機械爐排爐垃圾焚燒作業(yè)指導-文庫吧資料
2025-07-02 00:31本頁面
【正文】 法：① 穩(wěn)定和強化爐內燃燒工況，適當調整爐膛負壓，促進垃圾揮發(fā)份和可燃灰份的完全燃燒；② 保證給水溫度穩(wěn)定，保持鍋爐各受熱面的清潔；③當排煙溫度低于210℃時，開啟省煤器旁路給水系統(tǒng)，并加強受熱面吹灰，當排煙溫度高于210℃時可退出省煤器旁路給水系統(tǒng)運行，調整燃燒。十、 余熱鍋爐排煙溫度的調節(jié) 余熱鍋爐排煙溫度是鍋爐運行的重要監(jiān)控指標之一，排煙溫度的高低直接影響鍋爐運行效率，排煙損失也是鍋爐最大熱損失。因此，運行中必須監(jiān)視好爐膛負壓，根據(jù)不同的變化情況做出正確的判斷，即時進行必要的調整和處理，使爐膛負壓保持在30～50 Pa。 當爐內燃燒工況較差或氧量明顯偏高、燃料較少、風溫較低時是不宜增加一次風或煙氣在循環(huán)風的，此時應結合爐內的燃燒情況，燃料熱值情況，爐排運動情況進行綜合分析，做出正確的判斷進行風量的加減或停止再循環(huán)風機運行，爐溫升高穩(wěn)定后再啟動再循環(huán)風機運行。二次風的主要作用在于加強爐內的氣流擾動，促進爐內未燃燼的可燃氣體和可燃灰分完全燃燒。九、 風量的調節(jié) 焚燒爐在正常運行工況之下，爐膛出口溫度是在8501050℃之間，一次風最高風溫為230℃左右，煙氣再循環(huán)的風溫最高為240℃左右。處理方法：爐排上的料層應平整，防止脫火保證穩(wěn)定燃燒，首先火床一定要到位，即主燃區(qū)垃圾著火最旺；其次，保持料層厚薄適當，垃圾品質變化時及時調整；再次，要保證給料的均勻性和爐排的連續(xù)性，杜絕只給料不動爐排或單動爐排不給料，如特殊情況確需要單方面調整推料或爐排應看準停止時間，及時恢復人為干預的設備。原因：①、火床嚴重偏短，新料進來后，將一區(qū)火孔壓滅。②、垃圾品質輕微變化。八、 脫火的防止與處理方法：脫火的幾種情況；A、輕微脫火：爐溫下降在50℃～100℃之間，當火床到位后，爐溫又上去。總之，燃燒調整要做到超前調節(jié)，勤調整，正常運行時盡量避免大幅度的調整操作，異常情況時可做大幅度的調整，但應密切監(jiān)視爐膛溫度變化。七、 爐排間隔停止時間的整定不同的垃圾在爐內的停留時間是不一致的，司爐必須根據(jù)垃圾的干燥程度和焚燒效果合理調整停留時間才能讓垃圾穩(wěn)定燃燒和徹底焚燒。六、 保持穩(wěn)定的爐膛負壓垃圾焚燒爐爐膛負壓應控制在30～50Pa之間，若爐膛負壓太小粉塵容易向外噴，既影響環(huán)境衛(wèi)生，又可能危及設備和操作人員的安全；若負壓太大，爐膛漏風量增大，增大了引風機電耗和煙氣熱量損失。垃圾焚燒所需的一次風是經(jīng)過蒸汽預熱器加熱后才進入爐排下部風室，風溫控制在200℃以上，一次風風溫越高垃圾干燥越快，燃燒就越有利。四、 合理配風，選擇合適的過量空氣系數(shù)根據(jù)鍋爐水平煙道煙氣含氧量來進行合理配風，鍋爐兩側的煙氣溫度應均勻，過熱器兩側的煙氣溫差，一般不超過30～40℃；燃燒室負壓應保持為30pa至50pa之間，不允許正壓運行；氧量省煤器出口含氧量在3%～6%，一次風機出口風溫達到設計值200℃，煙氣在循環(huán)風機出口風溫達到設計值200℃；排煙溫度控制在210℃，爐膛溫度應保證煙氣在850℃以上持續(xù)2秒，這樣才能保證垃圾焚燒效果和煙氣中可燃物充分燃燒分解，同時一次風配風應滿足中間大兩頭小的原則，即是中間風門的開度應該調大，兩頭風門的開度應該調小，這樣才能滿足垃圾穩(wěn)
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