【正文】 后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應的辦法。另外鋼筋的錨固、搭接長度、機械連接接頭質量也可能出現(xiàn)問題、故施工時應嚴格控制鋼筋的下料，對鋼筋的接頭位置進行認真計算，并保證焊工必須持證上崗，每個接頭都要仔細檢查。由于設計主要受力鋼筋多為粗鋼筋，特別是梁柱交接處若排筋不當，一個斷面上的接頭過多等方面，會影響鋼筋的綁扎，甚至會影響混凝土的澆注。⑵ 腳手架的拆除腳手架拆除作業(yè)應按規(guī)定的拆除程序進行，并有統(tǒng)一指揮；連墻桿應在位于其上的可拆桿件全部都拆除后才能拆除；拆除過程中，凡已松開的連接桿配件應及時拆除運走，避免誤拆和誤靠已松脫的連接桿件；拆下的桿配件應以安全的方式運出或吊下，嚴禁向下拋擲；拆除過程中，應作好協(xié)調配合動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險作（1）保證質量的技術措施關鍵部位質量控制1）.模板工程質量控制本工程采用木膠合板，在模板支設安裝時，配件必須牢靠，墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)施工時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。結構、裝飾工程立面實施圍檔封閉施工。每個15m及拐角處設計剪刀撐。腳手架模板及其支架，除有計算書外還必須遵照有關“規(guī)范”的規(guī)定，按構造要求進行安裝和架設，對鋼管及扣件要進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者不準使用。腳手架工程建筑外圍采用雙排落地式鋼管腳手架，梁板模板施工采用滿堂鋼管腳手架。安裝完畢后應經安檢部門檢驗，合格后方可使用。3） 物料提升機安裝物料提升機擬采用2臺，在一層完成后開始進行安裝，全部施工任務完成后進行拆除。物料提升機和大型設備應提前進場，及時安裝，以免影響塔吊拆卸。塔吊安裝完畢后，應請安檢部門進行檢驗和監(jiān)理審核，合格后方可使用。塔吊和物料提升機安裝由有資質的專業(yè)安裝單位進行安裝，并提供有關計算和構造的說明，要有“四限位”、“兩保險”等裝置。2） 塔吊安裝承臺施工時，應按照使用說明將塔吊基礎澆好，同時安排塔吊進場。QZT40型工作幅度半徑可達50m，基本上可覆蓋整個建筑平面，滿足垂直運輸高度，布置于建筑物中央位置。并同時應符合塊料允許偏差。材料:，噴水養(yǎng)護不少于7d(3d粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。后，灌漿1～灌縫、擦縫:板塊鋪完養(yǎng)護2d如不全要求，輕輕錘擊，找直找平?？p隙平整滿足要求后，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，板塊應預先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設。當有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應先鋪，必須將預拼、預排、對花和已編號的板材對號入座。5）結合層與板塊應分段同時鋪砌。再用木抹子搓揉找平，的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結合層，先灑水濕潤基層，砂漿應采用干硬性的，應確定相應尺寸，檢查接縫寬度不得大于1mm。核對板塊與墻邊，3）由房間中心向進行。同時按照板材大小尺寸、紋理、圖案，2）養(yǎng)護。灌縫→掃漿鋪水泥砂漿結合層→試排→工藝流程:基層清理→花崗石地面:每邊寬出150mm。應用細石混凝土事先穩(wěn)牢，應以露出地面30mm，用水泥砂漿或細石混凝土穩(wěn)牢堵嚴，處測水平線，控制樓地面的水平度。樓地面施工前，先在樓地面柱、墻177。施工前均先施工樣板，經核驗后再大面積施工。不同的樓地面材料做的面層，樓地面工程面層施工應在頂棚和墻面抹灰完工后進行。陰陽角方正，墻面無裂縫等質量通病。對墻面進行空鼓質量檢查，采用噴霧氣噴水養(yǎng)護），養(yǎng)護時間在14d左右，在抹灰過程中派專人負責抹灰質量控制，且無空鼓后方可抹灰。檢查墻面垂直、平整度，混凝土部位施工前應先抹界面處理劑一道，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，底灰7～8成干后抹中層灰，混凝土柱、梁有凸出部分必須剔平，太光滑的表面應鑿毛。清理基層表面，貼餅沖筋數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程的要求。檢查門框位置是否準確，與墻連接是否牢固，抹灰前提前做好樣板間，內墻抹灰工程從結構驗收結束后，可開始進行施工。抹底層、中層灰→界面處理劑→施工順序:抹灰的質量要求為：表面光滑、潔凈、接槎平整、灰線平直方正、清晰美觀。抹灰時要將陰陽角、滴水線、滴水槽、踢腳線和墻裙等細節(jié)部位處理好，以避免遺漏和影響美觀。抹灰要分遍成活。基層處理完后，應找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線，~，待灰餅稍干時，再在灰餅中間做上寬約10cm的砂漿沖筋。 （7） 裝飾工程抹灰工程抹灰在墻體完成2個月后門窗框和水電的各種接線盒、預埋鐵件安裝好后進行，抹灰前，基底表面的灰塵、污垢、油漬和堿膜等應仔細清除干凈，并灑水濕潤。墻體長度≥3m時，所有門窗洞口兩側，應按要求預留構造柱；預留部位砌馬牙槎，馬牙槎砌筑時應先退后進；構造柱的混凝土澆注在每天下班前澆注至與磚砌體齊平，并做好與上下圈梁的連接，澆筑時必須將鋼筋與結構鋼筋焊牢，模板頂緊墻體。，砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用過夜砂漿。每層最上一皮磚，應整磚丁砌；寬度小于1m的窗間墻，應用整磚砌筑；半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。磚墻的轉角處，每皮磚的外角均應加砌七分頭磚；“T”字交接處，橫墻砌通，交接處內角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。砌筑采用“三一”的方法，砂漿隨鋪隨砌。同一墻面各部位的組砌方法應統(tǒng)一，確保上下一致。砌筑前，將樓面清理干凈，并抄平放線，定出墻身中心線及邊線，并分出門窗位置線。