【正文】 蠟涂在板塊上,涂敷應(yīng)均勻。然后用干鋸沫覆蓋保護(hù),2～3d禁止上人。要輕輕操作,防止碰撞和猛灌。石材(或地磚)地面縫隙不得大于1mm.7）灌漿擦縫根據(jù)板塊的顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌和均勻調(diào)成1:1水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間縫隙。鋪砌時,要先進(jìn)行試鋪,待合適后再將板揭起,在找平層上均勻布一層干水泥面,并灑水一遍,同時在板背面灑水,作正式鋪砌。5）鋪砂漿：根據(jù)水平線,定找平層厚度,拉十字控制線,鋪找平層水泥砂漿,找平層厚度宜高出大理石底面標(biāo)高水平線3～4mm。3）試拼：在正式鋪設(shè)前,對石材(或地磚)按圖案、顏色、紋理試拼,試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊。（2）施工工藝 1）基層處理:清除地面墊層上障礙物,浮灰清掃干凈。防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收，交下一道工序施工。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜。③ 涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進(jìn)行第二道涂層。② 附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部(邊沿)，陰、陽角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。4）涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1::(重量比)。3）涂刷底膠：① 配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1::2(重量比)配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過多。（2）聚氨酯涂膜防水層工藝流程清理基層表面→細(xì)部處理→配制底膠→涂刷底膠→細(xì)部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→試水試驗→防水層驗收（3）工藝：1）防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。 8）養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。6）刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶～（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。4）抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。2）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 10）地面壓光完工后24小時，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa時才能上人。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。 8）木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。 6）在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 4）根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm）,然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），～，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。 2）根據(jù)墻上的+500mm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。質(zhì)量要求為顏色均勻一致，刷紋通順，大面無流墜、皺皮、裹棱，光滑無擋手感，光澤基本均勻。門扇的上冒頭頂面和下冒頭底面不得漏涂。每一道油漆必須涂刷均勻，無漏涂、透底、起皮。金屬面的灰塵、油漬、銹斑、焊渣和毛剌等要清除干凈。 油漆工程：基層要求平整、干燥，木料制品含水率不得大于12%。為使硅膠均勻美觀，在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。（5）縫隙處理：干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8～12mm的空隙，在整體墻面安裝完畢以后，縫隙用打硅膠封沒。（3）在每一塊花崗巖的橫縫上口設(shè)一次龍骨，次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接，次龍骨的大小應(yīng)根據(jù)石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風(fēng)載等經(jīng)計算而確定，一般采用Ｌ303或Ｌ505角鋼。（1）根據(jù)墻面石材的分格尺寸要求繪制立面分格圖，施工時根據(jù)分格圖在墻面上彈出分格線，并對飾面石材規(guī)格下料加工。（5）粘貼面磚：用水泥砂漿作結(jié)合層自下向上附線敲實(shí)粘貼。角的面磚對接。凡陽角部位都應(yīng)是整磚，非整磚行排在次要部位，如陰角處等，且非整磚寬度不宜小于整磚寬度的1/3，并應(yīng)注意一致對稱，如遇到突出卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。先將墻面清理干凈、澆水濕潤，用鑿子將其高出的部分鑿去，用水泥砂漿將凹陷部分補(bǔ)平。（1）施工順序：基層處理→排磚、分格、彈線→選磚、浸泡→粘貼→擦縫→清理表面。開關(guān)插座盒要預(yù)先調(diào)整好標(biāo)高位置，使與墻面齊平端正，用水泥砂漿嵌固牢固，抹灰時一次成活。水泥石灰膏砂漿的底灰凝結(jié)后，可抹找平層灰。（4）必須控制好底灰的垂直度、平整度和陰陽角的方正順直。 （2）水泥石灰膏砂漿用石灰膏由塊狀生石灰淋制時熟化時間不應(yīng)少于15d；使用磨細(xì)生石灰粉時，其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/cm2篩，熟化時間不應(yīng)少于3d。，沿墻高每500mm設(shè)2φ6與柱拉接鋼筋，拉結(jié)鋼筋與預(yù)留鋼筋的搭接長度要滿足規(guī)范要求。、板相接處，應(yīng)待填充墻砌筑完至少相隔7d后或混凝土主體完成后用實(shí)心磚斜砌頂緊，傾斜度宜為60176。砌塊砌筑時，其齡期應(yīng)不少于28d；砌筑前一天應(yīng)將加氣混凝土砌塊與結(jié)構(gòu)相接處灑水濕潤，砌塊砌筑面適量澆水，以保證良好粘結(jié)；砌塊砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度控制在15mm以內(nèi)，豎向灰縫寬度控制在20mm以內(nèi)。：在樓地面上、柱、墻上放出構(gòu)造柱和填充墻的位置線→在柱、墻上劃出皮數(shù)線→按線理順樓板頂構(gòu)造柱插筋，焊好樓板底或梁底構(gòu)造柱筋→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→按磚或砌塊尺寸模數(shù)摞底預(yù)排，根據(jù)磚或砌塊尺寸及墻體長度，適當(dāng)調(diào)整灰縫的寬度和厚度→砌筑砌體。；177。5）每組試塊留置時需記錄取樣部位及養(yǎng)護(hù)條件。3）梁板混凝土留拆模試塊，每施工段一組。（6） 混凝土試塊留置要求：1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、同條件養(yǎng)護(hù)試塊、結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)試塊和拆模試塊。梁板混凝土澆筑完成后立即覆蓋塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)，測量放線時不得大面積揭開，放線完成后即使覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14天。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞口、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。5）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。③ 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向振搗，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4）連梁及梁板混凝土澆筑① 連梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時稍停一段時間后再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。3）柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部先填50～100mm厚與混凝土配合比相同的減石混凝土，柱混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入式振搗器時，每層澆筑厚度不大于500mm，振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件。墻采用插入式振搗器振搗，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，（一般為300～400mm），振搗上一層時，應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。2）剪力墻混凝土澆筑與振搗的一般要求：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用斜面分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。13）混凝土泵使用完畢后及時清洗，從進(jìn)料口塞入海綿球，然后泵水或用壓縮空氣將輸送管線中的混凝土推出，直到將所有泵送管道清洗干凈為止。11）冬季嚴(yán)寒季節(jié)進(jìn)行泵送施工時，要做好泵管的保溫覆蓋；夏季高溫季節(jié)進(jìn)行泵送時，泵的受料斗和輸送管線宜用濕麻袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫。9）正常泵送進(jìn)程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。7）泵送前檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，不允許有堵塞物，為防止粒徑過大的骨料或其它異物混入受料斗，料斗上方設(shè)置金屬網(wǎng)格。5）彎管固定及垂直管與樓板或墻柱要連接牢固。3）盡量減少錐形管、彎管的數(shù)量，以減少阻力。混凝土泵送注意事項：1）組成泵送混凝土專業(yè)施工隊，人員固定，對所有參與操作的人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。施工縫的處理：施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，剔除施工縫處的松散石子，除凈雜物，用水洗凈、濕潤，墻柱底部先鋪50～100mm與混凝土中配比相同的水泥砂漿后再澆筑混凝土。（3）施工縫的留置：墻、柱的水平施工縫留在基礎(chǔ)頂、梁底和板頂；梁、板混凝土施工中除后澆帶外，其他位置不考慮留施工縫。商品混凝土進(jìn)場時應(yīng)提交合格證及相應(yīng)的驗證資料。（1）混凝土采用商品混凝土，輸送泵泵送，布料機(jī)布料。框架柱、構(gòu)造柱支模前應(yīng)認(rèn)真清理鋼筋上粘連的砂漿和柱底的雜物。模板拆除后，要清理、修整，刷隔離劑待用。（4）模板拆除前，要壓混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊，達(dá)到拆模要求強(qiáng)度后拆模。