【正文】 ,噴涂太厚 ,容易導(dǎo)致油漆開花、桔皮、汽泡等不良現(xiàn)象； ?底漆要均勻 ,不能有漏噴現(xiàn)象； ?表面底漆完全干燥后 ,才進(jìn)行砂光作業(yè)； ?正確使用砂紙型號(hào) ,一般正確號(hào)為 320； ?砂磨必須里外光滑； ?露白膠印部分應(yīng)作點(diǎn)色處理； ?砂磨后有灰塵應(yīng)予全部清理 ,再進(jìn)行上涂 。 涂裝性質(zhì)主要分為： A 深色涂裝 B 淺色涂裝 C 透明涂裝 D 半透明涂裝 E 覆蓋或不透明涂裝 F 破壞性涂裝 G 非破壞處理涂裝 砂光檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容 ?砂光應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì) ,不同硬度的木材，采取不同的砂光流程 ,相應(yīng)的砂紙型號(hào)。 ?而檢砂是在涂裝上線前對(duì)白身全組立后之產(chǎn)品進(jìn)行最后一次產(chǎn)品外觀表面次要輕微缺陷的砂光或修補(bǔ) ,是對(duì)砂光遺漏的最后完善 ,或是對(duì)全組立過(guò)程所出現(xiàn)的出釘、凸釘、溢膠漏膠、開裂、刮傷、碰傷的再次砂修 OK,檢砂是對(duì)砂光的再次加嚴(yán)檢驗(yàn) ,而不是再次砂光。側(cè)飾條 +0mm/1mm； ?背鏡槽上 4mm 下 7mm 深度 4mm,允許公差正負(fù) ； ?彎臺(tái)成型 :比成品 (細(xì)作 )長(zhǎng)寬各留 4mm(每邊 2mm)。 2mm，要求與水平一致； ⑦門組立上后，依企劃五金明細(xì)表，檢驗(yàn)合頁(yè)、門夾扣是否正確，門框上下縫隙一致； ⑧抽斗與柜配套時(shí)，抽拉必須順暢，注意其縫隙一致，上下左右在一條直線上，偏差不得超過(guò) 1mm； (內(nèi)抽面兩邊縫隙要求 － 2mm,靠邊不得超過(guò) 4mm) ⑨修飾槽寬為 1－ ,深為 2mm,且上下一致； 一般檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) : ?框架或板料對(duì)角線誤差不得超過(guò) 2mm； ?細(xì)作成品厚度砂光前允許誤差 +1mm/0mm。 ④整個(gè)框架要求結(jié)構(gòu)牢固，不能有松動(dòng)、扭曲等現(xiàn)象。 ③組立后要求內(nèi)徑、外徑、前后左右、對(duì)角線尺寸一致，（公差177。 可接受。 ③整支料不能有彎翹、開裂、粗糙、高低不平等現(xiàn)象。結(jié)合，則要檢驗(yàn)其內(nèi)長(zhǎng)與外長(zhǎng)，正常情況下，外長(zhǎng)與內(nèi)長(zhǎng)的差距等于這支料寬度的 2 倍，精切后要求試組是否密合。結(jié)合或 90176。 ，保證組立時(shí)無(wú)誤。 ?后橫一般由四面刨加工，在細(xì)作鉆孔時(shí)，要求檢驗(yàn)其孔位、孔徑與圖一致 ，孔位公差在177。 ④側(cè)板與前框一般用作榫方式連接，榫的長(zhǎng)度在＋ 0/－ 內(nèi)，厚在＋ 0/－ 內(nèi)，公差177。 ②側(cè)板薄片與圖紙資料一致，且不能有脫膠、溢膠、撕裂現(xiàn)象。側(cè)板檢驗(yàn)則包括： ①尺寸與圖一致，公差范圍為177。 1mm 內(nèi)可接受。 ③配件經(jīng)過(guò)加工后，不能開裂、撕裂。 內(nèi)可接受，深度在＋ 1mm/－ 0mm可接受。 細(xì)作的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) : ?尺寸 :長(zhǎng)、寬、厚依 1:1 圖紙或配件表為準(zhǔn) ,長(zhǎng)度公差 +,寬度正負(fù) mm,厚度 +； 仿型 :對(duì)刀型及弧度依 1:1 圖紙或刀型圖進(jìn)行核準(zhǔn)確認(rèn) ,異型配件成內(nèi)外型之中心線必須重合 ,弧度對(duì)稱； ?精切 :定長(zhǎng) ,切角必須依圖為準(zhǔn) ,并相關(guān)配件及時(shí)預(yù)組 ,以預(yù)防精切內(nèi)長(zhǎng) ,外長(zhǎng)的定位誤差 , 異型配件精切必須找準(zhǔn)中心點(diǎn) ,以確?