【正文】 時需要每小時4噸的蒸汽。（f）硼砂量：%%左右。（d）糊化溫度：表示淀粉糊化那一刻的溫度，一般在57℃63℃。通常原紙定量越高、級別越高、車速越高的情況下，完成粘合需要的固含量越高。載體淀粉主要提供粘結(jié)劑的初粘性和聚攏主體淀粉的作用；主體淀粉主要提供粘結(jié)劑的流動性和滲透粘合；水提供主體淀粉糊化過程中必需的水分和流動性及滲透性。一條瓦楞紙板生產(chǎn)線由多臺單機組成，各有分工不同，對整條生產(chǎn)線都很重要，而單面機、涂膠機、縱切壓線機對于獲得高質(zhì)量、高效率尤為重要。這種方式需要旋轉(zhuǎn)切刀和縱切壓線機之間有較長的距離。對于保證紙箱的尺寸很重要。單面機的另一個關(guān)鍵技術(shù)是導紙方式，主要有導紙板式、正壓式、真空吸附式、罩吸式。這種情況下如不趕緊修磨便會傷及基材，瓦輥磨損急劇加快。所謂“假粘合”其實一開始就根本沒有粘好。熱板的溫度應(yīng)在160℃180℃范圍內(nèi)，紙板在烘干機出口處溫度在90℃左右時為好。紙板的水分與壓線耐折次數(shù)成正比，與邊壓強度成反比關(guān)系。4小低高結(jié)論：紙板楞形越高，楞紙縮率越大，邊壓強度越高，平壓強度越低。瓦楞紙板的粘合強度應(yīng)不低于588N/m。種類優(yōu)等品一等品合格品代號耐破度邊壓強度代號耐破度邊壓強度代號耐破度邊壓強度單瓦楞紙板6387851177157041068698013733925887841177雙瓦楞紙板7851177157019606869801373176558878411771570瓦楞紙板的楞型結(jié)構(gòu)及尺寸要求應(yīng)符合下表的要求,其形狀為UV型。一般結(jié)論是合格、不合格扣重接受、不合格降級使用、不合格拒收。（2）入庫時為方便先入先出可在標示處刷上不同顏色，以區(qū)分入庫月份。物理指標應(yīng)逐軸檢驗，對于質(zhì)量穩(wěn)定的原紙可以按比例抽驗，制定嚴格的材料進廠免驗制度，對達到要求的廠家產(chǎn)品實行免驗。標準號：GB13023—91。以一次交貨為一批，但不多于50t。本規(guī)定外的定量其指標可就近插入法考核紙板不經(jīng)外力作用不許有分層現(xiàn)象。10 220177。177。177。適用于制造瓦楞紙板用的箱板紙。箱板紙按質(zhì)量分為普通箱板紙、牛皮掛面箱板紙、牛皮箱板紙。8 180177。13 360177。10 250177。每批紙板色澤應(yīng)基本一致，不許有露底現(xiàn)象。生產(chǎn)廠應(yīng)保證所生產(chǎn)的紙板符合本標準的要求，每件紙交貨時應(yīng)附有一份合格證。規(guī)定了瓦楞原紙的技術(shù)規(guī)范，適用于制造瓦楞紙板用的瓦楞原紙。定量、水分、橫向環(huán)壓、耐破是應(yīng)嚴格控制的指標。或請供應(yīng)商配合實施。（b）作為配紙的依據(jù)。楞型楞高，mm楞數(shù)，個/300mmA34177。瓦楞紙板的交貨水分（按在線水分）為（14177。反之紙板楞形越低，楞紙縮率越小，邊壓強度越低，平壓強度越高。一般將紙板水分控制在12%14%之間，再經(jīng)風扇吹出水蒸氣可以達到較好效果。過低的溫度不但影響水分蒸發(fā)，粘合高質(zhì)量、高定量的原紙時有發(fā)生粘合不良的危險。瓦楞紙板生產(chǎn)線由若干臺機器組成，其核心部分是單面機、涂膠機（上漿機）和縱切壓線機。多次修磨雖可節(jié)約瓦輥費用，但造成瓦輥直徑減小，單位長度內(nèi)楞數(shù)增加，瓦楞收縮率增大。每種形式各有利弊，目前廣泛采用后兩種形式。一般國產(chǎn)設(shè)備分切壓線定位精度為177。