【正文】 休溫度在10176。外面再包覆一周熱收縮帶，寬度大于補(bǔ)傷片兩側(cè)各50mm。（5） 外觀質(zhì)量當(dāng)發(fā)現(xiàn)有氣泡、褶皺、翹邊等質(zhì)量缺陷時(shí)，要求承包商整改；當(dāng)發(fā)現(xiàn)收縮套（帶）軸向、周向搭接少于規(guī)定值時(shí)，剝除重新施工。（3） 拉毛補(bǔ)口處與管道防腐層搭接處用鋼絲刷打毛。3) 技術(shù)要求（1） 管道焊縫隙需經(jīng)外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)合格后方可進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。（10） 抽查其檢查記錄數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和及時(shí)性。（8） 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷的剝離試驗(yàn)結(jié)果是否合格。（6） 環(huán)氧底漆應(yīng)涂刷在鋼管表面及三層PE坡口區(qū)，三層PE防腐表面不允許涂刷。（4） 防腐補(bǔ)口執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及使用說(shuō)明書要求，收縮套（帶）外觀質(zhì)量、收縮后尺寸及外觀成型質(zhì)量。（2） 檢查防腐人員上崗證件。（2） 檢查承包商的返修焊接記錄。返修前應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行預(yù)熱。（3） 返修前，焊縫表面所有的泥土、涂料、油漬等影響返修質(zhì)量的污物應(yīng)清理干凈。3) 技術(shù)要求（1） 返修過(guò)程中，修補(bǔ)的長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，相鄰兩處缺陷的距離小于50mm時(shí)，應(yīng)按一次缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。（3） 返修次數(shù)是否符合要求。（4）1 焊縫返修1) 質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)：旁站2) 質(zhì)量控制要點(diǎn)（1） 返修的焊工資格是否符合要求。（2） 巡檢抽查相結(jié)合。（4） 焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。（2） 所有參加無(wú)損檢測(cè)人員均應(yīng)持有鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格證書。（8） 現(xiàn)場(chǎng)安全警示標(biāo)志的設(shè)立與防護(hù)。（6） 無(wú)損檢測(cè)結(jié)果是否真實(shí)準(zhǔn)確。（4） 無(wú)損檢測(cè)儀器、設(shè)備是否經(jīng)過(guò)法定部門檢定合格并在有效期內(nèi)。（2） 射線源保管與使用是否符合安全要求。（3） 抽查施工承包單位的施工記錄等資料。4) 檢查方法（1） 書面檢查、目視、測(cè)量（焊接檢測(cè)尺、溫度計(jì)、濕度計(jì)、風(fēng)速儀等）。根焊焊接后，禁止用錘擊的方式矯正管子接口的錯(cuò)邊量；⑥~2 mm；⑦焊口按本工程規(guī)定的方法標(biāo)出焊口號(hào)，作好記錄；（18） 焊接施工有關(guān)原始記錄齊全、準(zhǔn)確。（16） 在下列環(huán)境中，如不采取有效的防護(hù)措施，應(yīng)停止野外焊接。（15） 所有焊口盡量保證當(dāng)日完成，如當(dāng)日不能完成必須保證完成50%壁厚的焊接，并用防水、隔熱的材料包覆好。管帽應(yīng)采用機(jī)械方式固定在管口上，嚴(yán)禁使用焊接方法。管口內(nèi)外25mm內(nèi)應(yīng)用機(jī)械方法清理直至露出金屬光澤。（11） 焊條應(yīng)按焊接工藝規(guī)程規(guī)定的牌號(hào)、規(guī)格使用。焊縫施工完成后應(yīng)將表面的熔渣與飛濺物清理干凈。（8） 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧或灼傷母材，管道焊接應(yīng)采用多層焊接，層間熔渣要清理干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方能進(jìn)行下一道焊接，不同管壁厚度的焊接層數(shù)應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求。如在組裝與焊接過(guò)程中焊口溫度降至焊接工藝要求的最低溫度以下時(shí)，應(yīng)重新加熱。（6） 應(yīng)根據(jù)管材材質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求對(duì)管口進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度與寬度應(yīng)嚴(yán)格控制，并保證不損傷防腐層。