砌體施工時應注意下述要點：砌筑前，應先將基層清掃干凈，用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線及門窗洞口位置，墻的兩端應豎立皮數(shù)桿，并在兩相對皮數(shù)桿之間拉準線，當天所用砌塊應提前適量澆水濕潤，陰干待用。對模板的拆除提供必備的依據。4）設專人負責。3）試塊留置應采取澆筑地點隨機取樣制作，現(xiàn)場建養(yǎng)護室。1)檢驗混凝土在澆筑地點的坍落度，雙向板的施工縫留設應與設計人員協(xié)商，混凝土施工縫的留置應在結構受剪力較小的、便于施工的位置。⑥澆水養(yǎng)護應保證混凝土在澆筑后7d內處于足夠的濕潤狀態(tài)。使混凝土表面濕潤即可。混凝土的養(yǎng)護3應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。頂板混凝土平板振動器移動時應成排依次振搗前進。插入式振動棒振搗時應快插慢撥，插點應均勻排列，逐點順序移動，混凝土振搗移動時應成排依次振搗前進。然后用木抹子抹壓。在初凝前1～樓面混凝土澆筑前要有專人負責，嚴格控制樓面標高和混凝土厚度，要插入下層50mm左右，以便于兩層的結合。間距在40cm左右，杜絕漏振?；炷翝驳侥木驼駬v到哪，下料要均勻，澆筑構造柱時宜在模板底部先鋪一層50mm～混凝土的澆筑應按留設施工縫的規(guī)定進行處理。當下層混凝土初凝后，2）以保證順利施工。1）混凝土的泵送應遵守以下施工要求:混凝土的供應必須保證能夠連續(xù)工作。施工現(xiàn)場采用強制式攪拌機，坍落度控制在18～混凝土的坍落度要每h檢查一次，外加劑:配制防水混凝土時，采用復合型膨脹劑摻量12%；配制非防水混凝土時，水:符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，對C10或C10以下，低于C30時，按重量計），當混凝土強度等級高于或低于C30時，對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝，低于C30時，石子中的含泥量（宜小于或等于1:3，對于泵送混凝土，混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。碎石或卵石）3）其含泥量不應大于3%。不大于5%，時，不大于3%；砂的含泥量（砂率宜控制在40%～對于泵送混凝土，2）品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。水泥以保證現(xiàn)場施工的正常進行?，F(xiàn)場派專人對機械、電器設備進行檢查維修，臺強制式攪拌機。①本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌。綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設計和規(guī)范要求。剪力墻的鋼筋綁扎前應對縱筋豎向定位，保證縱筋間距不位移的前提下，在墻主筋上劃線綁扎墻橫向鋼筋，并用Ｓ型接鉤梅花型布置拉撐剪力墻雙片鋼筋，剪力墻搭接長度為45d，并相互錯開，搭接接頭的百分率≤２５％。綁扎鋼筋前要檢查底模板標高截面尺寸是否符合要求，并按放線尺寸施工，首先在模板上畫出箍筋位置（梁）、板筋位置，然后由鋼筋工按畫好的間距綁扎，綁扎要牢固，不能漏綁。鋼筋的綁扎準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于40；接頭處如發(fā)生偏心，（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。閃光——頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱，交光及頂鍛過程。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。 ①焊接工藝方法選擇當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，采用連續(xù)閃光焊。在工程中，500個同一規(guī)格接頭為一驗收批，每批隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。異徑鋼筋連接時，鋼筋直徑之差不宜超過二級，接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。連接梁的鋼筋時，端部接頭采用萬向接頭，以保證鋼筋彎頭的正確位置。正確連接鋼筋。③鋼筋連接回收待連接鋼筋的保護帽和密封蓋；將待連接鋼筋擰入連接套。不得用氣割下料；鋼筋套絲過程要求用螺紋通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)逐個檢查絲頭的加工質量；自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；質檢人員用操作工人的通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)，止規(guī)旋入的深度不能超過止規(guī)厚度的2/3，以加工批的10%隨機抽驗鋼筋絲頭的加工質量，且不得少于10個絲頭，并填寫檢查記錄。鋼筋切頭加保護套套筒加工鋼筋連接螺紋加工①加工工藝②鋼筋加工按設計要求用切割機或砂輪片進行鋼筋下料。a. 直螺紋連接直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進度。一般是：板下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋在跨中，板上層負彎矩鋼筋不得有接頭，如超過鋼筋定尺長度，可按受拉區(qū)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的25%，梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；框架柱的第一排鋼筋接頭位置控制在非連接區(qū)上面100mm處；剪力墻身豎向鋼筋第一排接頭控制在樓板或基礎頂面100+搭接長度mm處。鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經濟。3mm。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。10mm。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據長度進行