【正文】 （1） 目視、測(cè)量（2） 對(duì)照?qǐng)D紙抽查 坡口加工和管口組對(duì)1） 質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)：巡檢2） 質(zhì)量控制要點(diǎn)（1） 質(zhì)檢員、HSE監(jiān)督員是否到位，是否持證上崗；操作工是否持證上崗；HSE監(jiān)督員是否進(jìn)行了班前安全講話，是否進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估；勞動(dòng)、安全防護(hù)措施是否到位。（5） 檢查坡口加工是否符合要求。8過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，坡度為15176。（4） 冷彎管管材、材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)與所在管段相同，在施工前，應(yīng)對(duì)不同壁厚的冷彎管進(jìn)行試彎，試彎結(jié)果應(yīng)由承包商、監(jiān)理和業(yè)主共同檢驗(yàn)合格后，才能正式施工。（6） 本工程連頭的含意是指將兩端管道合攏時(shí)，將兩個(gè)不可移動(dòng)的管口組對(duì)連接，俗稱“碰死口”，若該短管兩端管口錯(cuò)位較大，則應(yīng)將兩端固定管口間距加長(zhǎng)，采用彎管連接，碰死口時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。（3） 抽查承包商資料：管口組對(duì)記錄 管道焊接1) 質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)：巡檢2) 質(zhì)量控制要點(diǎn)（1） 質(zhì)檢員、HSE監(jiān)督員是否到位，是否持證上崗；操作工是否持證上崗；HSE監(jiān)督員是否進(jìn)行了班前安全講話，是否進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估；勞動(dòng)、安全防護(hù)措施是否到位。（5） 焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱溫度、層間溫度是否符合焊接工藝要求。焊材的運(yùn)輸、存放應(yīng)做到防潮、防雨及油類侵蝕，符合說明書所規(guī)定的保管條件。纖維素型焊條在施工過程中如發(fā)現(xiàn)焊條發(fā)紅，則此段焊條應(yīng)作廢。如在組裝與焊接過程中焊口溫度降至焊接工藝要求的最低溫度以下時(shí)，應(yīng)重新加熱。焊縫施工完成后應(yīng)將表面的熔渣與飛濺物清理干凈。管口內(nèi)外25mm內(nèi)應(yīng)用機(jī)械方法清理直至露出金屬光澤。（15） 所有焊口盡量保證當(dāng)日完成，如當(dāng)日不能完成必須保證完成50%壁厚的焊接，并用防水、隔熱的材料包覆好。根焊焊接后，禁止用錘擊的方式矯正管子接口的錯(cuò)邊量；⑥~2 mm；⑦焊口按本工程規(guī)定的方法標(biāo)出焊口號(hào)，作好記錄；（18） 焊接施工有關(guān)原始記錄齊全、準(zhǔn)確。（3） 抽查施工承包單位的施工記錄等資料。（4） 無(wú)損檢測(cè)儀器、設(shè)備是否經(jīng)過法定部門檢定合格并在有效期內(nèi)。（8） 現(xiàn)場(chǎng)安全警示標(biāo)志的設(shè)立與防護(hù)。（4） 焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。（4）1 焊縫返修1) 質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)：旁站2) 質(zhì)量控制要點(diǎn)（1） 返修的焊工資格是否符合要求。3) 技術(shù)要求（1） 返修過程中，修補(bǔ)的長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，相鄰兩處缺陷的距離小于50mm時(shí)，應(yīng)按一次缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。返修前應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行預(yù)熱。（2） 檢查防腐人員上崗證件。（6） 環(huán)氧底漆應(yīng)涂刷在鋼管表面及三層PE坡口區(qū)，三層PE防腐表面不允許涂刷。（10） 抽查其檢查記錄數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和及時(shí)性。（3） 拉毛補(bǔ)口處與管道防腐層搭接處用鋼絲刷打毛。外面再包覆一周熱收縮帶，寬度大于補(bǔ)傷片兩側(cè)各50mm。拉力不小于50N/cm，如不合格應(yīng)加倍抽查，若再有一道不合格，則應(yīng)視做當(dāng)天施工全部不合格。（3） 檢查承包商的施工記錄。