纖維素型焊條在施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊條發(fā)紅，則此段焊條應(yīng)作廢。密封筒裝的焊條開封后要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，開封后應(yīng)蓋嚴(yán)筒口，防止受潮。焊材的運(yùn)輸、存放應(yīng)做到防潮、防雨及油類侵蝕，符合說(shuō)明書所規(guī)定的保管條件。3) 技術(shù)要求（1） 現(xiàn)場(chǎng)所有使用的焊材，必須具有產(chǎn)品出廠合格證，材質(zhì)證明書，出廠檢驗(yàn)（試驗(yàn)）報(bào)告等資料。（5） 焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱溫度、層間溫度是否符合焊接工藝要求。（3） 焊條、焊絲、焊劑等材料是否符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，焊材的發(fā)放與保管是否符合要求。（3） 抽查承包商資料：管口組對(duì)記錄 管道焊接1) 質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)：巡檢2) 質(zhì)量控制要點(diǎn)（1） 質(zhì)檢員、HSE監(jiān)督員是否到位，是否持證上崗；操作工是否持證上崗；HSE監(jiān)督員是否進(jìn)行了班前安全講話，是否進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估；勞動(dòng)、安全防護(hù)措施是否到位。4） 檢查方法（1） 書面檢查、目視、用焊接檢測(cè)尺等檢查測(cè)量。（6） 本工程連頭的含意是指將兩端管道合攏時(shí)，將兩個(gè)不可移動(dòng)的管口組對(duì)連接，俗稱“碰死口”，若該短管兩端管口錯(cuò)位較大，則應(yīng)將兩端固定管口間距加長(zhǎng)，采用彎管連接，碰死口時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。時(shí)，可采用彈性敷設(shè)，無(wú)需特殊處理，縱向轉(zhuǎn)角小于20176。（4） 冷彎管管材、材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)與所在管段相同，在施工前，應(yīng)對(duì)不同壁厚的冷彎管進(jìn)行試彎，試彎結(jié)果應(yīng)由承包商、監(jiān)理和業(yè)主共同檢驗(yàn)合格后，才能正式施工。9半自動(dòng)與手工焊作業(yè)空間溝上焊管壁與地面不小于500mm，溝下焊管壁與溝底不小于500mm，管壁與溝壁不小于800mm10自動(dòng)焊作業(yè)空間不小于500mm（3） 對(duì)口時(shí)嚴(yán)禁使用有損防腐層的吊具進(jìn)行吊裝。8過(guò)渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，坡度為15176。3） 技術(shù)要求（1） 確保管內(nèi)無(wú)雜物，并認(rèn)真清理管端內(nèi)外表面25mm內(nèi)的油污、鐵銹、積水，露出金屬光澤。（5） 檢查坡口加工是否符合要求。（3） 根據(jù)已經(jīng)批準(zhǔn)的《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》，核實(shí)鋼管規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)；核實(shí)焊接材料和設(shè)備；核實(shí)各項(xiàng)焊接參數(shù)是否符合施工要求。4) 檢查方法（1） 目視、測(cè)量（2） 對(duì)照?qǐng)D紙抽查 坡口加工和管口組對(duì)1） 質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)：巡檢2） 質(zhì)量控制要點(diǎn)（1） 質(zhì)檢員、HSE監(jiān)督員是否到位，是否持證上崗；操作工是否持證上崗；HSE監(jiān)督員是否進(jìn)行了班前安全講話，是否進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估；勞動(dòng)、安全防護(hù)措施是否到位。時(shí)，應(yīng)在下坡方向管端設(shè)置擋墩，防止竄管；線路坡度大于10176。（6） 溝上布管及組裝焊接時(shí)，管道邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，其值符合下表的要求：土壤類別 干燥硬土或石方軟土或潮濕土安全距離≥1500mm≥1700mm（7） 布管后，不同壁厚、規(guī)格、材質(zhì)、防腐類型和等級(jí)的分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)分界點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)12米。