【正文】 、罩面板及其他吊頂材料在入場、存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形，不受潮，不生銹。 （ 3）罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染，及銹等缺陷。 基本項目 （ 1）輕鋼龍骨的吊桿，大、中、小龍骨應位置正確、平直無彎曲、無變形；吊掛件，連接件應符合產(chǎn)品組合的要求。 （ 2）輕鋼龍骨的大、中、小龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。全面校正主、次龍骨的位置及水平度，連接件應錯位安裝。 4）主龍骨接長：一般選用連接件接長。如果基層材料強度較低，緊固力不好，應采取相應的措施，改用脹管螺栓或加大釘?shù)拈L度辦法。 3）邊龍骨固定：邊龍骨宜沿墻面或柱面標高線釘牢。 特別對鋁合金吊頂，龍骨的調(diào)平調(diào)直是施工工序比較麻煩的一道，龍骨是否調(diào)平，也是板條吊頂質(zhì)量控制的關鍵。如果面積較大，在中間還應考慮水平線適當起拱。次龍骨（中、小龍骨）應緊貼主龍骨安裝就位。 安裝與調(diào)平龍骨 主、次龍骨宜從同一方向同時安裝，其施工程序“就位→調(diào)平調(diào)直→邊龍骨 固定→主龍骨接長。當用車壓彈簧鋼片時，將彈簧鋼片兩端的孔中心重合，吊桿就可伸縮自由。角鋁多用高強水泥釘固定，亦可用射釘固定。 2）確定吊頂標高：將設計標高線彈到四周墻面或柱面上：如果吊頂有不同標高，那么應鈄變截面的位置彈到樓板上。各種吊頂、龍骨間距和吊桿間距一般都控制在 — 以內(nèi)。 1）根據(jù)設計圖紙，結(jié)合具體情況。 六、吊頂施工工藝 （一）微孔鋁扣板吊頂施工： 施工工序：彈線定位→固定懸吊體系→安裝與調(diào)平龍骨→安裝鋁扣板。 2）油漆墻面完工后要妥善保護 ，不得磕碰。 4）顏色刷紋：顏色一致，刷紋通順。 2）光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。 （ 5）質(zhì)量標準 保證項目 嚴禁脫皮、漏刷、反銹。 C、底漆、面漆涂飾 首先將基層面清 掃干凈，用潔布將基層面粉塵擦掉，涂飾順序先刷頂板、后刷墻面、墻面是先上后下，乳膠漆用純羊毛排筆涂刷，如果使用新排筆時，應把活動的排筆毛埋掉，由于乳膠漆易沉淀分層，使時必須攪拌均勻，嚴格按照使用說明適當加水稀釋，以防止頭遍涂刷不開、涂刷一遍待干燥后復補膩子，再干燥后用水砂紙磨光且清掃干凈，第二遍乳膠漆施工方法用第一遍、漆膜干燥后用細石砂紙將基層面的小疙瘩和排筆羊毛打磨掉，磨光后清掃干凈，第三遍乳膠漆施工方法同第二遍，由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮、施工方法同第一遍，第三遍用膠皮刮板找補膩子。 B、刮底（刮膩子）、磨平 刮底的遍數(shù)由基層面的平整度決定，一般為三遍，根據(jù)基層不同、調(diào)制膩子時稠度要適中。水泥砂漿常溫粉刷須涼干 7 天以上，常溫現(xiàn)澆砼須涼干 28 天以上才能進行乳膠漆的施工。 3）注意事項：每道工序間隔時間（在 5℃ — 20℃之間）必須滿足 10 小時后方可進行二道工序，每道工序施工完必須用 360 目水砂紙打磨，最后乳膠漆用純羊毛排順光涂刷。無味、無毒、施工方便。 四、乳膠漆涂飾施工工藝 1）特點：乳膠漆，是以優(yōu)質(zhì)乙酸、乙烯及丙烯酸共聚物研制而成的高檔進口亞光涂料。 4)角位對口處要直 在直角位對口側(cè)邊要直，并最好采用原板邊。 3)對口應安排在不顯眼處 如果裝飾面的高度或?qū)挾却?于裝飾板的原整板高度或?qū)挾龋枰獙谄纯p時，應將對口拼縫安裝在不顯眼處。 2)飾面板的對口要盡量少 在一個裝飾面上，如需整面平貼大面積的裝飾板，要盡量減少裝飾上的對口。因為大多數(shù)飾面板都是經(jīng)機械加工統(tǒng)一制成，其邊口處較平直，也較少有缺口現(xiàn)象。對缺位，如果邊線內(nèi)凹缺位置不大時，可用油性膩子補直，如凹缺量大時，可用鑲木條的方法，或者更換基面板。所以要對不平直方正的基面修整。 2）要求基層面邊線平直方正 如基面邊線不平直方正，而飾面板下料平直方正，應會在飾面板與基層的邊部出現(xiàn)飛邊或錯位現(xiàn)象。 （ 1）平整性的施工要求 1）在鑲貼施工前，根據(jù)設計圖紙，選用基層材料，一般基層材料均采用脫水不會變型的多層板或細工夾板做造型基底，基層板根 據(jù)功能需要可用瀝清、防火漆、隔音 棉等材料做防腐、附潮、防蟲（防白螞蟻）、防火及隔音處理。鑲貼飾面的施工，通常在木板或木夾板基面上進行。 （ 2）基本項目 1）表面平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕和顯著的光澤受損處，無孔不入空鼓現(xiàn)象； 2）接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜； 3）突出物周圍板塊的套割：用整磚 套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致； 4）滴水線順直，流水坡向正確。用長毛刷蘸粥狀白水泥互漿涂縫，然后用布將縫子的素漿擦均勻，磚面擦凈。 6）擦縫 鑲貼完畢應自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn) 問題應及時返工修理。 5）貼面磚 首先把挑選出一致規(guī)格的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干，用混合砂漿（水泥：石灰膏：砂 =1： ： ）由下往上鑲貼，鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約 8mm 厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟把敲平，虧灰時應取下面磚添灰重貼。