙機長的瓦楞紙板生產線上，是機長位置。（3）縱切壓線機：縱切壓線機的主要功能是縱向分切、軋線。對于保證紙箱的尺寸很重要。一般國產設備分切壓線定位精度為177。1mm，這幾乎是紙箱能接受的最大誤差了。分切切口的質量、軋線的線形和深度都直接影響紙箱的質量。縱切壓線機的設置和性能決定了整條瓦楞紙板生產線的自動化程度，一般有兩種配置方式：（a）單臺縱切機配置。在旋轉切刀之后，橫切機之前配備一臺縱切機，更換規(guī)格時，先由旋轉切刀將紙板剪斷，這時機器的控制系統(tǒng)將雙面機的速度降至20m/min，雙面機出口的紙板爬行。而橫切機部分的紙板升速離開，這樣就使得紙板被拉開一個間隙，縱切壓線機就利用這個間隙完成換規(guī)。實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。這種方式需要旋轉切刀和縱切壓線機之間有較長的距離。在設定了連續(xù)換單速度的前提下，縱切壓線機換規(guī)速度越快，需要距離越短，反之就越長，一般需要8m左右。（b）雙臺縱切壓線機配置。在旋轉切刀之后，橫切機之前配備兩臺縱切軋線機，一臺使用狀態(tài)，一臺備用狀態(tài)。更換規(guī)格時，先在備用機臺上設定好新的規(guī)格，操作在用機臺分開，備用機臺合上工作，即完成換規(guī)。兩臺交替工作，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。這樣配置旋轉切刀就不那末么重要了?？v切壓線機是干部及整線的重要控制部位，也是機長位置。一條瓦楞紙板生產線由多臺單機組成，各有分工不同，對整條生產線都很重要，而單面機、涂膠機、縱切壓線機對于獲得高質量、高效率尤為重要。淀粉粘合劑主要由水、淀粉、燒堿、硼砂等材料制成。其中淀粉包括玉米淀粉、薯類淀粉等，大部分地區(qū)使用玉米淀粉。淀粉粘合劑分全糊化淀粉粘合劑和半糊化淀粉粘合劑兩種，瓦楞紙板生產線上使用的是半糊化淀粉粘合劑。（1）糊化：將淀粉顆粒與水混合后加熱，在達到一定溫度時，玉米淀粉顆粒迅速膨脹，粘度增加，顏色由白色變成無色半透明狀的過程叫糊化，這時的溫度叫糊化溫度。（2）半糊化：將糊化了的淀粉（也稱為載體淀粉）和沒有糊化的生淀粉（也稱主體淀粉）與水的混合物加在一起攪拌均勻的狀態(tài)稱為半糊化。我們可以想象為（圖g）所示的樣子：黃色顆粒代表載體淀粉，白色顆粒代表主體淀粉，藍色顆粒代表水。（圖g）（3）各部分的作用。載體淀粉主要提供粘結劑的初粘性和聚攏主體淀粉的作用；主體淀粉主要提供粘結劑的流動性和滲透粘合；水提供主體淀粉糊化過程中必需的水分和流動性及滲透性。另外燒堿主要起提供載體淀粉糊化所需的熱量和調節(jié)糊化溫度的作用；硼砂主要起增粘和持粘的作用。為不同目的還會加入如安定劑、架橋劑、防腐劑、防水劑等助劑。 利用淀粉粘合劑粘合瓦楞紙板屬于滲透粘合加界面粘合。過程可以描述為：由泵提供動力，載體淀粉帶動主體淀粉和水一起由膠罐經輸膠管進入涂膠機或單面機的膠盤，通過定量輥的控制，由涂膠輥將一定量的粘合劑轉移至瓦楞的頂部，再經壓力棍或毛布帶施壓與板紙重合，粘合劑迅速滲透進入瓦紙和板紙內部，吸收壓力輥或熱板提供的熱量在紙的表面和內部發(fā)生糊化，完成粘合過程。如示意圖h所示（圖h）（a）固含量：表示的是淀粉總量占總膠量的比例，一般在20%25%，有的達到30%。