【正文】 座板，厚度可達(dá)75mm以上。這時(shí)，通常在動(dòng)模支承板下面加設(shè)圓柱形的支柱（空心或?qū)嵭模詼p小墊板的厚度，有時(shí)，支承柱還能起到對(duì)推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向的作用。在模具組裝時(shí)，應(yīng)注意所有墊塊高度須一致，否則由于負(fù)荷不均勻會(huì)造成相關(guān)模板的損壞，墊塊與動(dòng)模支承板和動(dòng)模板之間一般用螺栓連接，要求高時(shí)可用銷釘定位。該結(jié)構(gòu)為平行墊塊，使用比較普遍，適用于大中型模具，在本模具設(shè)計(jì)中也是采用該形式。另外，也起到調(diào)節(jié)模具總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)模具安裝厚度要求的作用。 支承件常見(jiàn)的支承件有墊塊和支承柱。一般用45剛制成，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)至28～32HRC（230 ~ 270HBS）。為了保證被固定零件的穩(wěn)定性，固定板應(yīng)具有一定的厚度和足夠的剛度和強(qiáng)度，一般采用碳素結(jié)構(gòu)剛制成，當(dāng)對(duì)工作條件要求較嚴(yán)格或?qū)δ＞邏勖筝^長(zhǎng)時(shí)，可采用合金結(jié)構(gòu)剛制造。支承零部件主要包括固定板、墊板、支承件及模座。模架鋼材統(tǒng)一參照國(guó)標(biāo)。本次設(shè)計(jì)參照生產(chǎn)實(shí)例，采用工廠中常用的上海龍記公司的模架。標(biāo)準(zhǔn)模架一般由定模座板、定模板、動(dòng)模座板、動(dòng)模板、動(dòng)模支承板、墊塊、推桿固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套以及復(fù)位桿等組成。支承零部件主要由固定板（動(dòng)、定模板）、支承板、墊板和動(dòng)、定座板組成。拉料桿的形式如下圖所示： 拉料桿的設(shè)計(jì)示意圖第5章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選定注射模具由成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件組成。冷料穴一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，也就是塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處，其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1－，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z字形和拉料桿的形式相同，具體形式要根據(jù)塑料性能合理選用。需要指出，點(diǎn)澆口形式澆注系統(tǒng)的三板式模具，在主流道末端是不允許設(shè)置拉料桿的，否則模具無(wú)法分型。主流道末端的冷料穴除了上述作用外，還有便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。設(shè)計(jì)中的結(jié)構(gòu)如下圖所示： 澆口的設(shè)計(jì)示意圖 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)當(dāng)注射機(jī)未注射塑料之前，噴嘴最前端的熔融塑料的溫度較低，為了防止這些冷料進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量，在進(jìn)料口的末端的動(dòng)模板上開(kāi)設(shè)一洞穴或者在流道的末端開(kāi)設(shè)洞穴，這個(gè)洞穴就叫冷料穴。因?yàn)檫@種澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，可較大程度地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表觀粘度下降，流動(dòng)性增強(qiáng)，有利于型腔的充填。澆口的結(jié)構(gòu)形式較多。1．盡量縮短流動(dòng)距離；2．避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷；3．澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚處；4．減少熔接痕提高熔接強(qiáng)度；5．初始值應(yīng)取較小，為試模時(shí)必要的修正留有余地。澆口的位置選擇：如前所述，澆口開(kāi)設(shè)的位置對(duì)塑件的成型性能和成型質(zhì)量影響都很大，因此，合理選擇澆口位置是提高塑件質(zhì)量的一個(gè)重要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。另外，限制性澆口還起著較早固化防止型腔中熔體倒流的作用。澆口可分為限制性澆口和非限制性澆口兩大類。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇的恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否被完好地高質(zhì)量的注射成型。