底尺安 放必須水平，擺實擺穩(wěn)；底尺的墊點間距應在 40cm 以內(nèi)。 4）墊底尺 根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放好尺板作為一皮磚下口的標準。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面磚上下左右對準孔洞套劃好，然后將面磚放在一塊平整的硬物體上用小錘輕輕敲打合金小鏨子，先鑿開面層，再鑿內(nèi)層，剔到符合要求為準。鑲貼釉面磚、瓷磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰角處，應使用配件磚。開鏡框鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上的進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。如 條件不能滿足時，應將數(shù)量較多、規(guī)格較大的面磚貼在下部。 （ d）抹底灰 ：先刷一道摻水重 20%107 膠水深液，緊跟分層遍抹 1： ： 4 水泥混合砂漿，厚度約 7mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道，待灰層終凝后澆水養(yǎng)護。待灰層終凝后澆水養(yǎng)護。 2）基層為加氣混凝土墻或板： （ a）先用掃帚將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水將墻或板涸透（使水浸入加氣墻或板深達 10mm 為宜）。 （ d）抹 底灰，先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹 1： 3 水泥砂漿底灰，厚度約12mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道。 （ b）將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。 （ b）抹底灰：先刷一道摻水重 10%107 膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹 1： 3 水泥砂漿底灰，每層厚度宜為 57mm，底層砂漿與墻面要粘結(jié)牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道。如果基層混凝土很光滑亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%火堿水漿墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。選磚時要求方正、平整、無裂縫、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的不準使用。用時灰膏內(nèi)不應含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。采面磚的吸水率不得大于 18%。 2）砂子：中砂。 （二）釉面磚墻面鋪貼： 施工準備 （ 1）材料要求 （ 2）水泥： 325 號普通水泥或礦渣水泥。 嵌縫 鋪完地面磚 2d 后，將縫口清理干凈 ，刷水濕潤，用 1： 1 的水泥砂漿嵌縫。 壓實后，接通線先豎縫后橫縫進行撥縫調(diào)直、貫通。 壓平、撥縫 每鋪完一個房間或一個段落，用噴壺灑水， 15min 左右用木錘和硬木后板按鋪磚順序錘拍一遍，不遺漏。 浸水 將選配好的磚塊放入清水中浸泡 23h 后，取出晾干備用。彈線時在房間縱橫或?qū)莻€方向排好磚，其接縫寬度應不大于 2mm。拉線測定標高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。再按灰餅標筋。然后在房間四周做灰餅。 基層清理 基層表面的砂漿、油污和垃 圾應清除干凈，用水沖洗、晾干。待縫內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈，并在 3 天內(nèi)禁止上人走動或搬運物品。 ④灌縫： 對于無鑲條板塊地面，應在 24h 以后進行灌縫處理。對縫時要根據(jù)拉出的對縫控制線進行，并要注意板塊的規(guī)格尺寸一致，板塊規(guī)格長寬度誤差應在 1mm 之內(nèi)。為了保證粘結(jié)效果，基層表面濕潤后，還要刷以水灰比為 — 的水泥漿，并隨刷隨鋪板塊。 ②攤鋪砂漿找平層（結(jié)合層）： 鋪砌石板塊的地面，不僅要求 有較好的平整度，而且不得空鼓和產(chǎn)生裂縫。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 ③試拼： 根據(jù)標準線確定鋪砌順序和標準塊位置。與走廊直接相同的門口外，要與走道地面拉通線，分塊布置要以十字線對稱，如室內(nèi)地面與走廊地面顏色不同，分 界線應放在門口門扇中間處。將確定好的地面標高位置線彈在墻立面上。 ②找規(guī)矩： 根據(jù)設計根據(jù)，確定平面標高位置。然后清掃基層并用水刷凈，如是光滑的鋼筋混凝土樓面，應鑿毛地面。并要檢查板塊的規(guī)格、尺寸、顏色、邊角缺陷等，將板塊分類碼放。 第四章 主要分部分項工程施工技術和方法 一、石材地面鋪貼施工工藝 （ 1）施工順序 基層清理→找平彈線→試拼編號→做樣板標筋→刷素漿→鋪設→擦縫→養(yǎng)護→打蠟 （ 2）施工準備 石板材的地面施工，一般在頂棚、立墻飾面完成