【正文】 成立項(xiàng)目經(jīng)理部承擔(dān)阜埠河路瀝青砼路面施工。 ：共計(jì)安排時(shí)間10天，具體進(jìn)度計(jì)劃安排如下： 施工準(zhǔn)備：計(jì)劃完成時(shí)間1天。根據(jù)工程整體部署，將全路幅劃分成分段分帶攤鋪，組織流水施工。二、施工進(jìn)度計(jì)劃 總工期 ：根據(jù)工期要求并通過(guò)優(yōu)化施工方案，加大機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力投入，并結(jié)合我們以往的施工經(jīng)驗(yàn)計(jì)算得出，本段道路路面面層工程施工工期為10天。(3)按5m一點(diǎn)布置方格網(wǎng)，攤鋪時(shí)按5m一點(diǎn)布置標(biāo)高控制線。(2)嚴(yán)格控制交叉路口標(biāo)高，尤其注意與之相交道路接口，仔細(xì)檢查是否順接。為此項(xiàng)目部把交叉口的施工作為一個(gè)重點(diǎn)進(jìn)行安排。2．3．7交叉口施工本工程交叉路口較多，其中較大交叉口有五個(gè)：與麓山南路、與天馬路、與后湖路、與麻圓路、與瀟湘大道。在進(jìn)行瀝青砼攤鋪時(shí)，要注意搜集天氣預(yù)報(bào)資料，及時(shí)與氣象部門聯(lián)系，同時(shí)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)與拌和場(chǎng)的協(xié)調(diào)配合工作。熱拌瀝青混合料路面攤鋪層完成自然冷卻、混合料表面溫度低于50℃后，經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意后方可開放交通。進(jìn)行細(xì)粒式瀝青砼攤鋪前，將井座重新安裝并固定時(shí)，采用掛標(biāo)高線控制好井座標(biāo)高，宜比設(shè)計(jì)標(biāo)高低5mm（但不得多于1cm），以保證攤鋪機(jī)順利通過(guò)及路面碾壓成型后不產(chǎn)生“跳車”現(xiàn)象。 ： 為防止機(jī)械設(shè)備漏油造成路面質(zhì)量破壞，本工程中我們將采用性能優(yōu)越的進(jìn)口攤鋪及碾壓設(shè)備，同時(shí)成立專門的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)小組，經(jīng)常對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，杜絕設(shè)備漏油現(xiàn)象的發(fā)生，做到防患于未然。 （5）當(dāng)由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就做成一道橫縫，橫縫與鋪筑方向大致成直角，采用砼接縫處理，橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均錯(cuò)開10m。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層1015cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓路面1015cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。施工時(shí)應(yīng)將已鋪混合料部份留下1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部份的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。 （1）鋪筑工作安排使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量（冷接縫處理在中心位置）。 ⑤在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其它原因形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度時(shí)，加熱提高混合料的溫度達(dá)到的壓實(shí)溫度后，再壓實(shí)到無(wú)縫跡為止。④對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。當(dāng)壓路機(jī)來(lái)回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起線3m以外。②碾壓應(yīng)縱向進(jìn)行，并由材料攤鋪的低邊向高邊慢速均勻進(jìn)行。D、其他特殊地段的壓實(shí) ①碾壓過(guò)程中有瀝青混合料沾輪時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。C、終壓階段（輕） 終壓時(shí)應(yīng)緊接復(fù)壓后進(jìn)行。B、復(fù)壓階段（重） ①碾壓遍數(shù)不宜少于46遍，復(fù)壓后路面密實(shí)度不小于96%，無(wú)明顯輪跡。當(dāng)邊緣無(wú)支擋時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。壓路機(jī)以均勻速度行駛，壓路機(jī)速度應(yīng)符合下表規(guī)定：壓路機(jī)碾壓速度 碾壓階段名 稱雙鋼輪壓路機(jī)輪胎式壓路機(jī)初壓（km/h）適宜2～32～3最大44復(fù)壓（km/h）適宜3～53～5最大66終壓（km/h）適宜3～646最大68 （5）碾壓作業(yè)應(yīng)在混合料處于能獲得最大密度的溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于130℃，復(fù)壓不得低于90℃，終壓完成時(shí)溫度不得低于70℃。 （3）為達(dá)到最佳碾壓效果，該工程采用英格索蘭雙鋼輪壓路機(jī)，并備有小型振動(dòng)壓路機(jī)及手扶振動(dòng)夯實(shí)機(jī)具，以用于狹窄地點(diǎn)的壓實(shí)。 （1）在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行迅速找補(bǔ)后進(jìn)行充分、均勻的壓實(shí)。（10）對(duì)外形不規(guī)則的路面（如廣場(chǎng)、路口），厚度不夠或空間受到限制等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可采用人工鋪筑混合料。