模型尺寸要準(zhǔn)確，樓板竹膠板模板縫隙用膠帶粘貼，確保模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。圖36 柱模平面圖圖37 柱模平面圖3）梁模板安裝的側(cè)面和斷面示意圖如圖38和圖39。柱截面寬度大于600mm、梁高大于700mm的模板用對拉螺栓拉結(jié)固定，剪力墻寬度為300mm用穿墻螺栓拉結(jié)固定。委派專人看護(hù)鋼筋，隨時修整變位變形鋼筋，確保其位置正確。（6）混凝土墻柱側(cè)有填充墻時應(yīng)按要求預(yù)留拉結(jié)鋼筋。（4）鋼筋保護(hù)層柱豎向鋼筋采用成品塑料墊塊，梁筋底面、側(cè)面、頂板筋和樓梯板下層筋底面支墊綁扎高強(qiáng)度砂漿墊塊，樓板和樓梯板上層鋼筋下支鋼筋馬凳，確保鋼筋位置。（3）鋼筋連接框架柱縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊接頭，框架梁受力鋼筋直徑≥16時,采用直螺紋機(jī)械連接,當(dāng)受力鋼筋直徑＜16時可采用綁扎連接接頭。加工過程有，調(diào)直、切斷、彎曲、對焊、電渣壓力焊、直螺紋連接等。 主體結(jié)構(gòu)抄平放線→綁扎柱、墻鋼筋→支柱、墻模板→澆筑柱、墻混凝土→拆柱、墻模板→支梁板、樓梯模板→綁扎梁板、樓梯鋼筋→澆筑板、樓梯混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！黧w結(jié)構(gòu)封頂。 （7）施工防護(hù)層防水層施工完畢后即應(yīng)采取隱蔽措施（防護(hù)層），一般應(yīng)在 24 小時之內(nèi)完成。 （6）防水層質(zhì)量檢驗防水層施工完后，未做防護(hù)層之前， PE 膜覆面的卷材由于強(qiáng)陽光照射吸熱變形會引起部分卷材表面皺褶、起鼓，這屬正?，F(xiàn)象，不會影響其防水性能，一經(jīng)隱蔽即會消失。 （5）卷材密封收頭薄弱的部位，如外露卷材短邊搭接、卷材收頭及異型部位等，應(yīng)采用密封膏密封。⑦ 卷材搭接寬度為長邊 65mm、短邊 80mm，或采用墊鋪 160mm 寬雙面自粘膠帶作為搭接附加條，前、后幅卷材短邊分別在此搭接附加條上貼鋪各邊為 80mm 寬，并用密封膏密封短邊搭接縫， AL、AP 覆面卷材短邊搭接必須采用墊條搭接方式。⑤ 依照上述方法同樣貼鋪另半幅卷材。 （4）鋪貼自粘卷材：① 鋪貼前應(yīng)先彈線定位，將卷材展開對準(zhǔn)基準(zhǔn)線試鋪（隔離紙朝下）；② 將卷材沿中線對折，從中線處將隔離紙裁開；③ 將隔離紙從卷材背面撕開一段長約 500mm，再將撕開隔離紙的這段卷材對準(zhǔn)基準(zhǔn)線貼鋪定位?；鶎犹幚韯┑膮⒖加昧繛?。處理基層→涂刷基層處理劑→細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理→鋪貼自粘卷材→卷材密封收頭→防水層質(zhì)量檢驗→防水保護(hù)層（1）處理基層：基層表面應(yīng)堅固、平整、干燥、無灰塵油污，轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成 50mm50mm 斜角或半徑 50mm 的圓角。在基礎(chǔ)頂部距基礎(chǔ)上表面≥300mm處留水平施工縫，采用膨脹橡膠止水條，做法見圖33。應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾倒。使用插入式振搗器振搗混凝土，應(yīng)快插慢拔，均勻布點(diǎn)振搗，移動間距30～40cm。基礎(chǔ)梁左右兩側(cè)模板應(yīng)設(shè)對拉扁鐵進(jìn)行拉結(jié)，梁模板要在梁箍筋上焊附加鋼筋支承安裝方法示意見圖32：圖32梁模板安裝方法示意圖基礎(chǔ)筏板混凝土采用商品混凝土，汽車泵輸送或輸送泵輸送。委派專人看護(hù)鋼筋，隨時修整變位變形鋼筋，確保其位置正確。剪力墻鋼筋豎向筋均應(yīng)插入基礎(chǔ)底部。（4）墻柱插筋墻、柱插筋均同基礎(chǔ)以上墻、柱鋼筋的直徑、級別、間距、數(shù)量?；A(chǔ)板上層鋼筋用Φ22馬凳支撐，網(wǎng)格形布置，間距1m。（2）根據(jù)排筋順序，分層交錯鋪放鋼筋。梁位置和鋼筋位置預(yù)先彈線定位，底板的上、下層鋼筋相交點(diǎn)都必須綁扎。（1）基礎(chǔ)鋼筋的排筋原則：基礎(chǔ)板筋在基礎(chǔ)梁下。（8）墊層全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)砂石夯實(shí)。（7）施工時應(yīng)分層找平，碾壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。壓路機(jī)往復(fù)碾壓應(yīng)不少于4遍，輪距搭接不小于50cm，邊緣和轉(zhuǎn)角應(yīng)用人工或打夯機(jī)夯振密實(shí)。（5）每層的碾壓遍數(shù)，根據(jù)壓實(shí)實(shí)驗確定。每層攤鋪應(yīng)保證平整。（2）檢驗砂石料的質(zhì)量，有無雜質(zhì)，粒徑是否符合要求，含水量是否在控制的范圍內(nèi)，級配是否符合要求。當(dāng)符合設(shè)計要求后，方可鋪設(shè)上一層灰土?；彝僚浔纫獪?zhǔn)確過斗，要集中人工攪拌均勻，含水率應(yīng)接近最佳含水率，現(xiàn)場控制以“手抓成團(tuán)，落地即碎”為宜，如土料水份過多或過少，應(yīng)曬干或提前灑水潤濕?；靥钔烈刂仆恋暮试谧罴押首笥遥謱犹撲?00mm，分層用碾壓路機(jī)碾壓，邊角用打夯機(jī)夯實(shí)。如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報告不符或存在墓穴、空洞等不良地質(zhì)現(xiàn)象時，應(yīng)會勘察、施工、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位共同協(xié)商研究處理。由兩端軸線引樁拉通線，檢查基坑尺寸，并修整基坑，符合要求。挖至距坑底設(shè)計標(biāo)高200mm厚的土層。圖31 沉降觀測點(diǎn)做法 基礎(chǔ)工程測量放線→土方開挖→基礎(chǔ)釬探→地基換填1m厚的級配砂石和500mm的3:7灰土→基礎(chǔ)素砼墊層→筏板四周砌磚胎模，外側(cè)填土→墊層頂及磚胎模內(nèi)側(cè)抹水泥砂漿找平層→防水層→防水保護(hù)層→綁扎條基、筏板鋼筋→澆筑條基、筏板砼→地下結(jié)構(gòu)→地下室外墻抹水泥砂漿找平層→地下