【正文】 筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔凈，受污染銹蝕的鋼筋不得使用，對(duì)盤(pán)園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過(guò)程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來(lái)完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。2）鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)對(duì)盤(pán)園鋼筋進(jìn)行調(diào)直。根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。10mm。4）彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動(dòng)彎曲來(lái)完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱(chēng)鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)177。10mm；箍筋的邊長(zhǎng)177。3mm。②鋼筋的連接鋼筋連接是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。大于Φ16 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接，大于Φ18 的水平鋼筋短鋼筋采用閃光對(duì)焊、長(zhǎng)鋼筋采用直螺紋連接，其余采用搭接。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。具體參照03G1011《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》。一般是：板下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋在跨中，板上層負(fù)彎矩鋼筋不得有接頭，如超過(guò)鋼筋定尺長(zhǎng)度，可按受拉區(qū)接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的25%，梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；框架柱的第一排鋼筋接頭位置控制在非連接區(qū)上面100mm處；剪力墻身豎向鋼筋第一排接頭控制在樓板或基礎(chǔ)頂面100+搭接長(zhǎng)度mm處。地下室底板、基礎(chǔ)梁鋼筋的接頭要求與正常正向結(jié)構(gòu)相反。a. 直螺紋連接直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進(jìn)度。其施工由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋切頭加保護(hù)套套筒加工鋼筋連接螺紋加工①加工工藝②鋼筋加工按設(shè)計(jì)要求用切割機(jī)或砂輪片進(jìn)行鋼筋下料。采取有效措施，保證鋼筋下料斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形彎曲頭。不得用氣割下料；鋼筋套絲過(guò)程要求用螺紋通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)逐個(gè)檢查絲頭的加工質(zhì)量；自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；質(zhì)檢人員用操作工人的通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)，止規(guī)旋入的深度不能超過(guò)止規(guī)厚度的2/3，以加工批的10%隨機(jī)抽驗(yàn)鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，且不得少于10個(gè)絲頭，并填寫(xiě)檢查記錄。發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格絲頭，則令工人逐個(gè)復(fù)檢，剔除不合格絲頭，切除重新加工。③鋼筋連接回收待連接鋼筋的保護(hù)帽和密封蓋；將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋接頭是否干凈完好無(wú)損。正確連接鋼筋。連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩頭往中間連接。連接梁的鋼筋時(shí)，端部接頭采用萬(wàn)向接頭，以保證鋼筋彎頭的正確位置。④質(zhì)量檢查查驗(yàn)鋼筋材質(zhì)報(bào)告，連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄。異徑鋼筋連接時(shí)，鋼筋直徑之差不宜超過(guò)二級(jí)，接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。按接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，接頭應(yīng)無(wú)完整絲扣外露。在工程中，500個(gè)同一規(guī)格接頭為一驗(yàn)收批，每批隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。b. 閃光焊接接長(zhǎng) 要安排經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有合格的專(zhuān)業(yè)工人操作。 ①焊接工藝方法選擇當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。②對(duì)焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光——頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，交光及頂鍛過(guò)程。③保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平衡，以免接頭變折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于40；接頭處如發(fā)生偏心，（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。鋼筋的綁扎準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。綁扎鋼筋前要檢查底模板標(biāo)高截面尺寸是否符合要求，并按放線尺寸施工，首先在模板上畫(huà)出箍筋位置（梁）、板筋位置，然后由鋼筋工按畫(huà)好的間距綁扎，綁扎要牢固，不能漏綁。綁扎完，在底板筋用塑料墊塊來(lái)控制鋼筋保護(hù)層，在板負(fù)筋位置加設(shè)焊接鐵馬凳，間距500mm，要設(shè)專(zhuān)人看筋，以免人員踩踏，綁扎完后要進(jìn)行自檢，工地專(zhuān)檢。剪力墻的鋼筋綁扎前應(yīng)對(duì)縱筋豎向定位，保證縱筋間距不位移的前提下，在墻主筋上劃線綁扎墻橫向鋼筋，并用Ｓ型接鉤梅花型布置拉撐剪力墻雙片鋼筋，剪力墻搭接長(zhǎng)度為45d，并相互錯(cuò)開(kāi)，搭接接頭的百分率≤２５％。砼工程施工之前要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，符合要求后方可進(jìn)行下一道工序施工。綁扎搭接接長(zhǎng)：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3）混凝土工程①本工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1臺(tái)塔吊，同時(shí)設(shè)2臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)?；炷僚浜媳扔稍囼?yàn)室提供?，F(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人對(duì)機(jī)械、電器設(shè)備進(jìn)行檢查維修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工的正常進(jìn)行。②砼的制備1）水泥水泥選用25號(hào)普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過(guò)期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。水泥質(zhì)量證明書(shū)中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。2）砂選用優(yōu)質(zhì)河砂。混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對(duì)于泵送混凝土，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。砂的含泥量（按重計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于3%；低于C30時(shí)，不大于5%，對(duì)有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。3）石子（碎石或卵石）石子宜選用花崗巖。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆?shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/2。且不得超過(guò)60mm。對(duì)于泵送混凝土，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:。石子中的含泥量（按重計(jì)）對(duì)等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時(shí)，不大于2%；對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或低于C30時(shí)，不大于15%；低于C30時(shí)，不大于25%；對(duì)C10或C10以下，可放寬到40%。4）水:符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進(jìn)行檢驗(yàn)。5）外加劑:配制防水混凝土?xí)r，采用復(fù)合型膨脹劑摻量12%；配制非防水混凝土?xí)r，使用減水劑?；炷恋奶涠纫縣檢查一次，雨天每h抽查一次，坍落度控制在18～22cm。③混凝土的運(yùn)輸施工現(xiàn)場(chǎng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，場(chǎng)內(nèi)采用塔吊輸送泵，混凝土的供應(yīng)必須保證能夠連續(xù)工作?；炷恋谋盟蛻?yīng)遵守以下施工要求:1）輸送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，做到統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。2）混凝土的上、下層澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)按留設(shè)施工縫的規(guī)定進(jìn)行處理。④混凝土的澆筑1）澆筑構(gòu)造柱時(shí)宜在模板底部先鋪一層50mm～100mm厚同混凝土內(nèi)配比相同砂漿，下料要均勻，以避免沖擊鋼筋和造成混凝土離析?；炷翝驳侥木驼駬v到哪，要分片到入，杜絕漏振。振搗時(shí)快插慢撥，間距在40cm左右，振上層混凝土?xí)r，要插入下層50mm左右，以便于兩層的結(jié)合?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒。2）樓面混凝土澆筑前要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制樓面標(biāo)高和混凝土厚度，為了減少樓面混凝土收水裂縫，在初凝前1～2h，用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，然后用木抹子抹壓?；炷琳駬v采用平板振動(dòng)器，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)。3)混凝土振搗1插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)順序移動(dòng)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋等。2頂板混凝土平板振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。3為防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處落下的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m。⑤混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護(hù)的方法，使混凝土表面濕潤(rùn)即可。施工時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證混凝土在澆筑后7d內(nèi)處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。⑥混凝土施工縫的留置與處理混凝土施工縫的留置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力較小的、便于施工的位置。單向板的施工縫可留置在與主筋平行的任何位置，或與受力筋垂直方向跨度的1/3區(qū)段，雙向板的施工縫留設(shè)應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商，同意后方可進(jìn)行留置。⑦混凝土在澆筑狀態(tài)下的檢驗(yàn)由施工單位負(fù)責(zé)，混凝土的試塊留置必須符