【正文】 否齊全、方法是否合理，結(jié)論是否明確，如發(fā)現(xiàn)不合格管件，應(yīng)進(jìn)一步追蹤對(duì)不合格管件的處置情況。 檢查已驗(yàn)收的管件是否具備了相應(yīng)的質(zhì)量證明文件、使用說明書并且齊全、完整、有效；167。 對(duì)管件的質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督的重點(diǎn)與鋼管類似，應(yīng)包括以下內(nèi)容：167。 167。試壓后應(yīng)擦干殘余水，進(jìn)行絕緣檢測(cè)。 絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)根據(jù)其質(zhì)量問題，決定抽檢項(xiàng)目，其抽檢復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合的相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 管件安裝前，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。167。 在使用前，產(chǎn)品供貨單位應(yīng)提供管件制造出廠的質(zhì)量合格證，質(zhì)量證明文件應(yīng)能清楚的表明管件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)試驗(yàn)的結(jié)果、產(chǎn)品批號(hào)或編號(hào)，且應(yīng)和產(chǎn)品實(shí)物相對(duì)應(yīng)。 種 類 曲率半徑 外 觀 和主要尺寸 其它 規(guī) 定彎 頭 ＜ 4D無褶 皺 、裂 紋 、重皮、機(jī)械 損傷 ；兩端 橢圓 度小于或等于 %，其它部位的 橢圓 度不 應(yīng) 大于 %熱 煨彎管 ≥4D無褶 皺 、裂 紋 、重皮、機(jī)械 損傷 ；兩端 橢圓 度小于或等于 %，其它部位的 橢圓 度不 應(yīng) 大于 %應(yīng)滿 足清管器或探 測(cè)儀器 順 利通 過 ；端部保留不小于 冷彎管Ｄ N（ mm）≤300 ≥18D 無褶 皺 、裂 紋 、機(jī)械 損傷 ，彎管 橢圓 度小于或等于 %端部保留 2m直管段350 ≥21D400 ≥24D450 ≥27D≥500 ≥30D167。 油氣長(zhǎng)輸管道線路的彎頭、熱煨彎管、冷彎管應(yīng)符合下表的規(guī)定。除材質(zhì)要求外，管件的結(jié)構(gòu)形式、尺寸與公差、焊端坡口、產(chǎn)品標(biāo)記及其它技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道彎頭宜采用無縫、直縫或雙直縫結(jié)構(gòu)，但不宜采用螺旋縫結(jié)構(gòu)，彎頭本體不得有丁字或環(huán)型焊縫。 （一）管件的標(biāo)準(zhǔn)及主要質(zhì)量指標(biāo)167。 167。 核查閥門的外觀檢查、啟閉檢查及水壓試驗(yàn)記錄，核對(duì)復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目是否齊全、方法是否合理，結(jié)論是否明確，如發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)目，應(yīng)進(jìn)一步追蹤對(duì)不合格截?cái)嚅y的處置情況；167。 檢查已驗(yàn)收的截?cái)嚅y是否具備了相應(yīng)的質(zhì)量證明文件、使用說明書是否齊全、完整、有效；167。 對(duì)截?cái)嚅y的采購(gòu)、驗(yàn)收與保管應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督，監(jiān)督主要內(nèi)容有：167。 項(xiàng) 目 檢查 、 試驗(yàn) 內(nèi)容 檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)水 壓試驗(yàn) 殼體 試驗(yàn) 壓 力，持 續(xù)時(shí)間 5min殼體填料無泄漏密封 試驗(yàn) 壓 力，持 續(xù)時(shí)間 2min 密封面不漏167。 公稱壓力小于 1MPa且公稱通徑大于或等于 600mm的閘閥及對(duì)焊閥門，殼體強(qiáng)度試驗(yàn)可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。有特殊要求者除外。 殼體強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)167。167。 合金鋼閥門和高壓閥門，應(yīng)每批抽 10％且不少于一個(gè)進(jìn)行解體檢查。若有不合格，則逐個(gè)檢查或不得使用。167。 合金鋼閥門和高壓閥門檢查167。 （ 5）閥門尺寸（包括閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭等）應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，抽查比例為 10％，但不少于一只，如不合格，則再抽查 20％，還不合格應(yīng)逐個(gè)檢查；直通式鑄鋼閥門連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行，在每 100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得大于 ；直通式鑄鋼閥門連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行，在每 100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得大于 。 （ 4）除非另有規(guī)定，一般按 5％的比例（不少于一只）對(duì)閥門基體的硬度進(jìn)行抽查，硬度值應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；若有不合格，再抽查 20%；如仍有不合格，則逐個(gè)抽查。 （ 3）埋地閥門的防腐層用電火花檢漏儀檢漏應(yīng)無漏點(diǎn)。表 216 截?cái)嚅y檢查規(guī)定項(xiàng) 目 檢查 、 試驗(yàn) 內(nèi)容 檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)外 觀檢查 外表 不得有裂 紋 、砂眼、機(jī)械 損傷 、 銹蝕 等缺陷和缺件、臟污 、 銘 牌脫落及色 標(biāo) 不符等情況閥 體內(nèi) 應(yīng) 無 積 水、 銹蝕 、 臟污 和 損傷 等缺陷。