【正文】 (4)僅作外殼規(guī)格變動。(2)產(chǎn)品配以海運為主，運輸期間約在一個月以上。準(zhǔn)系統(tǒng)在市場中並沒有明確的定義，但基本結(jié)構(gòu)由機(jī)殼、電源供應(yīng)器等組成，然後依據(jù)客戶需要搭配CPU、RAM、HDD、FDD、CDROM、主機(jī)板等零組件。7在全球運籌管理的趨勢下，系統(tǒng)大廠要求代工廠商必須能在最短期間內(nèi)出貨，因此近年代工廠商以”準(zhǔn)系統(tǒng)”(Bare bone,空機(jī))形式出貨比例提高。根據(jù)資策會MIC統(tǒng)計我國桌上型PC1999年出口主要以北美和西歐地區(qū)為主，1999年北美地區(qū)佔總出貨量的49%，西歐地區(qū)佔26%，其中自有品牌的比率為17%、OEM/ODM專業(yè)代工廠商的規(guī)劃急增使得比率增加為83%。根據(jù)相關(guān)零組件成本金額高低、品項、數(shù)量多寡來作區(qū)別，所分配到的管理資源也因及數(shù)的不同而有所差異，分類大致分如表1所示。總而言之，也就是無論BOT或是CTO，其最主要精神便在於彈性、即時，以最低的成本滿足整個價值鏈。而Compaq為改善供應(yīng)鏈效率所推出的最佳化經(jīng)銷模式（Optimized Distribution Model，ODM），則是結(jié)合接單後生產(chǎn)(BTO)、接單後組裝(CTO)及通路商混合型直銷模式（Channel Configuration Program，CCP）三個階段，在全球100個城市設(shè)供貨據(jù)點，以改善產(chǎn)品流通效率。 透過檢視整個PC產(chǎn)業(yè)的供應(yīng)鏈，以因應(yīng)產(chǎn)品低價化走向，品牌大廠多僅保留附加價值較高活動，如產(chǎn)品設(shè)計、行銷等，而將較複雜且附加價值低的活動，如生產(chǎn)製造與測試等，外包給其他廠商執(zhí)行。為了抵禦這樣的低價衝擊，各大廠除推出低價產(chǎn)品之外，也紛紛提出面對此一產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變化的因應(yīng)之道，例如利用IT技術(shù)，使供應(yīng)鏈能有最佳化的表現(xiàn)；或是建構(gòu)全球運籌管理系統(tǒng)，提供更有效率的經(jīng)營。個人電腦產(chǎn)業(yè)發(fā)展至今已過了二十幾年，市場規(guī)模擴(kuò)張由高度成長轉(zhuǎn)而逐年趨緩，產(chǎn)值方面由於產(chǎn)品技術(shù)快速演進(jìn)以及廠商間的低價競爭。，並進(jìn)行補貨。，訂單管理系統(tǒng)發(fā)出補貨單，並由顧客進(jìn)行訂單確認(rèn)。關(guān)於此兩種存貨政策說明如下：[12]A.(s,S)存貨政策5本存貨政策屬於永續(xù)盤存制，其中s為訂購點，當(dāng)實際存貨量等於或小於此時，進(jìn)行訂購；S為訂購上限，此存貨政策的訂購量，以此上限與實際庫存量之差額為其訂購量；在本研究中通路商、配銷商倉庫及零組件倉庫分別有不同上限。三、存貨政策本節(jié)所說明之存貨政策，其作用為於各生產(chǎn)模式下，管理其成品或零組件倉庫存量的方法。(3)臺灣地區(qū)之製造商則依據(jù)市場當(dāng)?shù)貍}庫請購量的歷史資料來作預(yù)測需求、排生產(chǎn)計劃，預(yù)先生產(chǎn)存貨，並以其物料需求計劃向上游零件廠商採購零件。MTS生產(chǎn)環(huán)境的運作流程如圖2所示，並將流程說明如下[12,14]:(1)由顧客下訂單給通路商，通路商檢核現(xiàn)有成品存貨以滿足顧客需求，因此通路商須預(yù)設(shè)目標(biāo)存貨水準(zhǔn)、安全存量、訂購點或定期檢核週期，當(dāng)存貨水準(zhǔn)減至訂購點或到達(dá)檢核日時，則向市場當(dāng)?shù)爻善穫}庫進(jìn)行訂購。4二、MTS生產(chǎn)策略存貨式生產(chǎn)模式主要為預(yù)先生產(chǎn)成品，利用成品存貨來滿足顧客需求。之後，再以此模型模擬之。根據(jù)此系統(tǒng)動模型進(jìn)行測試及模擬實驗。而非以系統(tǒng)基模來探討問題背後的結(jié)構(gòu)，再以此結(jié)構(gòu)進(jìn)行建模，由此觀察本研究之建模方法以單元式較為適合，從問題的造成因素設(shè)為關(guān)鍵變數(shù)，由變數(shù)與變數(shù)間建構(gòu)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)來進(jìn)行建模，並經(jīng)由調(diào)整關(guān)鍵變數(shù)來進(jìn)行模擬實驗找出最佳變數(shù)組合。單元式法(The Modular Approach)與回饋環(huán)法(The Feedback Loop Approach)。湯玲郎、林燦偉[8]以關(guān)聯(lián)零件價格波動、擴(kuò)廠效應(yīng)、各供應(yīng)鍊、自有品牌作為對供應(yīng)鍊體系影響的政策。系統(tǒng)動態(tài)應(yīng)用於存貨政策相關(guān)文獻(xiàn)在國內(nèi)計有張伯芳[9]提出七種不同政策情境對半導(dǎo)體產(chǎn)銷的影響，並結(jié)合存貨管理方法論，以供決策參考；董興國[11]以需求變動、製造中心成立與構(gòu)裝原料突減等情境下對半導(dǎo)體上下游產(chǎn)銷體系之影響作研究。