在設(shè)定了連續(xù)換單速度的前提下，縱切壓線機換規(guī)速度越快，需要距離越短，反之就越長，一般需要8m左右。淀粉粘合劑主要由水、淀粉、燒堿、硼砂等材料制成。另外燒堿主要起提供載體淀粉糊化所需的熱量和調(diào)節(jié)糊化溫度的作用；硼砂主要起增粘和持粘的作用。（b）粘度：表示淀粉粘合劑流動性的指標，一般在15s—35s,有的達到50s。糊化溫度通?？吭鰷p全堿量來調(diào)整。硼砂投放量的變化能夠帶來粘度的劇烈變化，因此一經(jīng)確定不要輕易改變。而一臺蒸發(fā)量4噸的燃煤鍋爐在燃燒5700大卡的煤時。（1）保持足夠的蒸發(fā)量。這些雜質(zhì)氣體附著在壓力容器的內(nèi)壁上起到隔熱作用，造成熱補充減慢，當瓦楞紙板生產(chǎn)線速度起伏較大時，壓力容器表面溫度變化加大，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。余熱溫度可達110℃120℃。這一方案的缺點是水池是敞開的，仍有部分熱量損失。根據(jù)公式算出邊壓強度=（200+105+105+105+200）10 =7895（N）注意：在以上公式中以原紙的剛性最大為前提，完全忽略了因紙板缺陷給邊壓強度帶來的影響。熱量供應(yīng)好的可以最高設(shè)計速度生產(chǎn)。車速過快。瓦楞開裂成簾子狀瓦楞輥或壓力輥中高過大。耐破強度是紙板的重要指標，組成瓦楞紙板的原紙的耐破值直接決定了瓦楞紙板的耐破值。不同質(zhì)量、不同價格的箱板紙組合出不同的耐破強度，認真研究這些組合對滿足客戶要求，降低用紙成本很有益處。（5）設(shè)備部門要保證機器完好并且可靠。顯然，普通紙箱工藝路線比彩箱工藝路線短得多，因此效率也高得多。其重要參數(shù)是硬度和線數(shù)。這樣的硬傷容易發(fā)現(xiàn)，當影響印刷效果時就該更換了。一般水性印刷機生產(chǎn)廠家設(shè)計精度是177。將輸紙輥與鋼棍兩端的間隙調(diào)至0，當中間的間隙接近1mm時，這支輸紙輥該更換了。無論哪個色序，當滿足以下條件之一時應(yīng)當加牽引帶。注意：對于吸風傳送式送紙的機型，紙板基重越高、紙板越厚、紙板越小就越容易跑位。 ，將工藝參數(shù)詳細記入工藝卡，指導每次印刷。（如圖q所示）一套開槽刀由上下刀座、上刀、芯刀和兩片下刀組成。一般2—4周一次。（4）開槽刀形狀的討論 開槽是靠上刀平面與端面形成的直角與底刀剪切來實現(xiàn)的。概括地說“縮短換規(guī)時間”決定印刷機的生產(chǎn)效率。（1）例：印刷機定員定責每臺機器中a是機長；b（副機手）在進紙部操作側(cè)開機；c（輔工）操作碼垛機；d（輔工）在進紙部驅(qū)動側(cè)輔助上料。 準備下一單號的模切版d 工：準備下個訂單的墨。 準備下個訂單紙板。有國標但不是強制標準，一般以協(xié)議標準為主，各客戶標準不一樣。將本批產(chǎn)品的最后一張成型后對照第一張留樣檢驗，發(fā)現(xiàn)問題立即追溯到發(fā)生問題的那一張。 =（N）答案：。（3）壓線的影響：高低線比直線通常有20%左右的降低。 經(jīng)過計算，該紙箱的理論抗壓強度為：P=RxZ1/3Rx=175+150+175 =200++200=Z1/3=｛（長+寬）2｝1/3=｛（30+25）2｝1/3 = 代入公式P==1789（N）從計算結(jié)果上看這組配紙可以滿足1700N的抗壓要求。如圖v所示改前504020cm改后502040cm （圖v）這是運用紙箱設(shè)計理論減低用紙成本的例子。節(jié)省甩邊。工廠都有污染，只是程度不同。