（4） 石方段管溝是否已按要求將溝底加深，并鋪細(xì)土做了對(duì)防腐層的保護(hù)措施。（8） 陰極保護(hù)測(cè)試線安裝是否正確。③石方段和碎石段管溝，溝底應(yīng)鋪不小于200mm厚細(xì)土，細(xì)土粒徑不得大于10mm。（4） 管道起吊下溝應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道起吊應(yīng)至少有兩臺(tái)設(shè)備同時(shí)作業(yè)，起吊點(diǎn)距焊縫距離不小于2米，兩個(gè)起吊點(diǎn)間距根據(jù)管徑嚴(yán)格控制，起吊高度以不大于一米為宜。溝底的軟土層應(yīng)平坦、均勻，無(wú)碎石、雜物和積水。②管道下溝后應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，在豎向曲線段還應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，在公路兩端穿越段還應(yīng)進(jìn)行高程測(cè)量?；靥钋皯?yīng)將陰極保護(hù)測(cè)試線引出，待回填完成后再安裝測(cè)試樁。（2） 三穿工程在施工前應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案，方案是否得到了監(jiān)理及業(yè)主的批準(zhǔn)。（6） 單獨(dú)出圖（根據(jù)設(shè)計(jì)要求）的等級(jí)公路、高速公路、鐵路、河流穿越管段是否經(jīng)過了100%的射線與超聲波檢測(cè)合格。（2） 主管段穿越要采取有效的保護(hù)措施，保證在穿越過程中防腐層不被損壞，管道在套管中的位置要符合設(shè)計(jì)要求。（5） 管道下溝前組織對(duì)防腐層進(jìn)行電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)。標(biāo)記點(diǎn)的永久參照物最少為兩處。并做好復(fù)核記錄，由監(jiān)理和承包商測(cè)量技術(shù)人員簽認(rèn)。（5） 導(dǎo)向鉆進(jìn)及擴(kuò)孔。④檢查擴(kuò)孔過程中，泥漿的返回情況，避免污染環(huán)境。④檢查鉆具與穿越管段的連接情況，是否按施工方案的要求進(jìn)行。③回拖完成后測(cè)量實(shí)際穿越長(zhǎng)度，并與設(shè)計(jì)相比較。1 通球掃線及管道試壓1）質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)：旁站2）質(zhì)量控制要點(diǎn)（1） 質(zhì)檢員、HSE監(jiān)督員是否到位，是否持證上崗；操作工是否持證上崗；HSE監(jiān)督員是否進(jìn)行了班前安全講話，是否進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估；勞動(dòng)、安全防護(hù)措施是否到位。（5） 清管器是否合格，數(shù)量是否充足。（7） 清管器的過盈量、運(yùn)行速度、介質(zhì)壓力是否滿足設(shè)計(jì)要求。重點(diǎn)為試壓用閥門，使用前應(yīng)采用與管道相同試壓方法對(duì)其進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，保證合格后方可使用。溫度計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)陽(yáng)光直射處或采取有效的遮擋措施，最小刻度值不大于1℃。管道清掃合格后方可進(jìn)行試壓工作，清管掃線應(yīng)安排在白天進(jìn)行。2Mpa，如遇阻力，可適當(dāng)提高工作壓力，但最高壓力不得超過2。（8） 管道試壓注水時(shí)，為排盡管道內(nèi)空氣，應(yīng)先裝入清管器（隔離球），杜絕在高點(diǎn)開孔排氣。1Mpa為宜，在壓力上升到30%、60%的試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停升壓并穩(wěn)壓15分鐘，沿線檢查無(wú)異常，壓力表顯示無(wú)壓降時(shí)再繼續(xù)升壓。（12） 在進(jìn)行管道試壓期間，必須劃出試壓禁區(qū)及防護(hù)地段，并用彩旗警示。3）技術(shù)要求（1） 連頭焊接必須執(zhí)行連頭焊接操作規(guī)程。（5） 現(xiàn)場(chǎng)切割防腐管時(shí)，應(yīng)將切管部分不小于50mm的內(nèi)涂層與不小于150mm寬的外防腐層清理干凈，去除切割產(chǎn)生的氧化皮，按規(guī)定加工坡口。1 陰極保護(hù)1) 質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)：巡檢2) 質(zhì)量控制要點(diǎn)（1） 設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)；（2） 陽(yáng)極、電纜等材料的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量；（3） 管道及其設(shè)施的防腐絕緣情況；（4） 恒電位儀的安裝調(diào)試和驗(yàn)收；（5） 參比電極；保護(hù)參數(shù)；（6） 電源系統(tǒng)調(diào)試結(jié)果；（7） 測(cè)試樁類型、數(shù)量，樁埋深與垂直度；（8） 資料記錄的完整性與真實(shí)性。