【正文】 ，混凝土在澆筑地點的坍落度可按SDJ20782中的有關(guān)規(guī)定。通過室內(nèi)試驗進行混凝上配合比設(shè)計。混凝土配合比試驗前28天，應(yīng)將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送工程師。f各種外加劑應(yīng)選用含堿量較低的或有利于減少混凝上堿含量的品種。為改善混凝土性能，合理降低水泥用量，可考慮摻加如減水劑等外加劑。e為防止混凝土開裂，應(yīng)摻加如補償收縮的膨脹劑、防水劑等。c不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。b施工中應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，提出外加劑的品種。c細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：ⅰ砂的細度模數(shù)，；ⅱ砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；ⅲ天然砂料宜按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；ⅴ其他砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合SDJ20782中的規(guī)定。骨料必須具備砂石堿活性的檢測報告，并遵守《預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（JJGl42000）的有關(guān)規(guī)定。② 水拌制和養(yǎng)護混凝土用水必須符合《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ20782）的中的有關(guān)規(guī)定。、混凝土路面① 水泥a水泥品種：。e、基層養(yǎng)生期不小于7D，養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛。c、在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石時，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。b、養(yǎng)生采用將麻布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面，覆蓋2小時后，再用灑水車灑水，在7天內(nèi)保持基層處于濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護。在碾壓過程中用3m直尺進行檢測，嚴禁薄層貼補。第二天攤鋪時，根據(jù)實測的壓實厚度，在攤鋪機的熨平板下墊好虛方，待接縫處全幅鋪完后再進行碾壓。b、每日工作結(jié)束時，將接縫部位處理好，人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，碾壓成型后用三米直尺檢測，將多余部分及平整度不合格部分全部清除。（五）、橫縫設(shè)置a、水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2小時，設(shè)橫縫，每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫，基層的橫縫與橋頭搭板尾端吻合。碾壓在水泥終凝前，及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成。壓路機停車錯開，而且離開3m遠，停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。在碾壓過程中，隨時用核子儀初查壓實度，不合格時，重復(fù)再壓，直至壓實度合格。最后由20T膠輪壓路機1/2錯輪由路肩向路中心碾壓，壓至無輪跡為止。其次由CA30振動壓路機進行碾壓。一次碾壓長度為30m，碾壓段落層次分明，設(shè)置明顯的分界標志。（四）、碾壓水泥穩(wěn)定碎石基層施工采用機械組合方式為兩臺振動壓路機+兩臺膠輪壓路機，即1臺CA25+1臺CA30和2臺25T膠輪壓路機。f、在攤鋪機后面設(shè)專人消除細集料離析現(xiàn)象，特別是鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。攤鋪時保證攪籠內(nèi)混合料飽滿。兩側(cè)邊放基線控制高程。c、調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系，嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。