；《鹊膶?duì)稱穩(wěn)定； ?鉆孔 :孔徑、孔距、孔深 ,邊距非常之標(biāo)準(zhǔn)精確，孔徑 (木榫孔 + mm/0mm,內(nèi)外牙、雙頭牙、子母扣+0/ mm,孔深 +2 mm/0 mm,孔距正負(fù) mm)； ?拉槽 :槽長(zhǎng)、槽寬、槽深都必須標(biāo)準(zhǔn) (槽長(zhǎng) +1 mm/0 mm(槽寬 +,槽深 +2 mm/0 mm)槽邊距端距嚴(yán)格控制； ?前框檢驗(yàn)：前框主要由前橫、前企等構(gòu)成，其檢驗(yàn)包括： ①配件的長(zhǎng)、寬、厚、孔位的距離、孔徑大小、深淺，要求與圖一致，用卷尺、卡尺予以測(cè)量，長(zhǎng)度在＋ － 0mm 可接受，寬度在177。 五、柜類流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范 柜類的結(jié)構(gòu) :主要由前框、側(cè)框 (側(cè)板 ) 、后框、面框 (面板 ) 、頂框 (頂板 ) 、（頂冠）塔頭、門框（門片）、抽斗等組成。 床側(cè)板的尺寸 : 常見的床側(cè)板有以下幾種規(guī)格 ,就長(zhǎng)而言有 81英寸和 82英寸 ,另還有特殊的床有 78英寸和 84英寸 ,就寬而言有 6英寸和 7英寸 。 床的五金 : 床的五金主要有以下幾種 ,公母掛鉤、鐵板牙螺母、四腳釘螺母、鐵銷等 ,床的五金是 床組除結(jié)構(gòu)外的另一個(gè)重點(diǎn) ,往往有很多不良現(xiàn)象均由五金所引起 ,諸如以下問題 : (或作榫大小深淺不一致 ),無(wú)法 KD 組立； ,床側(cè)板松動(dòng)或不能到位； ,孔大小不對(duì)而松動(dòng) ,掉落； 大床與小床的區(qū)別 : 既然有床有大小之分 ,那么肯定有它的不同之處 ,所以在加工過(guò)程中切不可一概而論 ,而應(yīng)按圖施工 ,依圖會(huì)簽和檢驗(yàn) 。 ?床側(cè)板與床頭床尾之關(guān)系 :床側(cè)板與床頭床尾之組立為 KD 結(jié)構(gòu) ,床側(cè)板一般為公掛鉤片 ,其孔距企劃設(shè)計(jì)有兩種 :一種為 36mm,一種為 38mm,如 428H2H3 為第一種 ,428H5H6 為 第二種 ,母掛鉤一般用于床柱及中掛鉤板上 ,孔距邊均為 13 mm,如母掛鉤與床側(cè)板之公掛鉤孔距過(guò)大 ,床側(cè)板不能掛到位 ,導(dǎo)致組立困難 ,這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生 ,如孔距過(guò)小 ,床側(cè)板掛上去之后松動(dòng) ,床組后存在搖晃現(xiàn)象 ,這兩種不良現(xiàn)象均不應(yīng)發(fā)生 ,故在鉆床側(cè)板孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其孔距及孔的高度。 床側(cè)板的高度 :無(wú)論是大床或小床 ,不論柱子床、雪撬床、鑲板床、海盜床務(wù)必要求四角床側(cè)板高度一樣(或床側(cè)板附加料高度必須一致 ,如不然 ,床墊放上去之后 ,床墊四周高度 不一樣 ,為此在加工床柱掛鉤槽時(shí) ,床頭床尾左右床柱掛鉤槽高應(yīng)保持一致 )。 ； ?所攻內(nèi)外牙或雙頭牙位置要正，不可歪斜； ?四腿桌其腳形狀與圖相符合，雕刻部位符合雕刻要求； ?最后，在上涂裝前，需檢查其砂光情況，必須保證其砂光良好，具體方法見砂光檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； 四、床組流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范 床是房間組中的重要組成部分，不但要求其結(jié)構(gòu)牢固，其外觀樣式亦要求其美觀大方，現(xiàn)將其出現(xiàn) 的 品質(zhì)問題做如下檢討，以防患未燃。 1mm，孔距177。 內(nèi)可接受 ,另檢驗(yàn)其孔深，要求與圖一致，在177。 ?滑軌有鋸齒和木齒兩種，有中凸，中凹，平凸，平凹之分； ?