【正文】 筋除污鋼筋的表面應潔凈，受污染銹蝕的鋼筋不得使用，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。2）鋼筋調直：采用調直機對盤園鋼筋進行調直。根據(jù)鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋經(jīng)過調直后應平直，無局部曲折。3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差177。10mm。4）彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm；箍筋的邊長177。3mm。②鋼筋的連接鋼筋連接是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。大于Φ16 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接，大于Φ18 的水平鋼筋短鋼筋采用閃光對焊、長鋼筋采用直螺紋連接，其余采用搭接。鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。具體參照03G1011《砼結構施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》。一般是：板下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋在跨中，板上層負彎矩鋼筋不得有接頭，如超過鋼筋定尺長度，可按受拉區(qū)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的25%，梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；框架柱的第一排鋼筋接頭位置控制在非連接區(qū)上面100mm處；剪力墻身豎向鋼筋第一排接頭控制在樓板或基礎頂面100+搭接長度mm處。地下室底板、基礎梁鋼筋的接頭要求與正常正向結構相反。a. 直螺紋連接直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進度。其施工由專業(yè)隊伍現(xiàn)場加工。鋼筋切頭加保護套套筒加工鋼筋連接螺紋加工①加工工藝②鋼筋加工按設計要求用切割機或砂輪片進行鋼筋下料。采取有效措施，保證鋼筋下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形彎曲頭。不得用氣割下料；鋼筋套絲過程要求用螺紋通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)逐個檢查絲頭的加工質量；自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；質檢人員用操作工人的通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)，止規(guī)旋入的深度不能超過止規(guī)厚度的2/3，以加工批的10%隨機抽驗鋼筋絲頭的加工質量，且不得少于10個絲頭，并填寫檢查記錄。發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，則令工人逐個復檢，剔除不合格絲頭，切除重新加工。③鋼筋連接回收待連接鋼筋的保護帽和密封蓋；將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋接頭是否干凈完好無損。正確連接鋼筋。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩頭往中間連接。連接梁的鋼筋時，端部接頭采用萬向接頭，以保證鋼筋彎頭的正確位置。④質量檢查查驗鋼筋材質報告，連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗記錄。異徑鋼筋連接時，鋼筋直徑之差不宜超過二級，接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。按接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，接頭應無完整絲扣外露。在工程中，500個同一規(guī)格接頭為一驗收批，每批隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。b. 閃光焊接接長 要安排經(jīng)過培訓，有合格的專業(yè)工人操作。 ①焊接工藝方法選擇當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應符合規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。②對焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光——頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱，交光及頂鍛過程。③保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。質量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于40；接頭處如發(fā)生偏心，（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。鋼筋的綁扎準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。綁扎鋼筋前要檢查底模板標高截面尺寸是否符合要求，并按放線尺寸施工，首先在模板上畫出箍筋位置（梁）、板筋位置，然后由鋼筋工按畫好的間距綁扎，綁扎要牢固，不能漏綁。綁扎完，在底板筋用塑料墊塊來控制鋼筋保護層，在板負筋位置加設焊接鐵馬凳，間距500mm，要設專人看筋，以免人員踩踏，綁扎完后要進行自檢，工地專檢。剪力墻的鋼筋綁扎前應對縱筋豎向定位，保證縱筋間距不位移的前提下，在墻主筋上劃線綁扎墻橫向鋼筋，并用Ｓ型接鉤梅花型布置拉撐剪力墻雙片鋼筋，剪力墻搭接長度為45d，并相互錯開，搭接接頭的百分率≤２５％。砼工程施工之前要經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查驗收，符合要求后方可進行下一道工序施工。綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設計和規(guī)范要求。3）混凝土工程①本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌。施工現(xiàn)場設置1臺塔吊，同時設2臺強制式攪拌機?；炷僚浜媳扔稍囼炇姨峁，F(xiàn)場派專人對機械、電器設備進行檢查維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證現(xiàn)場施工的正常進行。②砼的制備1）水泥水泥選用25號普通硅酸鹽水泥。水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、強度等級出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規(guī)定。品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。2）砂選用優(yōu)質河砂?；炷凉こ虘獌?yōu)先選用粗中砂。對于泵送混凝土，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%。3）石子（碎石或卵石）石子宜選用花崗巖。石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵭陌骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。且不得超過60mm。對于泵送混凝土，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:。石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或低于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。4）水:符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。5）外加劑:配制防水混凝土時，采用復合型膨脹劑摻量12%；配制非防水混凝土時，使用減水劑。混凝土的坍落度要每h檢查一次，雨天每h抽查一次，坍落度控制在18～22cm。③混凝土的運輸施工現(xiàn)場采用強制式攪拌機，場內(nèi)采用塔吊輸送泵，混凝土的供應必須保證能夠連續(xù)工作?；炷恋谋盟蛻袷匾韵率┕ひ?1）輸送施工時，應規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡信號，做到統(tǒng)一指揮和調度，以保證順利施工。2）混凝土的上、下層澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應按留設施工縫的規(guī)定進行處理。④混凝土的澆筑1）澆筑構造柱時宜在模板底部先鋪一層50mm～100mm厚同混凝土內(nèi)配比相同砂漿，下料要均勻，以避免沖擊鋼筋和造成混凝土離析?；炷翝驳侥木驼駬v到哪，要分片到入，杜絕漏振。振搗時快插慢撥，間距在40cm左右，振上層混凝土時，要插入下層50mm左右，以便于兩層的結合?；炷琳駬v采用插入式振動棒。2）樓面混凝土澆筑前要有專人負責，嚴格控制樓面標高和混凝土厚度，為了減少樓面混凝土收水裂縫，在初凝前1～2h，用長刮尺按標高刮平，然后用木抹子抹壓?；炷琳駬v采用平板振動器，移動時應成排依次振搗前進。3)混凝土振搗1插入式振動棒振搗時應快插慢撥，插點應均勻排列，逐點順序移動，應避免碰撞模板、鋼筋等。2頂板混凝土平板振動器移動時應成排依次振搗前進。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。3為防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處落下的自由高度不應超過2m。⑤混凝土的養(yǎng)護 混凝土采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護的方法，使混凝土表面濕潤即可。施工時，澆水養(yǎng)護應保證混凝土在澆筑后7d內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。⑥混凝土施工縫的留置與處理混凝土施工縫的留置應在結構受剪力較小的、便于施工的位置。單向板的施工縫可留置在與主筋平行的任何位置，或與受力筋垂直方向跨度的1/3區(qū)段，雙向板的施工縫留設應與設計人員協(xié)商，同意后方可進行留置。⑦混凝土在澆筑狀態(tài)下的檢驗由施工單位負責，混凝土的試塊留置必須符