（三）攤鋪a、攤鋪前將底基層適當灑水濕潤，適當拉毛。b、運輸時車輛將拌成的混合料盡快運送到鋪筑現(xiàn)場，車上的混合料采用篷布覆蓋，減少水分損失，如因故車輛不能在初凝時間內(nèi)運到工地，或碾壓完成最終時間超過2小時，必須予以廢棄。（二）、混合料的運輸a、運輸采用25臺一汽產(chǎn)柴油8T自卸汽車進行運輸。高溫作業(yè)時，及時調(diào)整用水量。c、每次開機前加以調(diào)試，并現(xiàn)場做篩分試驗確定是否符合設(shè)計的配合比即1料：2料：3料為30：30：40即小碎30%、瓜子片30%、米砂石粉34%、水泥6%。%。施工方案（一）拌和a、每天拌和前，對各種單質(zhì)材料的含水量進行測定，計算當天的配合比，確定拌和時是否加水以及加水量，使混合料含水量比最佳含水量略大于12%。c、測量放樣（1）開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪寬度與傳感器間距，每10米做出標記，并打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)，算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線，用于控制攤鋪機攤鋪機厚度的控制線的鋼絲拉力不小于1KN。其顆粒組成符合表1要求。采用散裝水泥，在水泥進場入罐時，了解其出爐天數(shù)，剛出爐的水泥，停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50℃，高于這個溫度，使用時采取降溫措施。施工前準備工作a、底基層的檢查與驗收在施工前對底基層的高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度進行檢查，并按規(guī)范要求重新進行檢查、驗收，并對表面進行清掃，清除作業(yè)表面的浮土、積水，并灑水至濕潤。g、確定質(zhì)量檢驗內(nèi)容、檢驗方法和檢測頻率。e、嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。4）壓實機械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數(shù)。2）混合料攤鋪方法和適用機具（包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、階梯作業(yè)時攤鋪機的間隔距離）。b、確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。2）調(diào)整拌和時間，保證混合料均勻性。鋪筑試驗段在正式開工前，做水泥穩(wěn)定碎石基層的試鋪段，試驗段的拌和攤鋪和碾a壓等各道工序按基層施工技術(shù)施工規(guī)范進行，以確定以下內(nèi)容：用于施工的集料配合比驗證。7 接縫和調(diào)頭處理:⑴同日施工的兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接形式，前一段拌和整形后，留5~8Cm不進行碾壓，后一段施工時，應(yīng)于前一段留下未壓部分一起再進行拌和碾壓。⑹在碾壓結(jié)束前，用平地機再終壓一次，使其縱向順適，路拱和超高符合要求。⑷在碾壓過程中，如水份蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補撒少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。應(yīng)重疊1/2輪寬，一般需碾壓6~8遍，壓路機碾壓速度，~，~。5 碾壓:⑴根據(jù)路寬，壓路機的輪寬和輪距不同，制定碾壓方案，應(yīng)使各部分碾壓到的次數(shù)相同，路面的兩側(cè)多壓1~2遍。特別掌握好天氣變化，雨前碾壓完畢達到合格，雨后再進行復(fù)壓。4 攤鋪、平整:，測試灰土達到最佳含水量時松鋪系數(shù)、壓實機械組合、壓實遍數(shù)、壓實程度，并作詳細記錄，報監(jiān)理工程師審批。⑵塊灰應(yīng)在使用前7天消解，消解后石灰應(yīng)保持一定濕度，不得產(chǎn)生揚灰，也不得過濕成團。⑵在指示樁上用明顯標記標出石灰土邊緣土的設(shè)計高。1 準備下承層先用18～20Ｔ三輪壓路機碾壓檢查，如發(fā)現(xiàn)土過干，表層松散，應(yīng)適當灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)挖開晾曬，換土，摻灰等措施進行處理。13 養(yǎng)生：第一層施工完畢后，如果緊接著進行第二層的施工，可不進行養(yǎng)生，否則必須進行養(yǎng)生。碾壓時由邊緣向中間碾壓，碾壓過程中還應(yīng)注意輪跡要有一部分的重疊，振動壓路機要求一般重疊40cm~50cm，三輪壓路機一般重疊1/2后輪寬。