為了使各個(gè)型腔同時(shí)均衡進(jìn)料，各個(gè)型腔的澆口尺寸必定不相同。因此各個(gè)型腔的澆口尺寸可以相同，達(dá)到各個(gè)型腔同時(shí)均衡進(jìn)料。分流道的布置形式分平衡式和非平衡式兩種。其尺寸大小要根據(jù)澆口套和注塑機(jī)的尺寸進(jìn)行確定。分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。定位圈在模具安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)插入注射機(jī)定模板的定位孔內(nèi)，用于模具與注射機(jī)的安裝定位。設(shè)計(jì)效果如下圖所示： 定位圈設(shè)計(jì)定位環(huán)主要是用來(lái)固定澆口套，并且是連接模架和注塑機(jī)的零部件。由于小端的前面是球面，其深度為3～5mm，注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1～2mm。為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角a為1176。 主流道襯套設(shè)計(jì)在臥式或立式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面。澆注系統(tǒng)的基本組成是四部分：主流道，分流道，澆口，冷料穴。7．使冷料進(jìn)入型腔。4．能消耗較少的塑料。對(duì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的具體要求是：1．腔的填充迅速有序:2．時(shí)充滿各個(gè)型腔。跟凹模的設(shè)計(jì)一樣，在本設(shè)計(jì)中使用的同樣是組合式中的整體嵌入式凹模，凸模的三維設(shè)計(jì)如下圖所示： 46 第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴到型腔之間的的進(jìn)料通道。而且組合式凹模的組合方式也是多種多樣的，常見(jiàn)的有組合方式有以下幾種：在本模具設(shè)計(jì)中因?yàn)槭且荒汕?，而且有鑲件，所以使用的是組合式中的整體嵌入式凹模，凹模的三維圖如下圖片所示： 鑲塊的位置示意圖 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模亦稱型芯，是成型塑件外表面的成型零件。 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模亦稱型腔，是成型塑件外表面的主要零件。 成型零件的結(jié)構(gòu)形式及設(shè)計(jì)成型零件是直接成型塑件的零件，在本設(shè)計(jì)中主要包括凹模、凸模、型芯、鑲塊等。由于這些間隙是客觀存在的，并不需要刻意加工，故叫自然排氣。7． 其深度與塑料流動(dòng)性及注射壓力、溫度有關(guān)。4． 盡量設(shè)在塑件較厚的部位。2． 排氣槽設(shè)在塑料流末端。注射模通常有三種排氣方法，即在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽、利用配合間隙排氣以及利用排氣塞排氣。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時(shí)，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過(guò)程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模具外邊。第一分型面分型取出澆注系統(tǒng)凝料，為輔助分型面；第二分型面為主分型面，分型后取出塑件。5．利于嵌件的安裝以及活動(dòng)鑲件和彈性活動(dòng)螺紋型芯的安裝。3．便于澆口進(jìn)料，利于成型，易于排氣。同時(shí)還應(yīng)選在使制品留在動(dòng)模之處，有利于脫模。因此，在選擇和確定分型面的時(shí)候，應(yīng)該全面分析、比較和考慮，選擇較為有利的方案。分型面形式由塑件的具體情況而定，常見(jiàn)的有水平分型面、斜分型面、階梯形分型面、曲面分型面及垂直分型面。經(jīng)過(guò)對(duì)以上兩套方案進(jìn)行比較，由于塑件本身的形狀尺寸較小，而且本身結(jié)構(gòu)特殊，考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，所以采用一模兩腔的形式。介紹如下：1．如果采用一模一腔，可以通過(guò)點(diǎn)澆口上端進(jìn)料，容易保證零件的質(zhì)量；同時(shí)，模具尺寸小，降低了模具成本，但塑件壁厚較厚，造成塑件充型不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證；充型時(shí)間常，不能適應(yīng)大批量的生產(chǎn)要求，大大降低了生產(chǎn)效率。通過(guò)計(jì)算得:V澆=；質(zhì)量為M==。通過(guò)Pro/E軟件的分析計(jì)算功能，分別計(jì)算出塑件、澆口的體積V和質(zhì)量M。所以，應(yīng)采用帶預(yù)塑化裝置的螺桿式注射機(jī)注射成型，模具澆注系統(tǒng)也應(yīng)粗