T)式中：V——攤鋪機(jī)攤鋪速度（m/min） C——效率系數(shù)，根據(jù)供料、運(yùn)輸能力等配套情況確定， Q——拌和設(shè)備產(chǎn)量（t/h） ρ——壓實(shí)成型后瀝青混合料密度（t/m3） W——攤鋪寬度（m） T——攤鋪層壓實(shí)后的平均厚度（cm） （8）運(yùn)輸車輛對(duì)攤鋪機(jī)有足夠的持續(xù)供料量，如果發(fā)生暫時(shí)性斷料，則攤鋪機(jī)應(yīng)繼續(xù)保持運(yùn)轉(zhuǎn)。100Q/(60ρ攤鋪過(guò)程中不隨意變換速度或中途停頓。（6）攤鋪時(shí)，運(yùn)料盡快地不間斷地排卸進(jìn)攤鋪機(jī)，并立刻進(jìn)行攤鋪。 （4）下面層、中面層采用掛線連續(xù)高程控制方式進(jìn)行攤鋪，表面層待底層全部施工完成后再一次全路段進(jìn)行施工，攤鋪時(shí)同樣采用掛線進(jìn)行控制高程。 （2）側(cè)緣石、平緣石及其他結(jié)構(gòu)物應(yīng)在鋪筑前完成，攤鋪前應(yīng)在所有接觸面上均勻地刷上一層薄層熱瀝青結(jié)合料。 （1）在攤鋪混合料之前，應(yīng)檢查確認(rèn)下基層的質(zhì)量，當(dāng)下基層質(zhì)量不符合要求時(shí)，不準(zhǔn)攤鋪。主線采用ABG423瀝青砼攤鋪機(jī)，根據(jù)所分?jǐn)備亷ЫM織施工。卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，依靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。不符合溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊，或遭雨水淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。開始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不少于5輛。公司要求瀝青加工廠與所有參加瀝青混凝土混合料運(yùn)輸?shù)能囕v簽定保證混合料溫度和運(yùn)輸服務(wù)的有關(guān)協(xié)議，要求參運(yùn)人員服從指揮，保證施工生產(chǎn)的有序進(jìn)行。 b、從拌和樓向運(yùn)料車上放料時(shí)，通過(guò)前后移動(dòng)運(yùn)料車（大于3次）的位置，以消除粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。 B、 瀝青混合料的運(yùn)輸 a、瀝青混合料采用大型自卸汽車運(yùn)輸，車箱應(yīng)清掃干凈。且不得發(fā)生結(jié)合料老化、滴漏及粗細(xì)集料顆料離析。每鍋拌和時(shí)間宜為3040S，其中干拌時(shí)間不得小于5S。 b、瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度控制如下：AH70加熱溫度在155℃165℃的范圍內(nèi),石料加熱溫度應(yīng)比瀝青加熱溫度高5℃10℃(填料不加熱),出廠溫度在145℃165℃范圍內(nèi),以滿足施工攤鋪的溫度要求。設(shè)備還裝備有保溫的貯料罐及二次除塵設(shè)施。 （3）瀝青混合料生產(chǎn) A、瀝青混合料的拌制 a、我公司使用三臺(tái)間歇式拌和機(jī)進(jìn)行瀝青混合料的拌制。施工前將各項(xiàng)資料及試驗(yàn)數(shù)據(jù)呈報(bào)監(jiān)理，待審批后再進(jìn)行施工，經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過(guò)程中不得隨意變更。瀝青廠采用兩個(gè)500噸的貯油罐來(lái)儲(chǔ)備生產(chǎn)使用的改性瀝青和重交—70瀝青，以滿足生產(chǎn)大批量瀝青混凝土的要求。在使用期間，貯存瀝青的瀝青罐中的溫度不高于130℃，并不低于80℃。不使用受潮結(jié)塊的礦粉。 c、細(xì)集料貯存時(shí)采取防雨措施。 C、 材料的貯存 a、集料堆放在堅(jiān)實(shí)、平整、具有鋪面的場(chǎng)地上，集料堆場(chǎng)具有良好的排水設(shè)施。每批運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的瀝青都應(yīng)附有制造廠證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告，說(shuō)明裝運(yùn)數(shù)量，裝運(yùn)日期，定貨數(shù)量，試驗(yàn)結(jié)果與規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)值。當(dāng)采用瀝青混合料拌和廠的回收粉做填料時(shí)，回收粉必須潔凈、無(wú)雜質(zhì)，塑性指數(shù)小于4，且用量不得超過(guò)填料的50%。 c、填料必須采用石灰?guī)r等憎水性石料磨細(xì)而成的礦粉。公司質(zhì)量技術(shù)處和設(shè)備材料處在公司質(zhì)量檢測(cè)中心的配合下，對(duì)進(jìn)料和施工生產(chǎn)的過(guò)程中進(jìn)行不間斷的抽查和控制。 a、粗集料采用碎石，其粒徑規(guī)格和質(zhì)量要求應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。公司在對(duì)料場(chǎng)的調(diào)查取樣和試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，指導(dǎo)料場(chǎng)改篩和調(diào)整篩板安裝角度，使各種集料規(guī)格符合規(guī)范的要求，并且在簽定供貨合同的同時(shí)簽定質(zhì)量保證合同，明確供方的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)，實(shí)施有效的約束，以保證集料規(guī)格穩(wěn)定且數(shù)量充足。 （1）材料 A、 集料和填料為保證集料質(zhì)量，公司嚴(yán)格控制原材料的采購(gòu)，從源頭保證瀝青集料的規(guī)格滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。（2）潑涂時(shí)在潑涂帶兩側(cè)設(shè)置流