左、右滑軌 之區(qū)分以向后拉能拉動(dòng)的手為準(zhǔn)，右手即為右邊； ⑴四腿桌雙炮管一般用中凸或平凹的滑軌，單炮管桌，一般用中凹之滑軌； ⑵滑軌與桌面組立時(shí)必須保持平衡，垂直，方可拉合順暢； ⑶一般臺(tái)雅拉溝，角掌鉆孔，炮管鉆孔時(shí)均要以桌面為基準(zhǔn)從上往下做模做靠點(diǎn)，臺(tái)雅在加工時(shí)，依圖檢驗(yàn)其長(zhǎng)度，在177。 內(nèi) 可以接受（用卡尺測(cè)量）。 內(nèi)可接受，拼花封邊之桌面成 型時(shí)線條必需封齊封正，誤差正負(fù) 2mm； ?修邊兩側(cè)板或中側(cè)板拼合后兩端要密，中間要有縫隙 ； ?薄片封邊一般用 封邊條，封邊時(shí)布膠要均勻，到邊熱壓要有力，時(shí)間要足夠，邊緣一定不能脫膠； ?桌面鉆孔攻牙時(shí)，檢驗(yàn)其孔位、孔徑、孔深與圖一致，孔位在177。 ?薄片桌封邊料成型時(shí)，依圖檢驗(yàn)其形狀，要求與圖吻合，公榫長(zhǎng)度尺寸177。 ②依圖紙檢驗(yàn)刀型，要求與圖相符合 ,別不能有跳刀、焦黑、崩裂等現(xiàn)象。在封邊時(shí)， 注意同一餐桌封邊料色差不能太大，尤其是淺色，不允許色差，封邊密合，以不大于 之薄片為準(zhǔn)；； ?桌面進(jìn)行成型時(shí)，依照企劃資料進(jìn)行檢驗(yàn)： ①用卷尺量出桌面尺寸，其公差在177。 14．指接是將同種寬度和厚度的材料，拼接在一起，以提高材料利用率，降低成本，其品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為指接無(wú)縫隙，因此必須保證指接作榫為 90 度，厚薄寬度要一致，材質(zhì)顏色要一致； 1： 1 藍(lán)圖制作劃線模板，在彎臺(tái)時(shí)比成品尺寸加寬 45 mm； 16． 裁板操作注意事項(xiàng)： ?靠模一律要成 90 度直角； ?所有三面封邊板料長(zhǎng)度加 4 mm，寬度加 8 mm，四面封邊板料長(zhǎng)寬各加 4 mm； ?夾板、抽底板、防塵板、無(wú)貼皮背板按照?qǐng)D紙的標(biāo)準(zhǔn)尺寸生產(chǎn)，但可－ 1mm，不可＋ 1mm； ?有貼皮或成外形背板在裁板時(shí)比成品尺寸長(zhǎng)寬各加 10 mm，貼皮后再裁成品尺寸； 17．封邊操作注意事項(xiàng)： ?開槽一定要成 90 度直角，槽深為 mm，槽寬為 6 mm； ?精切封邊料 45 度接角一定要標(biāo)準(zhǔn)； ?封邊料布膠時(shí) 45 度接角的地方要布膠均勻、充足； ?封邊時(shí)一定要做好模板夾具，打單釘； ?將封好邊的產(chǎn)品配件要用墊條放平 ,待干 8 小時(shí)后方可砂光、熱壓； ?封邊板料砂光，砂帶用＃ 80120，要分四次砂光，因封邊料與板料有落差 mm； 三、餐桌流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范 （一）、桌類的分類 實(shí)木桌 1．按材質(zhì)分為 薄片桌 四腿桌 單炮管桌 炮管桌 2．按結(jié)構(gòu)分為 雙炮管桌 圓桌 方桌 服務(wù)桌 咖啡桌 3．按用途分為 餐桌 邊桌 沙發(fā)桌 （二）、桌的檢驗(yàn)流程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（薄片桌為主） 加工 流程一般為 :配套、彎臺(tái)、仿形、修邊、封薄片、粗砂、鉆孔、攻公母牙、配套、組立、檢砂 桌面檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其內(nèi)容： ?桌面拼花 :包括素面花、太陽(yáng)花、鉆石花、蝴蝶花等； ?實(shí)木桌相鄰兩拼板料含水率之差不能超過(guò) 1 度，且實(shí)木面含水率必須控制在 10 度以下，不可有實(shí)木開裂現(xiàn)象； ?先貼后封之桌面封邊時(shí)封邊料比面板低 1mm 左右，薄片桌面開槽時(shí)，依資料進(jìn)行檢驗(yàn)，用卷尺量出其成型尺寸，其公差在177。 、黑材使用在正面上 ,以涂裝顏色能掩蓋為原則。 ? 每班必須給風(fēng)炮槍、氣壓缸加入氣動(dòng)工具專用油 4— 5 滴，以延長(zhǎng)工具壽命。 ? 