【正文】 查無損檢測(cè)報(bào)告等資料，核查進(jìn)場(chǎng)人員、設(shè)備、材料。（7） 檢查無損檢測(cè)質(zhì)量及評(píng)定結(jié)果是否正確。（2） 巡視、抽檢相結(jié)合，對(duì)人口稠密區(qū)、復(fù)雜地形區(qū)、碰死口及不同壁厚管段的焊接應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查。（14） 預(yù)留的管溝內(nèi)連頭的管口必須用盲板焊死。（9） 下向焊接的起弧點(diǎn)應(yīng)保證熔透，焊縫接頭處可以打磨，根焊道內(nèi)的突出金屬應(yīng)用砂輪打磨，以避免加渣。（4） 若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有脫落和裂紋，不得用焊接。（4） 焊接環(huán)境（溫度、濕度、風(fēng)速等）是否滿足施工需要，焊接操作是否符合要求。時(shí)，可采用彈性敷設(shè)，無需特殊處理。（2） 管口組對(duì)應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1坡口符合焊接工藝規(guī)程的要求2管口清理和修口管口完好無損，無油污、鐵銹、油漆、毛刺3管端螺旋或直焊縫余高打磨端部150mm內(nèi)焊縫余高打磨，并平緩過渡4兩管口的螺旋或直焊縫間距錯(cuò)開不小于100mm弧長(zhǎng)5錯(cuò)邊量沿周長(zhǎng)均勻分布，≤1/8壁厚并＜1﹒6mm6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度7管子對(duì)接不允許割斜口，由于管口沒有對(duì)正而形成的偏斜不得大于3176。時(shí)，充設(shè)置堆管平臺(tái)，待組對(duì)時(shí)從管堆中隨用隨取。3) 技術(shù)要求（1） 按設(shè)計(jì)圖紙要求及控制樁點(diǎn)嚴(yán)格控制各管段變壁厚分界點(diǎn)和不同防腐類型、級(jí)別的分界點(diǎn)。（5） 防腐管進(jìn)場(chǎng)的檢查：管口無損壞；防腐層無破損；防腐管外標(biāo)識(shí)清晰、完整。（3） 裝、卸、倒運(yùn)時(shí)對(duì)管材的防腐保護(hù)措施是否得當(dāng)。（8） 管溝開挖完成后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求處及時(shí)整改，監(jiān)理要做好巡視檢查記錄。 管溝開挖1) 質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)：巡檢2) 質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1） 檢查施工承包商質(zhì)量保證體系是否健全，專職質(zhì)檢員是否經(jīng)過培訓(xùn)，是否到位；“三檢制”制度是否建立并有效運(yùn)行，勞動(dòng)、安全防護(hù)措施是否到位。（4） 施工便道是否平坦，有足夠的承壓力，滿足施工機(jī)械行駛安全和施工過程需要。（2） 進(jìn)場(chǎng)材料與設(shè)備與設(shè)計(jì)相符，并符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和等級(jí)，且進(jìn)場(chǎng)后無損壞，包裝完好。（2） 為了防止管溝開挖后標(biāo)志樁損毀，承包商應(yīng)將控制線路的各中心樁、轉(zhuǎn)角樁及其他重要樁點(diǎn)設(shè)置保護(hù)樁，該保護(hù)樁應(yīng)設(shè)置在堆土一側(cè)，精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求并保證在施工中不被破壞與掩埋。4） 檢查方法（1） 工作方法：隨交接各方從起點(diǎn)開始，逐段交接到終點(diǎn)進(jìn)行旁站檢查。 在各級(jí)的聯(lián)合檢查中，當(dāng)某一工序的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求后，檢查各方履行簽認(rèn)手繼，承包方可進(jìn)行下一道施工，否則不得進(jìn)入下一道工序施工。 全線投產(chǎn)：試運(yùn)行后進(jìn)行，移交生產(chǎn)單位進(jìn)行正常生產(chǎn)與管理。 線路標(biāo)志：沿線路設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁、警示牌等標(biāo)志。1 防腐補(bǔ)口：對(duì)合格的焊縫處進(jìn)行防腐作業(yè)。（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與實(shí)際情況，也可先焊接后開挖） 管材運(yùn)輸：把管材自車站或廠家直接運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 測(cè)量放線：確定沿線管道實(shí)地安裝的中心線位置，并劃出施工帶界線。 焊縫無損檢測(cè)：用各種檢測(cè)手段檢查現(xiàn)場(chǎng)管道焊縫的外部與內(nèi)部質(zhì)量。