（4） 每根管底部應(yīng)設(shè)置管墩，管墩應(yīng)穩(wěn)固、安全，管子下表面與地面高度不得小于500mm；管墩可用土筑并壓實(shí)，不應(yīng)使用石塊、凍土塊、硬土塊、碎石土作管墩，取土不便可用袋裝細(xì)土作為管墩，管墩每側(cè)比管外壁至少寬出500mm，以防止?jié)L管傷人。（2） 布管時(shí)，運(yùn)管車與管材的接觸面應(yīng)有軟墊層，運(yùn)輸速度不宜過(guò)快。（5） 布管位置距溝邊是否滿足施工與安全的需要。（3） 布管采用的機(jī)械、設(shè)備是否能滿足管口與防腐層不被損壞，并保證運(yùn)輸安全。 布管1) 質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)：巡檢2) 質(zhì)量控制要點(diǎn)（1） 布管前是否進(jìn)行了必要的管口匹配。4） 檢查方法（1） 書面檢查、目視檢查、測(cè)量。（4） 防腐管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，露天存放不得超過(guò)三個(gè)月，否則應(yīng)采取保護(hù)措施。應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置支承兩道管垛，管垛以細(xì)土埂或砂袋形式制作，距管材端部距離宜為1~2米。（2） 管材應(yīng)選擇地墊平坦處堆放，場(chǎng)地內(nèi)不得積水，不得有石塊等損傷防腐層的雜物。（4） 現(xiàn)場(chǎng)堆放是否符合要求，是否有安全警示標(biāo)志和防滾措施。（2） 防腐管卸車時(shí)檢查防腐管的數(shù)量及質(zhì)量，卸車的吊具、索具是否滿足安全吊裝要求；運(yùn)輸設(shè)備及捆扎索具是否滿足保護(hù)防腐層的要求。（2） 工作方法：巡檢、目視、測(cè)量，在工地跟蹤檢查，對(duì)重要地下構(gòu)筑物、電纜、光纜、管線段的開挖進(jìn)行抽查，必要時(shí)進(jìn)行旁站。（2） 管溝的溝底應(yīng)符合一列規(guī)定：管溝中心偏移：＞100mm管溝溝底標(biāo)高： ＋50mm－100mm管溝溝底寬度：177。（9） 管溝開挖過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)古跡、文物，應(yīng)加以保護(hù)，并及時(shí)通知有關(guān)部門進(jìn)行處理。（7） 直線段管溝應(yīng)保持順直通暢，曲線段管溝應(yīng)保持圓滑過(guò)渡，溝壁與溝底應(yīng)平整，變坡點(diǎn)明顯，溝內(nèi)無(wú)塌方，無(wú)雜物，無(wú)積水，石方段溝壁無(wú)棱角與松動(dòng)石塊，溝底應(yīng)鋪細(xì)土保護(hù)。（6） 管溝開挖時(shí)須將棄土堆在與施工便道相反一側(cè)，表層土與底層土分開，距溝邊有一定距離。（4） 需爆破地段施工需要有批準(zhǔn)的施工方案，安全保護(hù)措施應(yīng)到位，并應(yīng)充分考慮爆破時(shí)對(duì)周圍環(huán)境可能造成的不良影響，且應(yīng)在布管前完成。（2） 管溝開挖前應(yīng)報(bào)批管溝開挖方案是否符合施工要求，是否向施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)的控制樁與管溝中心線是否進(jìn)行了驗(yàn)收與核對(duì)，軸線樁已平移完成，施工安全措施已落實(shí)。4） 檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)巡視。（4） 環(huán)保措施得當(dāng)。（2） 線路控制樁保護(hù)措施到位。（5） 特殊地段的施工便道的修筑是否符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，并經(jīng)監(jiān)理審核同意，甲方批準(zhǔn)。（3） 清理的施工作業(yè)帶是否滿足施工及環(huán)保要求。 施工作業(yè)帶清理和施工便道修筑1） 質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)：巡檢2） 質(zhì)量控制要點(diǎn)（1） 用地手續(xù)是否辦理完成。（2） 目視、測(cè)量、抽檢：按要求或相關(guān)比例進(jìn)行，對(duì)有復(fù)檢要求的材料要求承包商對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行取樣進(jìn)行理化試驗(yàn)。（3） 復(fù)檢項(xiàng)目齊全，且符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。3） 技術(shù)要求（1） 所有證明文件、資料必須齊全，并隨同設(shè)備或材料一同到場(chǎng)。凡監(jiān)造的非標(biāo)設(shè)備需有出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并有監(jiān)造人員簽證。 材料