二氧化硫沒有顏色，憑肉眼觀測不到，但其得環(huán)境的影響巨大，是形成酸雨的主要元兇。物化法是利用物理的方法處理廢水。（比聚合硫酸鋁投放量要小，具體投放量要試驗確定） 如果在沉淀過濾后的水中再加一些漂白粉殺菌和除去異味，即使沒有專業(yè)的污水處理廠，使一定量的水處理到能夠達到3級排放標準是可能的。如圖x所示弱音強噪音（（圖x））一般來講如果做一個1米寬，7層的磚砌消音器，內(nèi)放足夠量棕片，每層的空間大到能讓氣流充分的通過的話，單面機吸風罩風機的噪音可以降到能接受的程度?？傊虻刂埔?，做到少花錢、多辦事。紙箱設(shè)備產(chǎn)生噪音的主要來源有：各種電機；空壓機；單面機瓦楞輥空摩擦；單面機吸風機；過橋張力吸風機；縱切機吸風機；印刷機、自動粘箱機、自動模切機的進紙部吸風機；印刷機吸附傳送風機；印刷機吸廢風機等等；噪聲對人體有害，管理噪聲的部門有環(huán)境保護部門和勞動保護部門，各部門監(jiān)測重點、監(jiān)測位置不一樣。投放燒堿將PH值調(diào)整89為最佳，這時的廢水酸堿度合格、氣味最小。因為二氧化硫是酸性物質(zhì)，因此在濕式除塵器或脫硫器重中加燒堿能中和掉，加堿量以給水呈堿性、回水呈中性為最好。首先我們應(yīng)該做的是控制排放量，使其盡量減少，其次是將排放的部分處理到符合環(huán)保要求。 1800 30 580 580 580 30 575 575 575 1750 （圖w）節(jié)省面積30221495=㎡㎡3元/㎡=247。用紙板尺寸1480580?？蛻粢筇岣吲浼埣墑e，又不同意提高紙箱售價。紙箱的堆放時間、堆放方法、運輸震動、運輸撞擊都會使抗壓強度降低。此方法要反復(fù)練習才能運用自如。此方法用于對首尾件檢驗法的補充。質(zhì)檢員的重要職責是了解不同客戶的標準并向周邊的人宣貫該標準。 從以上分工可以看出，換規(guī)的準備工作從上一個單號結(jié)束前就已經(jīng)開始了（2）統(tǒng)計現(xiàn)在的準備時間，找出浪費時間的主要原因，設(shè)定目標，按照戴明圓環(huán)（PDCA）的方法，循序漸進地改善。b 工： 換印刷版。開機時的工作：負責首件檢驗，與標準樣和工藝卡比對，成箱檢查尺寸；根據(jù)情況調(diào)整壓力、墨量、相位、速度、進紙間隙等；確認無誤后記錄并通知大家開始升速； 隨時抽驗印刷質(zhì)量、模切質(zhì)量等； 調(diào)整模切版；b工：根據(jù)紙板質(zhì)量調(diào)整車速； 與d工一起保證紙板供應(yīng)； 按機長指示停車擦版，必要時d工協(xié)助； 將用過的托盤碼放整齊；c工：墊好托版 印刷后的紙板碼放整齊，模切的紙板也要盡量碼放整齊； 整理印后半成品，盡量不將廢料帶入下工序； 做好記錄和標識； 操作碼垛機；d工: 協(xié)助b工上料； 協(xié)助b工擦版； 運料；本單結(jié)束前的工作a機長：終件檢驗并記錄，確認終件與標準樣、工藝卡、首件一致。首先生產(chǎn)計劃要合理，同顏色的訂單排到一起；同楞形排到一起；下達計劃前要確認紙板、印版、模切版、水墨等都已落實到位。刃口有直型刃口和齒形刃口，齒型刃口具有切削力小，紙箱上開出的槽不容易割手的優(yōu)點， 上刀的尾部有一個翹起的切削刃，如圖r中b、c點所示，在開AB槽時切斷B點紙板，對于開出的槽的干凈利落起到很好的作用。：將上刀與芯刀同時在平面磨床上磨削，磨削量要小,要磨兩個平面。而造成咬刀的原因往往是由于刀具安裝不規(guī)范或刀座定位快磨損造成的。，禁止印版落地。（1）沙粒（或其他硬顆粒）的來源；；；；；?！霸佻F(xiàn)性”是印刷工序追求的目標，希望做到批內(nèi)一致，批批一致。如圖n所示。中高約50絲（半徑）