固含量的調整主要靠增減主體淀粉來實現(xiàn)。紙板是由淀粉粘上的，不是由水粘上的。通常原紙定量越高、級別越高、車速越高的情況下，完成粘合需要的固含量越高。（b）粘度：表示淀粉粘合劑流動性的指標，一般在15s—35s,有的達到50s。粘度的調整主要靠增減載體淀粉來實現(xiàn)。合適的粘度能實現(xiàn)粘合必需的、可控制的涂布量。通常車速越高完成粘合需要的粘度越低。（c）溫度：剛制成的淀粉粘合劑溫度一般在30℃35℃，有的達到45℃。溫度的調整主要靠調整水的溫度和增減投堿量來實現(xiàn)。 溫度與粘度成反比，車速越高需要的溫度越高。（d）糊化溫度：表示淀粉糊化那一刻的溫度，一般在57℃63℃。糊化溫度通?？吭鰷p全堿量來調整。 車速越快，完成粘合需要的糊化溫度越低。（e）含堿量：%%之間。含堿量靠增減燒堿的投放量來調整。含堿量提高，糊化溫度降低，玉米淀粉粘結劑的PH值上升，紙板容易吸潮。通常冬季天氣干燥，環(huán)境溫度低，達到糊化溫度需要的溫升高，適當增加含堿量對完成粘合有好處。而夏季空氣濕度大，氣溫高，應適當減少含堿量。（f）硼砂量：%%左右。硼砂投放量的變化能夠帶來粘度的劇烈變化，因此一經確定不要輕易改變。一般一個公司所用的配方是經過較長時間摸索而得來的，不宜輕易調整。車速在150m/min以下的瓦楞紙板生產線在單面機、雙面使用兩個配方的意義不大。蒸汽是瓦楞紙板生產線的熱源。是在各種熱源中比較經濟一種。蒸汽的供應量、溫度（壓力）、品質對瓦楞紙板生產線的效率有著重要影響。（a）蒸汽的供應量: 蒸汽的供應量就是鍋爐的蒸發(fā)量減去管路損失。一般一條2米的五層瓦楞紙板生產線在高負荷運轉時需要每小時4噸的蒸汽。而一臺蒸發(fā)量4噸的燃煤鍋爐在燃燒5700大卡的煤時。是一個非常臨界的狀態(tài)。（b）溫度：中速瓦楞紙板生產線要求烘缸、熱板的表面溫度為160℃180℃，對應的蒸汽壓力為10kg/cm212kg/cm2,對于紙箱廠通常選用的12kg/cm2的鍋爐來講也是臨界狀態(tài)。（c）蒸汽品質：一般來講人們容易忽視蒸汽品質。從概念上講瓦楞紙板生產線要求的高品質的蒸汽具備三個條件，即熱含高、水分低、熱補充快。過熱蒸汽（干蒸汽）雖然符合前兩個條件，但與第三個條件差距太大而未被采用。目前行業(yè)內廣泛采用的還是飽和蒸汽。而減少飽和蒸汽的水分、提高熱含、增加熱補充速度就成了提高蒸汽品質的關鍵。（1）保持足夠的蒸發(fā)量。蒸發(fā)量不足，勢必造成汽帶水現(xiàn)象，蒸汽品質自然會下降。而要保持充足的蒸發(fā)量一般需要兩個條件：一是鍋爐要有很好的熱效率，這就要求鍋爐要得到良好的維護保養(yǎng)；二是燃煤熱量要夠，一般應達到5700大卡以上。（2）保證水質要好。要負責任的處理好每一噸水，硬度要低、堿度適當。有必要投放藥劑處理水質，理想狀態(tài)是回水的PH值約等于8?；厮钦麴s水，PH值理應呈中性。但由于碳鋼管道中的氧化作用，實際測量結果實偏酸性的，而在酸性條件下雜質氣體更容易產生。這些雜質氣體附著在壓力容器的內壁上起到隔熱作用，造成熱補充減慢，當瓦楞紙板生產線速度起伏較大時，壓力容器表面溫度變化加大，造成產品質量不穩(wěn)定。（如圖j所示）（3）減少汽帶水。鍋爐中水位運行、上水少量多次、加強排污保持爐內堿度、汽包經常放水、給主送汽管道加汽水分離器等都是減少汽帶水的有效方法。（如圖i所示）（4）減