167。 質(zhì)量證明文件、外觀、尺寸、防腐層及材質(zhì)檢查167。167。 三、線路截?cái)嚅y167。 （ 4）在焊接時(shí)焊條出現(xiàn)電弧吹力大，熔深增加，飛濺增大都說明焊條已受潮。 （ 3）將幾根焊條平放在手中搖動(dòng)，聽不到清脆的金屬聲，表明焊條已受潮。 （ 2）儲(chǔ)存期長(zhǎng)的焊條，目測(cè)如發(fā)現(xiàn)藥皮表面出現(xiàn)霉?fàn)畎唿c(diǎn)，焊芯有銹跡，則表明焊條受潮嚴(yán)重。 （ 1）包裝的防潮性差和包裝的破損，通常會(huì)導(dǎo)致焊條吸潮嚴(yán)重。 焊條受潮的確認(rèn)167。對(duì)于不按照制度使用的情況，監(jiān)督人員應(yīng)立即指出并監(jiān)督其糾正。167。167。 （ 4）焊條在使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用、發(fā)放、回收制度。當(dāng)焊接材料需要復(fù)驗(yàn)時(shí)，復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目要齊全，方法合理，結(jié)論應(yīng)該明確，當(dāng)有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步追蹤對(duì)不合格焊接材料的處置情況。167。 （ 2）焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料代用時(shí)應(yīng)有材料代用記錄。 167。 在質(zhì)量監(jiān)督過程中，焊材的檢查是一個(gè)重要的控制點(diǎn)，應(yīng)對(duì)焊材的使用管理進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督。 （三）質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)和焊條受潮的確認(rèn)167。 C．對(duì)于烘干后存放時(shí)間超過允許存放時(shí)間的焊條，應(yīng)再次烘干。 B．當(dāng)焊條的使用時(shí)間較長(zhǎng)，或進(jìn)行野外施工時(shí)，焊工應(yīng)配備密封性較好的焊條保溫筒，把焊條放在保溫筒中，隨取隨用，不應(yīng)將焊條隨意散放或丟棄。 A．焊條在領(lǐng)用或烘干時(shí)必須仔細(xì)核查焊條的牌號(hào)（或型號(hào)），分清規(guī)格，作好記錄，防止錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)用造成質(zhì)量事故。 （ 1）焊材倉(cāng)庫(kù)管理167。 167。167。167。167。 檢驗(yàn)與復(fù)驗(yàn)167。 167。 C．二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用的二氧化碳?xì)怏w純度，不應(yīng)低于 %，含水量不應(yīng)超過 %，使用前應(yīng)預(yù)熱或干燥。 A．氬弧焊用氬氣純度不應(yīng)低于 %；167。表 215 焊劑的烘干溫度和時(shí)間 種 類 烘干溫度 /℃ 烘干 時(shí)間 /h熔 煉 型 焊劑 150～ 300 1燒結(jié) 型 焊劑 200～ 400 1167。167。 （ 3）焊劑的主要質(zhì)量指標(biāo) 焊劑的主要質(zhì)量指標(biāo)有：采用該焊劑焊接的熔敷金屬的力學(xué)性能、渣系主要組分、焊劑的顆粒度、焊劑抗潮性、焊劑含水量、焊劑機(jī)械夾雜物、焊劑的工藝性能、焊劑的硫磷含量、焊劑的擴(kuò)散氫含量等。 （ 2）焊絲的主要質(zhì)量指標(biāo) 焊絲的主要質(zhì)量指標(biāo)有：熔敷金屬的化學(xué)成分、熔敷金屬的力學(xué)性能、焊絲的直徑及尺寸偏差、表面質(zhì)量、焊絲的挺度及抗拉強(qiáng)度等。 為確保焊接質(zhì)量，焊條和焊劑在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干。167。 （ 1）焊條的主要質(zhì)量指標(biāo)167。 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 GB/T 52931999 167。 《低合金鋼焊條》 GB/T 51181995 167。 《熔化焊用鋼絲》 GB/T 149571994 167。 《碳鋼藥芯焊絲》 GB/T 100452023167。 材料標(biāo)準(zhǔn)167。 二、焊接材料167。 鋼管常出現(xiàn)的問題有裂紋、結(jié)疤、折疊、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害性缺陷。167。 （ 3）核查進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼管的驗(yàn)收情況，如驗(yàn)收應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)的項(xiàng)目是否進(jìn)行，抽查的數(shù)量、方法是否符合要求等；167。 （ 1）生產(chǎn)廠是否具備了生產(chǎn)相應(yīng)規(guī)格、型號(hào)鋼管的資格；167。 質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)167。 167。 鋼管復(fù)驗(yàn)抽查的數(shù)量或比例及抽樣的方法應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求或批準(zhǔn)的文件進(jìn)行。鋼管復(fù)驗(yàn)若有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)加倍復(fù)驗(yàn)（不合格項(xiàng)），復(fù)驗(yàn)的試樣在原來不合格的鋼管與該鋼管硬度最接近的另一鋼管上截取，當(dāng)復(fù)驗(yàn)仍有不合格項(xiàng)時(shí)，則該批鋼管不合格。 