⑥主電纜與陽(yáng)極之間的接頭要有良好的密封。（2） 線路保護(hù)工程的施工質(zhì)量。（4） 管道穿越公路、河流、鐵路等重要設(shè)施，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)警示標(biāo)志。②密閉試驗(yàn)后管道露點(diǎn)升高不超過3度，且不高于負(fù)20度的空氣露點(diǎn)為合格。6Kpa，即為合格。（2） 檢查施工記錄：干燥人員、設(shè)備、材料的入場(chǎng)報(bào)驗(yàn)、施工方案、干燥施工驗(yàn)收記錄2 水工保護(hù)1）質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)：巡檢2）質(zhì)量控制要點(diǎn)（1） 是否有已獲得批準(zhǔn)的施工方案。（5） 過程控制資料。（6） 草袋素土結(jié)構(gòu)水工保護(hù)：草袋護(hù)坡應(yīng)置于老土層上，基礎(chǔ)埋深及砌筑方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的要求。2 竣工測(cè)量1） 質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)：巡檢2） 質(zhì)量控制要點(diǎn)（1） 是否按要求進(jìn)行了竣工測(cè)量（2） 測(cè)量的數(shù)據(jù)及結(jié)果是否準(zhǔn)確3） 檢查方法（1） 觀察、測(cè)量（2） 抽查施工承包商的測(cè)量數(shù)據(jù)（3） 復(fù)測(cè)寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。能干的人，不在情緒上計(jì)較，只在做事上認(rèn)真；無(wú)能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計(jì)較。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來(lái)越容易。（8） 砼結(jié)構(gòu)水工保護(hù)：砼配合比應(yīng)通過試驗(yàn)來(lái)確定，強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4）工作方法（1） 測(cè)量放線檢查方法：復(fù)測(cè)（2） 材料驗(yàn)收檢查方法：外面檢查，核對(duì)檢測(cè)報(bào)告（3） 基礎(chǔ)土方開挖、回填檢測(cè)方法：測(cè)量（4） 灰土結(jié)構(gòu)水工保護(hù)：灰土材料配合比要符合設(shè)計(jì)要求，攪拌均勻，隨拌隨用，應(yīng)分層夯實(shí)，分層夯實(shí)厚度與壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，檢查壓實(shí)系數(shù)報(bào)告。（3） 對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)水工保護(hù)的位置、形式、數(shù)量是否正確。②驗(yàn)收合格后，應(yīng)向管道內(nèi)注入露點(diǎn)不高于負(fù)40度，壓力為50Kpa~70Kpa的干空氣或氮?dú)猓３止艿烂荛]，并對(duì)管道進(jìn)行密封和標(biāo)識(shí)。（2） 真空干燥法①當(dāng)管內(nèi)壓力降到0。4）檢查方法（1）目視、測(cè)量（2）抽查施工承包商的三樁埋設(shè)記錄 干燥1) 質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)：旁站2) 質(zhì)量控制要點(diǎn)（1） 是否有已獲得批準(zhǔn)的施工方案。（2） 里程樁、標(biāo)志樁、轉(zhuǎn)角樁及警示牌的制作形式、幾何尺寸、材料、標(biāo)志、涂色均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)位置與方式根據(jù)圖紙要求施工。（4） 管道保護(hù)電位符合設(shè)計(jì)要求。（2） 電源設(shè)備的安裝質(zhì)量，如變壓器、整流器、電纜、陽(yáng)極電池等應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，包括：①各插件齊全，連接牢固，接線正確；②工作接地可靠，電極接線正確；③電源電壓與恒電位儀額定電壓相符；④參比電極是硫酸銅飽和溶液的配制及所使用的硫酸銅的純度符合設(shè)計(jì)要求，埋深達(dá)到規(guī)定。（6） 連頭完成后，立即進(jìn)行外觀檢查與無(wú)損檢測(cè)作業(yè)（100%射線與超聲波檢