否則，用三輪壓路機繼續(xù)碾壓。11 測定含水量及碾壓：在大于最佳含水量2%左右時碾壓。9 整型和輕壓：用振動壓路基快速碾壓2遍，以暴露潛在的不平整。8 攤鋪：⑴碾壓厚度根據(jù)壓路機的噸位，每層土的壓實厚度可控制為20cm。6 運料：用挖掘機或裝載機配合自卸車運土，汽車運土至路上時，應(yīng)派專人指揮倒土。5 悶料：混合料拌和均勻后，需悶料一夜時間。7%:1，在現(xiàn)場施工中保持挖土斗數(shù)與石灰的斗數(shù)比例為7：1，即可保證7%的灰劑量。4 拌和：消解后的石灰經(jīng)過一定時間后 ，就可以與土拌和，本次采用挖掘機與推土機配合翻拌，推成堆集中悶料辦法，在取土場集中拌和。2 進料：石灰一定要在施工前進場，所進石灰一定要達到Ⅲ級以上，做到石灰質(zhì)量試驗，報驗合格。(7)報驗：在自檢合格后，報請監(jiān)理檢驗，合格后進行下一道工序。碾壓時，由邊緣向中間碾壓，碾壓過程中還應(yīng)注意輪跡要有一部分重疊。否則用三輪壓路機繼續(xù)碾壓。碾壓時，先用振動壓路機穩(wěn)壓一遍，再用1檔振壓2遍，振級為34。(5)平地機精平：部分不平整地方采用平地機精平，保證符合平整度要求，并保證有一定的路拱。根據(jù)每車能裝土方數(shù)量，攤鋪虛厚，計算每車土所占面積。(2)取土場取土：在取土場采用挖掘機備土。4施工流程測量放樣取土場取土自卸車運土上路推土機推平平地機精平碾壓成型報驗。先填低洼地段，后填一般路段。1填筑路堤的土方不得使用淤泥、腐植土或含雜草、樹根等以及含水飽和的濕土。c填土應(yīng)由路中心向兩側(cè)填筑，填土高出水面后，要分層填筑，并壓實。b 路堤基底土質(zhì)濕軟時，應(yīng)翻曬摻灰5%處理或換填5%灰土處理。軟土地區(qū)路基施工a 視地形情況將地表水排除，保持基底干燥。4路基范圍內(nèi)的舊橋梁、舊涵洞、舊路面和其它障礙物等，應(yīng)予以拆除。3路基范圍內(nèi)的垃圾，有機物殘渣及原地面50cm內(nèi)的草皮，農(nóng)作物的根系和表土予以清除，并且堆放在棄土場內(nèi)。、路面施工：、原地表清理及碾壓1填土前將路堤填筑范圍內(nèi)清理留下的坑洞填平。、臺背填土a 臺背填土必須在支撐梁（或涵底鋪砌）及蓋板安裝且砂漿強度及箱涵、通道達到設(shè)計強度的75%以后，方可進行填土，填土應(yīng)兩個臺身同時對稱填筑，在涵洞或通道上填土，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊?；炷翝沧⒉捎每v向分段，上下分層連續(xù)澆注，振搗采用插入式振動棒振搗，表面找平后壓實收光，以達至表面平整。f泄水管鋪設(shè)時要避免堵塞泄水管，泄水管頂面與橋面鋪裝層底面齊平，下端按圖紙施工。（5）在砼鋪裝層施工前，視溫度情況掌握刷毛時間，刷毛要均勻，厚度約2~3mm，并將其刷毛面清掃干凈，覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護，在養(yǎng)護期砼未達到設(shè)計強度前嚴禁通行。砼鋪設(shè)要均勻，其高度略高于完成的橋面標高，并用振動器壓實以及整平板整平。（2）應(yīng)進行清掃或用水沖洗。（3）砼鋪裝層預(yù)留好伸縮縫工作槽，鋪裝層可不預(yù)留伸縮縫工作槽，但在安裝伸縮縫前必須先行切割砼鋪裝所占的伸縮縫的位置。 c 混凝土施工要點：（1）預(yù)制板梁與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔盡量縮短，以避免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。砼振搗密實標準是砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿。 b混凝土施工 混凝土配合比根據(jù)設(shè)計強度，先在試驗室進行試配，再根據(jù)試配再調(diào)整為施工配合比。 5）混凝土中擬摻入適宜的外加劑，不得摻入含有氯離子的外加劑。 3）水泥選用325水泥，最大用量不超過500Kg/m3。、橋面鋪裝a混凝土的配制與澆筑 混凝土用材料、配合比應(yīng)符合混凝土一般規(guī)定外并注意下列事項： 1）粗骨料宜采用密實、堅硬的碎石，其最大粒徑不大于鋼筋最小凈距的3/4也不大于25mm，含泥量小于1%。(5)在梁板側(cè)面的端部掛線墜，根據(jù)墩臺頂面標出的梁端橫線，及該線上標出梁側(cè)邊緣點，來檢查和控制梁的縱向吊裝位置。在梁端橫線位置上，定出各片梁底部邊緣的點并安放好支座。(2)檢查預(yù)制板梁的外形尺寸偏差及預(yù)應(yīng)力混凝土的預(yù)拱度，檢查外觀質(zhì)量。運輸方法采用2臺25T汽吊、40T平板車配合運輸。、梁片架設(shè)a板梁安裝 根據(jù)該合同段工程特點選用安裝方法, 采用吊裝法進行安裝。