因此對於及複雜的動態(tài)、回饋且具時間滯延的問題，能提供整體、長期且較週延的解決方法。 Milne[16]提出供應(yīng)商使用(s,S)存貨政策，在預(yù)定存貨上限下決定訂購批量，其可抑制供應(yīng)鏈間需求的擴(kuò)大。Lee[17]更具體提出讓上下游用相同的銷售資料做預(yù)測，並配合POS、EDI、VMI及CRP ( Continuous Replenishment Program )等，並讓小批量或經(jīng)常性補貨成為可能、委託外包公司、協(xié)調(diào)各零售商的訂購頻率，達(dá)到平衡訂購的狀態(tài)、減少批發(fā)價格減價的頻率和程度，利用過去的訂單資料來做比例配額、與存貨資訊的共享等方法來解決需求預(yù)測、批量訂購、價格變動及訂單缺貨等問題。Towill amp。Forrester [15]，提出因為供應(yīng)鏈各階層間，證明資訊回饋困難且前置時間延遲，使各接訂單決策者產(chǎn)生重複訂購及臨時取消訂單的決策，因此造成需求放大的現(xiàn)象；批量訂購[17]因批量無法正確反應(yīng)終端需求，且同階層中若同時向供應(yīng)商訂購，會造成需求量突增，引起長鞭效應(yīng)；價格變動[6,17]]在消費者預(yù)期心理下，將會有預(yù)先購買及儲存或緩慢購買的行為，相對供應(yīng)鏈各階層的管理者也如此，將引起積壓庫存需求放大的現(xiàn)象；需求預(yù)測[6,17]由於供應(yīng)鏈中各階層單位，各以前一階需求者的資訊為預(yù)測資料，不僅資料錯誤且各階層資料均不一，再者使用預(yù)測方法不一致，使預(yù)測誤差大生產(chǎn)與需求難以平衡為其因素；需求不確定[16,20,21]是影響長鞭效應(yīng)最直接的影響因素，其中需求突增、增進(jìn)等型態(tài)使供應(yīng)鏈各階層為保持不缺貨而增加存貨量，混亂管理者的預(yù)期存貨決策，但事實上需求並沒預(yù)期中多造成需求放大；原料價格[11]變動將造成供應(yīng)端預(yù)期庫存的行為，且提高相關(guān)產(chǎn)品價錢，影響終端需求產(chǎn)生變化。這樣的一個現(xiàn)象是一般人所熟知的”蝴蝶效應(yīng)”[22]。其結(jié)果可提供供應(yīng)鏈管理政策之參考依據(jù)。文中首先以系統(tǒng)動態(tài)學(xué)建置CTO生產(chǎn)策略之模型；模型效度的檢定計分四項: 穩(wěn)態(tài)測試、階梯測試、季節(jié)波動測試、及實際資料測試。文中針對兩種存貨政策，(s,S) 及VMI(Vendor Management Inventory)，分析供應(yīng)鏈管理中長鞭效應(yīng)現(xiàn)象，如波動最高點、波動最低點、上波動率、下波動率、波動幅度、及波動回穩(wěn)時間。然而在整體供應(yīng)鏈管理中，由於供應(yīng)鏈間的層層供應(yīng)廠商為了因應(yīng)終端產(chǎn)品的短生命週期及快速顧客回應(yīng)，以致於造成各層供應(yīng)廠商庫存的擠壓及需求放大，如此便使得製造過多的成品零件及物料的缺貨損失，此現(xiàn)象稱為長鞭效應(yīng)(Bullwhip Effect) 問題，因此在供應(yīng)鏈管理中最迫於解決的莫過於解決該問題[18]。多數(shù)學(xué)者階段性提出使用JIT、通路整合、供應(yīng)商整合及全球資訊運籌等，以因應(yīng)需求型態(tài)的改變，其中全球各個人電腦廠商如Compaq、Dell與國內(nèi)廠商如宏碁、神達(dá)等更實施全球運籌管理(Global Logistics) 以接單後生產(chǎn)方式整合其OEM/ODM供應(yīng)廠商以快速反應(yīng)顧客，減少成品庫存壓力。面臨對上述環(huán)境，企業(yè)如何從設(shè)計、採購、生產(chǎn)、配送到銷售，有效管理其資訊流、物流系統(tǒng)及改善供應(yīng)鏈績效?富彈性化、反應(yīng)快、低成本等將為企業(yè)必須著重努力的方向[3]。投稿受理時間：90年10月18日 審查通過時間：91年1月25日ABSTRACTSince the rapid change in industry environment, the academic and industry proposed the concept and procedure to solve the problems of supply chain management (SCM). SCM is often affected by the production and inventory strategy and it has the information distortion. This is called bullwhip effect. The major causes of bullwhip effect include time lag, supply chain level, inventory decision, batch production and order, forecast error, and price fluctuation. The results of these causes will response on the inventory of each level of supply chain. The purpose of this paper is to study the bullwhip effect influenced by two inventory strategies, (s,S) and Vendor Management I