拆夾后板料必須疊放整齊、規(guī)范，并重新核對(duì)跟蹤表尺寸、規(guī)格、數(shù)量等，且簽好相關(guān)內(nèi)容標(biāo)簽放在板料上，放在最顯眼的位置，并牢固，以防丟失。 ? 拼好后必須認(rèn)真檢查每條縫的密合度，如未密合，必須打木尖。 b、 從中間分別向兩端逐個(gè)施加壓力，重復(fù)二至三次。 ⑨ 拼板料必須干燥 ,并消除木材內(nèi)部壓力 ,相鄰兩塊木材含水率落差在 1 度以內(nèi)。 ⑦ 材料拼板含水率在 12 度以內(nèi)。 ⑤ 排板必須從中間往兩邊排，彎曲材料向上面（氣缸可以壓直），部分配件有時(shí)會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)短不一，但必須調(diào)整在半塊板長(zhǎng)度大至相同，特別注意材料嚴(yán)禁左右調(diào)頭。 7. 拼板操作時(shí)應(yīng)注意以下內(nèi)容： ① 核查跟蹤表尺寸、數(shù)量以及材質(zhì)是否與待拼板相符； ② 檢查修邊、刨合的密合度方可拼 板； ③ 拼板材刨光后 ,應(yīng)維持上下左右平行狀態(tài) ,拼板厚度落差不得超過(guò) 1mm,長(zhǎng)度要一致，拼板選材應(yīng)依木紋方向一致拼合，同時(shí)材質(zhì)顏色力求統(tǒng)一。 :分油壓與汽壓兩種 ,目前我廠使用油壓拼板機(jī) ,所使用壓力為 60 大氣壓。 2mm； 切口角度正確，組立必須平整； 表面修補(bǔ)痕直徑 1/4” 內(nèi)不得超過(guò)兩點(diǎn)； 表面修補(bǔ)痕線狀 1” 內(nèi)不得超過(guò)兩條； 調(diào)整器孔深177。 ； 含水率不得超過(guò) 12 度； 桌腳檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求 拼板膠合良好，無(wú)明顯色差； 外形與圖紙符合； 兩支雙頭牙之間距離誤差177。 1mm,釘帽應(yīng)圓正、無(wú)裂縫、齒級(jí)清楚、公母配合自如 ,不能有明顯的彎曲現(xiàn)象、無(wú)嚴(yán)重碰刮傷； 不生銹、不刮手、不變形、大小一致、結(jié)構(gòu)合理牢固、顏色整體一致； 和其它相關(guān)配件組立配合性良好； 外觀、形狀符合客戶要求 ,符合模版、圖紙或產(chǎn)前樣要求； 燈飾要符合 UL 和 CLA 安全標(biāo)準(zhǔn)，并有合格準(zhǔn)許字號(hào)，并貼在電線上； 門合頁(yè)開關(guān)必須很輕松，不得有松動(dòng)的聲音； 電鍍牢固，不能有脫落現(xiàn)象； POLY 與 PU檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求 不接受拼縫或拼接線； 不可有空洞現(xiàn)象； 試摔 米高度無(wú)破損； 外形與尺寸符合圖紙要求； 埋木塊位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)之要求 ,符合模版之要求； 對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱； 無(wú)碰傷、刮傷、線條流暢、無(wú)變形、砂光良好； 導(dǎo)管效果 要好，不能有色差，顏色以淡黃色為佳； 床柱、炮管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求 膠合良好，顏色調(diào)和，無(wú)明顯色差； 砂光良好，無(wú)明顯粗砂痕； 規(guī)格尺寸符合要求，高度＋ 3mm /0mm” ，直徑177。 1mm 以內(nèi)； 運(yùn)輸與堆放時(shí)，順弧度方向放置； 不接受色差和撕裂； 若曲木貼木皮，需注意木皮紋路方向應(yīng)一致，木皮顏色色差不可明顯，不可有貼皮脫膠等現(xiàn)象； 規(guī)格尺寸 正確，所用材料要求符合結(jié)構(gòu)之硬材，比如白椎木、西南樺、柳桉木等硬雜木，不接受杉木、松木、白楊木等軟質(zhì)材； 不可有木裂、變形與影響結(jié)構(gòu)之結(jié)疤等； 滑軌左、右、中凸、中凹、平凸、平凹必須符合要求； 不接受一個(gè)滑軌多種材質(zhì)，不接受指接材料； 滑軌三塊料組立應(yīng)密合，間隙不超過(guò) ； 滑軌內(nèi)檔條應(yīng)組