認真填寫砼澆筑施工原始記錄?；炷翝仓戤吅蟊砻胬?，初凝后立即開始灑水養(yǎng)護。澆筑過程中要隨時檢查砼的坍落度和干硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，以保證砼的質(zhì)量。施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。澆筑時，下料要均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。混凝土澆筑除按正常操作規(guī)程施工外，還要注意以下事項：使用振搗捧振搗時避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移；澆筑混凝時防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時檢查定位箍筋和壓塊固定情況；預(yù)制梁片時，中、邊板交叉進行，并逐片進行編號，做好記錄。砼振搗密實標準是砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿。為確?；炷凉橇习韬系木鶆蛐?，采用JS500型強制式拌合機拌制，以1T的機動翻斗車水平運輸?shù)綕仓c卸料，人工配合將混凝土傾入模內(nèi)并水平成層，以XH70型砼振動棒搗實。不得采用污水、PH值小于4的酸性水及氯化物含量大于300mg/L的水。4；摻用外加劑時。細骨料宜采用質(zhì)地堅硬、級配合理、不含雜物的粗砂，砂的含泥量不大于3%，—，有機質(zhì)及無機質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)定。同時，在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護層厚度。鋼筋先將主筋點焊形成骨架，然后再細部綁扎。d鋼筋的制作①鋼筋骨架的加工制作鋼筋的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并且有出廠合格證和質(zhì)量驗收單，同時須經(jīng)現(xiàn)場復(fù)檢合格后方可使用。5mm，每米范圍內(nèi)其側(cè)模內(nèi)表面?zhèn)认蚱?mm。第二工班負責(zé)鋼筋加工及綁扎；第三工班負責(zé)模板加工及安裝、第四工班負責(zé)砼澆注及養(yǎng)生。所需砼由本項目部在施工現(xiàn)場自拌。充分利用太陽光，在天氣晴好時，掀開草袋以利增溫，夜間覆蓋草袋以利保溫。c砼養(yǎng)生砼澆筑完成后，及時對砼進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天。砼振搗密實以砼停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為標志。當使用插入式振搗器時，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜15度左右插入砼內(nèi)，并要插至前一砼振層并不超過1/3層厚，以保證兩層砼結(jié)合良好，插進時應(yīng)避免振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件。同時對砼的澆筑日期、時間及澆筑條件都要有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查。、臺帽、承臺施工a臺帽、承臺施工：采用人工配合挖掘機開挖基坑→澆筑砼墊層→綁扎鋼筋及預(yù)埋肋板鋼筋→監(jiān)理工程師檢查→安裝模板→監(jiān)理工程師檢查→澆筑砼。砼振搗采用插入式振搗器分層振搗，（取30cm），與側(cè)模應(yīng)保持一定的距離，插入下層砼5—10 cm，每一次振搗完畢后應(yīng)邊振搗慢速拔出，以免碰振模板。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能性，應(yīng)及時糾正?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形。重復(fù)使用的模板應(yīng)仔細清理、整形、涂刷脫模劑。為保證砼外觀質(zhì)量，根據(jù)實際情況，決定采用組合式鋼模，為保證模板的剛度，應(yīng)加密鋼管的支撐，橫桿、立桿、斜撐應(yīng)有可靠的穩(wěn)定性。、墩、臺身施工墩、臺身為本工程的重點部位，因此必須制定嚴格的施工方案和保證措施，組織好施工人員，嚴格按施工規(guī)定進行施工。，凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。較大體積的混凝土墩臺及其基礎(chǔ)，在混凝土中埋放石塊時應(yīng)