1 管道試壓：利用氣體或液體介質(zhì)，將設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力施加于被試管道上，以檢測(cè)管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。 設(shè)備安裝：土建施工完成后，按安裝圖紙對(duì)單個(gè)設(shè)備、工藝管線、儀器儀表進(jìn)行安裝。 工序質(zhì)量控制對(duì)每個(gè)等級(jí)的工序都必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，無論對(duì)哪一級(jí)質(zhì)量控制的檢查，承包方都必須提供有關(guān)的施工記錄和檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告，上述三個(gè)質(zhì)量控制等級(jí)的檢查就符合下列規(guī)定：1） 停檢點(diǎn)（A級(jí)）：由監(jiān)理工程師和施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢工程師聯(lián)合檢查，結(jié)果必須得到監(jiān)理工程師的書面確認(rèn)。（2） 交樁內(nèi)容檢查：包括線路控制樁（包括轉(zhuǎn)角樁與加密樁）、沿線 臨時(shí)或固定水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與施工圖對(duì)應(yīng)交接。3） 技術(shù)要求（1） 承包單位應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行測(cè)量放線，打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，并撒白灰線。凡監(jiān)造的非標(biāo)設(shè)備需有出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并有監(jiān)造人員簽證。 施工作業(yè)帶清理和施工便道修筑1） 質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)：巡檢2） 質(zhì)量控制要點(diǎn)（1） 用地手續(xù)是否辦理完成。（4） 環(huán)保措施得當(dāng)。（6） 管溝開挖時(shí)須將棄土堆在與施工便道相反一側(cè)，表層土與底層土分開，距溝邊有一定距離。（2） 工作方法：巡檢、目視、測(cè)量，在工地跟蹤檢查，對(duì)重要地下構(gòu)筑物、電纜、光纜、管線段的開挖進(jìn)行抽查，必要時(shí)進(jìn)行旁站。應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置支承兩道管垛，管垛以細(xì)土埂或砂袋形式制作，距管材端部距離宜為1~2米。（3） 布管采用的機(jī)械、設(shè)備是否能滿足管口與防腐層不被損壞，并保證運(yùn)輸安全。（6） 溝上布管及組裝焊接時(shí)，管道邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，其值符合下表的要求：土壤類別 干燥硬土或石方軟土或潮濕土安全距離≥1500mm≥1700mm（7） 布管后，不同壁厚、規(guī)格、材質(zhì)、防腐類型和等級(jí)的分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)分界點(diǎn)不應(yīng)超過12米。（5） 檢查坡口加工是否符合要求。（4） 冷彎管管材、材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)與所在管段相同，在施工前，應(yīng)對(duì)不同壁厚的冷彎管進(jìn)行試彎，試彎結(jié)果應(yīng)由承包商、監(jiān)理和業(yè)主共同檢驗(yàn)合格后，才能正式施工。（3） 抽查承包商資料：管口組對(duì)記錄 管道焊接1) 質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)：巡檢2) 質(zhì)量控制要點(diǎn)（1） 質(zhì)檢員、HSE監(jiān)督員是否到位，是否持證上崗；操作工是否持證上崗；HSE監(jiān)督員是否進(jìn)行了班前安全講話，是否進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估；勞動(dòng)、安全防護(hù)措施是否到位。焊材的運(yùn)輸、存放應(yīng)做到防潮、防雨及油類侵蝕，符合說明書所規(guī)定的保管條件。如在組裝與焊接過程中焊口溫度降至焊接工藝要求的最低溫度以下時(shí)，應(yīng)重新加熱。管口內(nèi)外25mm內(nèi)應(yīng)用機(jī)械方法清理直至露出金屬光澤。根焊焊接后，禁止用錘擊的方式矯正管子接口的錯(cuò)邊量；⑥~2 mm；⑦焊口按本工程規(guī)定的方法標(biāo)出焊口號(hào)，作好記錄；（18） 焊接施工有關(guān)原始記錄齊全、準(zhǔn)確。（4） 無損檢測(cè)儀器、設(shè)備是否經(jīng)過法定部門檢定合格并在有效期內(nèi)。（4） 焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。