【正文】 道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。 2. 試驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置。 (六）管道泄漏性試驗的實(shí)施要點(diǎn) 泄漏性試驗是以氣體為試驗介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗。 4. 泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進(jìn)行。 2. 真空度試驗按設(shè)計文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5% 。吹洗方法的選用應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 5. 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。 7. 吹掃時應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域，吹掃口處嚴(yán)禁站人。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過 25ppm (25X106)。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物。 (五）油清洗實(shí)施要點(diǎn) 機(jī)械設(shè)備的潤滑、密封、控制油管道系統(tǒng)，應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗、酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。C內(nèi)反復(fù)升降油溫2?3次，并及時更換或清洗濾芯。利用水在管內(nèi)流動時所產(chǎn)生的動力及紊流、渦流、層流狀態(tài)以及水對雜物的浮力作用，迫使管內(nèi)殘存物質(zhì)在流體運(yùn)動中懸浮、移動、滾動，從而使管內(nèi)殘存物質(zhì)隨著流體運(yùn)動帶出管外。長輸管道施工程序 長輸管道是指長距離輸送產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的輸送油、氣介質(zhì)的管道，針對長輸管道施工特點(diǎn)。 2. 人力資源準(zhǔn)備。 3. 機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備。 4. 物資準(zhǔn)備。辦理施工相關(guān)手續(xù)。按照一般地段施工的方法，其主要施工程序是：線路交樁→測量放線→施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑→管道運(yùn)輸→布管→清理管口→組裝焊接→焊接質(zhì)量檢查與返修→補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷→管溝開挖→吊管下溝→管溝回填→三樁埋設(shè)→陰極保護(hù)→通球試壓測徑→管線吹掃、干燥→連頭 （碰死口）→地貌恢復(fù)→水工保護(hù)→竣工驗收。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)癥、權(quán)皺。 2. 測量放線是根據(jù)設(shè)計控制（轉(zhuǎn)角）樁放出線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線。施工作業(yè)帶占地寬度應(yīng)和管道的直徑、開挖土方的類型和體積、所使用的機(jī)械以及管道安裝方法相適應(yīng)。施工通道是連接國家正規(guī)公路與施工作業(yè)帶之間的道路，施工便道應(yīng)平坦，并具有足夠的承載能力，能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。 2. 運(yùn)輸。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)分開堆放。溝上布管前每根管子應(yīng)設(shè)置管墩，平原地區(qū)管墩的髙度宜為0. 4?0. 5m，山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置，用袋裝軟質(zhì)材料作為管墩，管與管首尾相接處宜錯開一個管徑。 (六）管口組對、焊接及驗收 1. 焊接施工前規(guī)定。在下列任何一種環(huán)境中，未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：雨雪天氣；大氣相對濕度大于90%。C時，采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱。 (3) 所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除，出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修，按照返修焊接工藝規(guī)程，焊縫在同一部位的返修不允許超過兩次，根部只允許返修一次，否則應(yīng)將該焊縫切除。 4) 咬邊的最大尺寸應(yīng)符合規(guī)定。熱收縮套補(bǔ)口是目前常用的施工方法，補(bǔ)口前應(yīng)對管體進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度通常為60?80176。深度超過5m的管溝邊坡應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，采取放緩邊坡、支撐或階梯式開挖措施。石方段管溝溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應(yīng)有石塊。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底墊300mm厚細(xì)土，細(xì)土的最大粒徑不得大于20mm。管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于150mm?；靥钋皯?yīng)排除溝內(nèi)積水，石方、戈壁或凍土段管溝應(yīng)先回填細(xì)土至管頂上方300mm，細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)大于20mm。管道清管、測徑及試壓施工前，應(yīng)編制施工方案，制定安全措施，試壓裝置，包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過試壓檢驗合格后方能使用。 3. 水壓試驗：分段水壓試驗的管段長度不宜超過35km，分段水壓試驗時的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。油、氣管道分段氣壓試驗的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。 (十一）管道連頭 管道連頭處的管道焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行連頭焊接工藝規(guī)程，應(yīng)在焊接完成后進(jìn)行100%超聲檢測和100%射線檢測，裂紋缺陷不允許返修，其他缺陷只允許返修一次。