長輸管道關(guān)鍵質(zhì)量控制點-文庫吧資料
2024-08-22 16:06本頁面
【正文】 。測徑鋁板無變形、褶皺；強度試壓和嚴(yán)密性試壓時間和壓降符合規(guī)定；所用壓力天平等計量器具校驗合格，試壓材料等級合格。檢查手段工具現(xiàn)場檢查；觀察；防腐補口剝離試驗。7熱收縮套的加熱：熱收縮套安裝定位后，用火焰加熱器從中間位置沿環(huán)向均勻加熱使中央部位先收縮。6熱收縮套安裝：預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安轉(zhuǎn)。5管口表面處理與補口間隔不應(yīng)超過2h。4噴砂除銹應(yīng)干凈。2做好管口清理，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、補口處的污物、有和雜物應(yīng)清理干凈。聚乙烯熱收縮套(帶)、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補傷液、補傷熱熔棒等補口、補傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工。 2《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692006）（11. 0. 2）防腐層的外表面應(yīng)平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷。 收縮帶的軸向和周向搭接寬度。缺陷的判定根據(jù)SY/T41092005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。超聲波檢測技術(shù)措施，檢測方法：采用一次波和二次波相結(jié)合的方式對焊縫單面雙側(cè)進(jìn)行檢測。直徑小于或等于89mm的管子進(jìn)行雙壁雙影透照。設(shè)計壓力大于4MPa時合格級別為l級。 （2）輸氣管道設(shè)計壓力小于或等于4MPa時，一、二級地區(qū)管道合格級別為l級。填報技術(shù)資料工程施工質(zhì)量報驗表管道焊口組對及焊縫外觀檢查記錄表A7分項/分部工程施工報驗表 工程名稱線路工程控制工序無損檢測關(guān)鍵質(zhì)量控制點標(biāo)準(zhǔn)圖示按照檢查工藝卡的操作、底片評定超聲波檢測原理示意圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692006）（10. 3. 2）無損檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T 4109的規(guī)定，射線檢測及超聲波檢測的合格等級應(yīng)符合下列規(guī)定: （1）輸油管道設(shè)計壓力小于或等于6. 4MPa時合格級別為l級。 倍管徑。管道焊接前應(yīng)將管端20mm 內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。 相同公稱直徑等壁厚的管子組對時。使用內(nèi)對口器時，可不進(jìn)行定位焊，但必須在焊完根焊道后，方可卸除對口器。（詳見規(guī)范）設(shè)計技術(shù)要求在對口和焊接之前，應(yīng)對管子進(jìn)行目視檢查和清掃，管內(nèi)不得有石頭、泥土等雜物。填報技術(shù)資料焊接材料出廠質(zhì)量證明書后復(fù)驗單 工程名稱線路工程控制工序管道組對關(guān)鍵質(zhì)量控制點標(biāo)準(zhǔn)圖示管道內(nèi)是否清潔、管道組裝對口方式、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692006）（10. 2. 1）管口組對的坡口型式應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。低氫焊條烘干到規(guī)定溫度，而纖維素焊條由于藥皮中存在有機物，因此，一般情況下不易烘干。每天按用量領(lǐng)取焊材，以避免剩余焊材的重新烘干。設(shè)計技術(shù)要求1加強焊材管理，施工現(xiàn)場的焊條應(yīng)存放在焊條保溫桶內(nèi)，庫房存放焊材應(yīng)保證焊條干燥。3未受潮情況下，纖維素焊條不需烘干。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。2低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350^4000C，恒溫時間為l}2h，烘干后應(yīng)在100150℃條件下保存。 在下列任何一種環(huán)境條件下，若無有效防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：（1）雨雪天氣；（2）風(fēng)速大于5m/s；（3）環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度檢查手段工具質(zhì)量合格證檢查；觀察；檢查；鋼板尺檢查；焊接檢驗尺檢查；記錄檢查填報技術(shù)資料分項/分部工程施工報驗表、管道焊口組對及焊縫外觀檢查記錄表、管道組對分項工程質(zhì)量檢驗評定表、管道焊接分項工程質(zhì)量檢驗評定表管道焊接工作記錄、管道施工記錄 工程名稱線路工程控制工序焊條存放關(guān)鍵質(zhì)量控制點標(biāo)準(zhǔn)圖示存放場所、存放條件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692006）（）焊接材料應(yīng)符合下列要求:1焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕。設(shè)計技術(shù)要求兩相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開30mm 以上，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧，層間焊道的引弧端應(yīng)用砂輪磨平。（5）電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。(3)~2mm。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692006）（）焊口焊完后應(yīng)清除表面焊渣和飛濺。管與管之間應(yīng)留出間隔以防碰撞，每間隔100m 左右應(yīng)隔開大于5m 的通道，以便于人畜和車輛設(shè)備穿過施工帶。設(shè)計技術(shù)要求帶防腐層的管子、管件不能直接放置在地上，可采用土墩作支撐物；當(dāng)取土不方便時，可采用帶有橡膠墊的枕木或沙袋來代替?！队蜌忾L輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692006）（）溝下布管，管子首尾應(yīng)留有100mm左右的距離，并將管子首尾錯開擺放。吊管機布管吊運時，宜單根管吊運。宜用袋裝軟體物質(zhì)作為管墩。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692006）()溝上布管前應(yīng)鋪(筑)管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1個管墩。檢查手段工具現(xiàn)場檢查；觀察；米尺。管堆之間的距離不宜超過500m。宜在防腐管下面墊上兩條條形土埂及砂袋等袋狀物。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的防腐管應(yīng)用楔子固定。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)分開堆放。填報技術(shù)資料工程施工質(zhì)量報驗表鋼管檢查驗收（校驗性）記錄 工程名稱線路工程控制工序保管關(guān)鍵質(zhì)量控制點標(biāo)準(zhǔn)圖示堆放場地、鋼管堆放高度、堆放支撐、支撐物的質(zhì)量要求。用來堅固管子的契塊應(yīng)與枕木寬度相同。對于較大部件（如閥門等）搬運時應(yīng)將其固定在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)架上，并用塑料布或防水帆布保護(hù)，其端部應(yīng)用防水塞臨時封閉。捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其他軟質(zhì)管套?！队蜌忾L輸管道工程施工及驗收規(guī)范》
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1