3) 技術(shù)要求（1） 返修過程中，修補(bǔ)的長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，相鄰兩處缺陷的距離小于50mm時(shí)，應(yīng)按一次缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。（2） 檢查防腐人員上崗證件。（10） 抽查其檢查記錄數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和及時(shí)性。外面再包覆一周熱收縮帶，寬度大于補(bǔ)傷片兩側(cè)各50mm。（3） 檢查承包商的施工記錄。（8） 陰極保護(hù)測(cè)試線安裝是否正確。（4） 管道起吊下溝應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道起吊應(yīng)至少有兩臺(tái)設(shè)備同時(shí)作業(yè)，起吊點(diǎn)距焊縫距離不小于2米，兩個(gè)起吊點(diǎn)間距根據(jù)管徑嚴(yán)格控制，起吊高度以不大于一米為宜。②管道下溝后應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，在豎向曲線段還應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，在公路兩端穿越段還應(yīng)進(jìn)行高程測(cè)量。（2） 三穿工程在施工前應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案，方案是否得到了監(jiān)理及業(yè)主的批準(zhǔn)。（2） 主管段穿越要采取有效的保護(hù)措施，保證在穿越過程中防腐層不被損壞，管道在套管中的位置要符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)記點(diǎn)的永久參照物最少為兩處。（5） 導(dǎo)向鉆進(jìn)及擴(kuò)孔。④檢查鉆具與穿越管段的連接情況，是否按施工方案的要求進(jìn)行。1 通球掃線及管道試壓1）質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)：旁站2）質(zhì)量控制要點(diǎn)（1） 質(zhì)檢員、HSE監(jiān)督員是否到位，是否持證上崗；操作工是否持證上崗；HSE監(jiān)督員是否進(jìn)行了班前安全講話，是否進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估；勞動(dòng)、安全防護(hù)措施是否到位。（7） 清管器的過盈量、運(yùn)行速度、介質(zhì)壓力是否滿足設(shè)計(jì)要求。溫度計(jì)應(yīng)安裝在無陽光直射處或采取有效的遮擋措施，最小刻度值不大于1℃。2Mpa，如遇阻力，可適當(dāng)提高工作壓力，但最高壓力不得超過2。1Mpa為宜，在壓力上升到30%、60%的試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停升壓并穩(wěn)壓15分鐘，沿線檢查無異常，壓力表顯示無壓降時(shí)再繼續(xù)升壓。3）技術(shù)要求（1） 連頭焊接必須執(zhí)行連頭焊接操作規(guī)程。1 陰極保護(hù)1) 質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)：巡檢2) 質(zhì)量控制要點(diǎn)（1） 設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)；（2） 陽極、電纜等材料的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量；（3） 管道及其設(shè)施的防腐絕緣情況；（4） 恒電位儀的安裝調(diào)試和驗(yàn)收；（5） 參比電極；保護(hù)參數(shù)；（6） 電源系統(tǒng)調(diào)試結(jié)果；（7） 測(cè)試樁類型、數(shù)量，樁埋深與垂直度；（8） 資料記錄的完整性與真實(shí)性。（2） 線路保護(hù)工程的施工質(zhì)量。②密閉試驗(yàn)后管道露點(diǎn)升高不超過3度，且不高于負(fù)20度的空氣露點(diǎn)為合格。（2） 檢查施工記錄：干燥人員、設(shè)備、材料的入場(chǎng)報(bào)驗(yàn)、施工方案、干燥施工驗(yàn)收記錄2 水工保護(hù)1）質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)：巡檢2）質(zhì)量控制要點(diǎn)（1） 是否有已獲得批準(zhǔn)的施工方案。（6） 草袋素土結(jié)構(gòu)水工保護(hù)：草袋護(hù)坡應(yīng)置于老土層上，基礎(chǔ)埋深及砌筑方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的要求。能干的人，不在情緒上計(jì)較，只在做事上認(rèn)真；無能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計(jì)較。（8） 砼結(jié)構(gòu)水工保護(hù)：砼配合比應(yīng)通過試驗(yàn)來確定，強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（3） 對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)水