試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時升壓不得超過1MPa。清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次，以開口端不再排出雜物為合格。 (2) 管溝回填土宜高出地面0. 3m以上，覆土應(yīng)與管溝中心線一致，管溝回填土自然沉降密實(shí)后（一般地段自然沉降30d后，沼澤地段及地下水位高的地段自然沉降7d后），應(yīng)對管道防腐層進(jìn)行地面檢漏并符合設(shè)計規(guī)定。管道應(yīng)與溝底充分結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞（搗固），管道下溝后應(yīng)對管頂標(biāo)高進(jìn)行測量。吊具應(yīng)使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，不得直接使用鋼絲繩。一個作業(yè)（機(jī)組）施工段，溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過10km。 3. 爆破開挖管溝宜在布管前完成，爆破作業(yè)應(yīng)由有爆破資質(zhì)的單位承擔(dān)。防腐層的外表面應(yīng)平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面；聚乙烯熱收縮套(帶）、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補(bǔ)傷液、補(bǔ)傷熱熔棒等補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工。穿、跨越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100%超聲檢測和射線檢測。 2) 焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高應(yīng)在0?3 mm范圍內(nèi)，向母材的過渡應(yīng)平滑。每日作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將管線端部管口臨時封堵，遇水及溝下焊管線應(yīng)采取防水措施。 3. 管口組對 管口組對優(yōu)先選用內(nèi)對口器，不具備使用內(nèi)對口器條件時可選用外對口器；使用內(nèi)對口器時，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動對口器，移動對口器時，管子應(yīng)保持平衡；使用外對口器時，在根焊完成不少于管周長50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。焊工必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)資格證書。 2. 根據(jù)焊接工藝規(guī)程加工、檢查坡口。 (五)布管及現(xiàn)場坡口加工 1. 布管 (1) 按設(shè)計圖紙規(guī)定的鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級布管。 3. 保管。 (四）防腐管的裝卸、運(yùn)輸及保管 1. 裝卸。注意防止水土流失和保護(hù)標(biāo)志樁不受到破壞。山區(qū)和地形起伏較大地段，其縱向轉(zhuǎn)角變坡點(diǎn)應(yīng)根據(jù)施工圖或管道施工測量成果表所標(biāo)明的變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。 (二）線路交接樁及測量放線 1. 線路交樁是在完成線路勘察后，設(shè)計單位向施工單位進(jìn)行交接樁的工作。應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書。完成現(xiàn)場水、路、電、訊、場地平整及施工臨設(shè)工作。做好物資采購、驗證、運(yùn)輸、保管工作。完成施工機(jī)具設(shè)備的檢修維護(hù)。配置滿足工程需要的施工人員。進(jìn)行圖紙會審、設(shè)計交底及技術(shù)交底工作。應(yīng)用效果好，適用范圍廣，經(jīng)濟(jì)效益顯著，節(jié)能環(huán)保。 3. 油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護(hù)措施。實(shí)施要點(diǎn)如下： 1. 油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行。 2. 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時排水，檢查管道熱位移。 吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20 m/s。 3. 沖洗排管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負(fù)壓。 8. 管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查填寫記錄，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及 “隱蔽工程（封閉）記錄”。吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。 3. 管道吹洗前應(yīng)仔細(xì)檢驗管道支、吊架的牢固程度，對有異議的部位應(yīng)進(jìn)行加固，對不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離。吹掃與清洗方案應(yīng)包括： (1) 吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質(zhì)、吹洗設(shè)備的布置； (2) 吹洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作控制方法； (3) 檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)； (4) 安全技術(shù)措施及其他注意事項。 (七）管道真空度試驗的實(shí)施要點(diǎn) 真空度試驗對管道系統(tǒng)抽真空，使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負(fù)壓，以管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率，檢驗管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。 2. 泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。 4. 試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。 (五）管道氣壓試驗的實(shí)施要點(diǎn) 氣壓試