機(jī)械工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)要點(diǎn)-文庫(kù)吧資料
2025-07-01 22:43本頁(yè)面
【正文】 銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。 根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率P= PP P==6＞P= 因此機(jī)床功率能滿足要求。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 根據(jù)資料所知，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。根據(jù)資料所知，工藝系統(tǒng)剛性為中等。β=45176。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10176。 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t== min 工序II切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂姦?2mm孔的端面。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。 根據(jù)資料，耐用度T=180min。故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。a=12176。鉆孔： 2z=精鉸：φ6H7第6章 確定切削用量及基本時(shí)間 本工序?yàn)殂姦?2mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。鉆孔： 2z=精鉸：φ8H7毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。鉆孔：φ15mm 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ16H8毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。鉆孔：φ15mm. 2z=擴(kuò)孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ16H73. φ16mm的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。鉆孔：φ31mm. 2z=擴(kuò)孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ32H72. φ16mm.毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。1. φ32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》、加工的寬度為50mm?！?50mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14。因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7～I(xiàn)T9之間， 測(cè)量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。選用專用刀具。、半精鉸φ16mm的孔。 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。選用Z525立式鉆床加工。工序0120鉆φ6mm的孔，锪120176。工序0110鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。工序0100鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。工序090鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。工序080 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45176。，寬6mm的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。選擇XA6132臥式銑床。0110鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H0120鉆φ6mm的孔，锪120176。090鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆φ16mm的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，選擇方案二是比較合理的。方案一是先加工鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45176。的倒角。選用Z525立式鉆床工序VIII 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。選用Z535立式鉆床加工工序VI 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。的倒角。選用Z525立式鉆床工序VIII 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。工序VI 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45176。工序I 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序II 銑φ32mm孔的端面工序III 銑φ16mm孔的端面 工序IV 工序V 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為8～10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故CT=10級(jí)，MA為G級(jí)。由于φ32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。 第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和查詢資料可
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