畢業(yè)設(shè)計論文范本自動編程-文庫吧資料
2025-07-02 11:48本頁面
【正文】 78910編制審核批準共 2 頁第 2 頁附錄B鉆孔加工中心的保養(yǎng)周期和操作規(guī)程以下表格簡要地羅列了所有維修手段和執(zhí)行周期。 完成選擇后的對話框設(shè)置：彈出對話框后將文件名該為“執(zhí)行后程序”，放到桌面后，選擇保存后自動出現(xiàn)程序如圖 如果模擬正確，則可以進行加工。自動計算刀具補正、過切偵測?？僧a(chǎn)生切削循環(huán)指令。鉆孔、鏜孔。精車、粗車、螺紋加工。 4軸、5軸加工5軸側(cè)刃銑削、多曲面五軸端銑加工、5軸銑削曲面上的曲線、5軸鉆孔、4軸多曲面加工、沿曲面邊界五軸走刀。淺平面及陡斜面加工。投影加工。放射狀加工。環(huán)繞等距加工。多重曲面的粗加工及精加工。單一曲面的粗、精加工。刀具路徑可投影至斜面、圓錐面、球面及圓筒面。支持4軸加工。可對刀具路徑作圖形編輯，可對NC、NCI作修改、平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮小等編輯。鉆孔、鏜孔、螺紋加工。容許斜壁及不同高度、斜度的島嶼，可面銑島嶼。提供清角及殘料加工功能。外形銑削外形可以是空間的任意曲線。并可讀取Parasolid、HPGL、CATIA、PRO/E、STEP等格式的數(shù)據(jù)文件。嶄新的實體功能以PARASOLID為核心，導圓角、抽殼、布爾運算、延伸、修剪等功能都很強。強大的曲面功能采用NURBS、PARAMETRICS等數(shù)學模型，有十多種生成曲面方法。還能生成方程曲線。 實體切削圖： 利用球頭刀銑削鏜孔上的曲面，實體切削圖最終為：這樣工件的走刀路徑全部設(shè)定完畢。選擇φ14的平刀，選擇外型銑削參數(shù)，粗切精修參數(shù)，完成對話框的設(shè)置， 選擇“刀具路徑”|“鉆孔”|“執(zhí)行”|“執(zhí)行”|右擊從刀庫里選刀。選擇“刀具路徑”|“挖槽”|“串聯(lián)”|“執(zhí)行”。實體切削圖：選擇“刀具路徑”|“鉆孔”|“執(zhí)行”|“執(zhí)行”|右擊從刀庫里選刀。完成對話框的設(shè)置，同理選擇φ10的右牙刀，選擇深孔鉆—無啄鉆，完成對話框設(shè)定。選擇“刀具路徑”|“鉆孔”選擇兩個M10的螺紋孔|“執(zhí)行”|“執(zhí)行”|右擊從刀庫里選刀。實體切削驗證為：選擇“刀具路徑”|“鉆孔”|“執(zhí)行”|“執(zhí)行”|右擊從刀庫里選刀。選擇φ3的平刀，選擇外型銑削參數(shù)，粗切精修參數(shù)，把深度改為8，其余跟上述一樣。選擇φ9的平刀，選擇外型銑削參數(shù)，粗切精修參數(shù)，完成對話框的設(shè)置，按確定。實體切削驗證為：選擇“刀具路徑”|“挖槽”|“串聯(lián)”點擊左邊對稱的型腔|“執(zhí)行”。右擊從刀庫里選刀。選擇φ24的平刀，選擇外型銑削參數(shù)，完成對話框的設(shè)置，按確定。選擇“刀具路徑”|“外型銑削”|“串聯(lián)”點擊橢圓外輪廓|“執(zhí)行”。選擇“刀具路徑”|“面銑”|“執(zhí)行”，右擊選擇從刀庫里選刀，選擇φ25的平刀，選擇面銑加工參數(shù)。綜上所述，定位元件我選擇了真空泵。板料底面約束工件Z軸移動X、Y軸旋轉(zhuǎn)三個自由度。定位元件的選擇根據(jù)工件的加工要求，吸盤定位，比較合理。第六道工序：擴孔。第四道工序：點中心。第二道工序：銑削加工外輪廓。 工藝分析（1）圖形結(jié)構(gòu)分析:如圖所示工件，外輪廓由圓弧組成，有2個M10 ，內(nèi)輪廓內(nèi)有鏜孔．（2）毛坯余量分析:毛坯尺寸為150mmX120mmX26mm,（3）結(jié)構(gòu)工藝性分析數(shù)學模型無曲面重疊現(xiàn)象，曲面有異常的凸起和凹坑。工件為板類零件外輪廓的加工，平面加工量較大，還有孔的加工 所以要選擇數(shù)控加工中心加工．這個零件主要是銑輪廓，鉆孔，故使用數(shù)控銑床亦可，一般的FANUC機床都可以加工該產(chǎn)品。（如圖所示） 到此，所需加工的零件Master圖就繪制完畢。選擇“繪圖”|“圓弧”|“點半徑圓”輸入半徑為13，定位在（32，0）。做為攻螺紋的外徑。選擇次菜單中的“回主功能表”命令回主菜單。在（30，0）繪制R42的輔助圓。同理繪制角度為110的輔助線。選擇次菜單中的“回主功能表”命令回主菜單。選擇次菜單中的“回主功能表”命令回主菜單。在利用“修剪延伸”|“三個物體”對圓弧進行修剪，選擇所要的圖形。選擇“繪圖”|“圓弧”|“切弧”|“切兩物體”，選擇R20的圓弧和直線為圖素，選擇一切弧。回菜單后選擇“繪圖”|“直線”|“極坐標線”輸入坐標（45，0），角度為30，線長為100的直線。同理再繪制1個R110
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