高壓鋼管必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)高壓鋼管逐根編號(hào)并進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，其硬度指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。所有的復(fù)驗(yàn)方法應(yīng)與鋼管制造廠使用的標(biāo)準(zhǔn)相同。 以上兩項(xiàng)檢查是對(duì)鋼管的最基本驗(yàn)收方式，當(dāng)設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)或?qū)︿摴苜|(zhì)量有懷疑時(shí)（如鋼管的質(zhì)量證明書與到貨的鋼管的鋼號(hào)不符或鋼管上無鋼號(hào)、質(zhì)量證明書上數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ溆袘岩桑?yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 167。 應(yīng)對(duì)鋼管的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查以利于及早發(fā)現(xiàn)鋼管表面缺陷，鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。167。文件核查內(nèi)容主要是本節(jié)前段中質(zhì)量證明書中應(yīng)包括的內(nèi)容，應(yīng)注意文件與鋼管的一致性，如鋼材質(zhì)量證明書所列的生產(chǎn)批號(hào)是否與鋼管使用鋼材一致，鋼管合格證上的標(biāo)識(shí)編號(hào)是否與到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的鋼管標(biāo)識(shí)編號(hào)一致。 鋼管到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，驗(yàn)收人員應(yīng)首先查驗(yàn)鋼管的有關(guān)文件，包括出廠合格證、質(zhì)量證明書、材質(zhì)證明書等。167。 （三）鋼管的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)167。 鋼管的質(zhì)量證明書應(yīng)包括如下內(nèi)容：鋼管生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)；公稱直徑；壁厚；鋼級(jí)；制造工藝及熱處理類型；標(biāo)準(zhǔn)要求的所有元素化學(xué)分析的含量及記錄；標(biāo)準(zhǔn)要求的所有拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)，包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率；靜水壓試驗(yàn)壓力及穩(wěn)壓時(shí)間；采用的無損檢測(cè)方法及標(biāo)準(zhǔn)；購(gòu)方在合同中規(guī)定的其它補(bǔ)充試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果。167。 鋼管的主要技術(shù)性能包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸和外觀等。注： NB為無縫鋼管和焊接鋼管用鋼， QB為無縫鋼管用鋼， NB為焊接鋼管用鋼。L485QBL485MB 485～ 605176。L415NBL415QBL415MB 415～ 565176。 B級(jí) 管的 質(zhì) 量和 試驗(yàn)要求高于 A級(jí) 管L290NBL290MB 290～ 440176。鋼號(hào)或鋼級(jí)的劃分按《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB502532023表 。 鋼管一般可劃分為無縫鋼管和焊接鋼管，焊接鋼管又分直縫管和螺旋縫管兩大類。 167。167。 鋼管標(biāo)準(zhǔn)167。167。 一、鋼管167。在《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（石油和化工建設(shè)工程部分）中，對(duì)材料做出了強(qiáng)制性要求，是施工技術(shù)、質(zhì)量管理人員和質(zhì)量監(jiān)督人員對(duì)材料實(shí)施監(jiān)督的重點(diǎn)與基本依據(jù)。167。 材料的好壞將直接影響石油天然氣輸油輸氣管道的質(zhì)量，材料質(zhì)量沒有達(dá)到規(guī)定要求，會(huì)給工程留下永久的安全、質(zhì)量隱患，輕者會(huì)給建設(shè)各方帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失，重者會(huì)影響國(guó)家和人民的生命財(cái)產(chǎn)安全。 SY 04702023《石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、 SY/T 407995《石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》是兩項(xiàng)專業(yè)的石油天然氣穿跨越標(biāo)準(zhǔn)，適合于所有原油、天然氣、伴生氣、供水、注水及污水管線的穿跨越施工。 SY 046697適合輸氣設(shè)計(jì)壓力為 ～ 70MPa的天然氣集輸管道工程的施工及驗(yàn)收；均適合于所有油田內(nèi)部的站外的原油、天然氣、伴生氣、供水、注水及污水管線的施工。 在以上所列這些標(biāo)準(zhǔn)中，《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB 503692023適合于新建、改、擴(kuò)建的陸地長(zhǎng)距離輸送石油、天然氣管道、煤氣管道、成品油管道線路工程的施工及驗(yàn)收；不適合于石油、天然氣場(chǎng)站內(nèi)部的工藝管道、油氣田集輸管道、城市燃?xì)夤芫W(wǎng)等的施工及驗(yàn)收；167。 SY/T 04292023167。 《管道無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)外防腐層技術(shù)規(guī)范》 SY/T 41062023167。 《埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)