【正文】 泵為低速泵，泵的驅(qū)動方式較多，一般有低速電機直聯(lián)（6級、8級）、齒輪減速電機驅(qū)動、無級變速電機驅(qū)動等方式。：一般單螺桿泵的性能表或特性曲線都是以20C清水為介質(zhì)（粘度為1cst）時的數(shù)據(jù)，對于輸送不同粘度下的流量與軸功率不同。此外，備用螺桿，在保存時最好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形公元前三世紀，阿基米德發(fā)明的螺旋桿，可以平穩(wěn)連續(xù)地將水提至幾米高處，其原理仍為現(xiàn)代螺桿泵所利用。螺桿泵的維護：螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。處理方法：加注潤滑油或更換軸承。處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機的相對位置。缺點：螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能 對液體的粘度變化比較敏感。多螺桿泵——由多個螺桿相互嚙合輸送液體的泵螺桿泵的優(yōu)缺點優(yōu)點：壓力和流量范圍寬闊。按螺桿數(shù)量分類單螺桿泵——單根螺桿在泵體的內(nèi)螺紋槽中嚙合轉(zhuǎn)動的泵。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟、合理、可靠 的原則。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶），以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機 。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結(jié)構(gòu)上用螺桿取代了齒輪。當容積增至最大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動，直至排出腔一端。當主動螺桿轉(zhuǎn)動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉(zhuǎn)動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。而其突出的優(yōu)點是輸送介質(zhì)時不形成渦流、對介質(zhì)的粘性不敏感，可輸送高粘度介質(zhì)。 螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵。 在相同的液面爬升速度下。(3)浸入液面下的管路深度。(閥)對自吸性能的影晌7. 吸入管路 自吸時間與吸入管的面積成正比8. 影響自吸性能的外部因素(1)軸封的氣密性。但是如果儲液量過多，且儲液高度大于壓水室擴散管出口高度，氣液分離室中的水位太高，就會影響從液體中分離出來的氣體順利地排出泵外，從而也會延長自吸時間。無論怎樣調(diào)整其它結(jié)構(gòu)幾何參數(shù)，自吸高度始終不超過3m。 自吸性能還和葉輪后蓋板與泵蓋的間隙有關(guān)。外混式：氣液分離室中的液體回流到泵葉輪出口處，空氣和水在葉輪外緣處混合。如果泵需較長時間停運，則需對泵內(nèi)料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。隔膜計量泵的操作方法：隔膜式計量泵開機前的準備：檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量（傳動箱內(nèi)以油標水平中線為準，三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準）是否符合要求；檢查進出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；首次起動的泵起動前應(yīng)盤動連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機旋轉(zhuǎn)方向與泵上標示是否一致。隔膜式計量泵利用特殊設(shè)計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅(qū)動機構(gòu)作用下實現(xiàn)往復(fù)運動，完成吸入－排出過程。 ①當膜片往后拉時，出口球閥掉下與球座緊緊密合，入口球閥因膜片后拉時與泵頭間產(chǎn)生真空而往上浮起，液體跟著被吸上來。若在嚴冬季節(jié)停車，應(yīng)將泵和管路內(nèi)的液體放盡，以免凍裂體。按油面計的刻度，把軸承中油面維持在所需高度；3.(六) 離心泵的正常維護1.（這是檢查泵運行是否正常的一個重要指標）、泵是否有雜音、是否異常振動，是否有泄漏等后才能離開。因為泵在關(guān)閉排出閥運轉(zhuǎn)時，葉輪所產(chǎn)生的全部能量都變成熱能使泵變熱，時間一長有可能把泵的摩擦部位燒毀。，逐漸開大出口閥，控制好泵的流量壓力。，全面檢查泵的運轉(zhuǎn)情況。2. 點動電機，檢查電機和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。 葉輪：離心泵的葉輪是使液體接受外加能量的部分，是泵的主要部件之一，按結(jié)構(gòu)通常有三種類型， 為開式、半開式、閉式。 軸封裝置：旋轉(zhuǎn)的泵軸與固定的泵體之間的密封稱為軸封，它的作用是防止高壓液體從泵內(nèi)沿軸漏出，或者外界空氣沿軸滲入。(三) 離心泵組成216。 液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。泵殼上的液體排出口與排出管連接。泵殼中央有液體吸入與吸入管連接。磁浮子翻板液位計（五）溫度計：玻璃棒式溫度計壓力式溫度計壓力式溫度計由溫包、毛細管和顯示測量儀表組成，它是利用溫包里的氣體或液體因受熱而改變壓力，通過毛細管帶動顯示測量儀表中的傳動機構(gòu)，由指針指示測量值。壓力容器操作人員可根據(jù)液位計所指示液面的高低來調(diào)節(jié)或控制液體介質(zhì)的量，從而保證壓力容器內(nèi)介質(zhì)的液位始終保持在設(shè)計的正常范圍內(nèi)，不至于發(fā)生因超裝過量而導(dǎo)致的事故或由于投料過量而造成物料反應(yīng)不平衡等現(xiàn)象。 彈簧壓力表216。法定單位是Pa（ N/m2 ）帕，工程單位常用KPa千帕、 MPa兆帕來表示。泄壓后爆破片不能繼續(xù)有效使用，壓力容器也被迫停止運行。（3）先導(dǎo)式安全閥。（一）安全閥：安全閥是壓力容器上最常用的安全泄壓裝置。催化劑升溫、還原操作方便、還原充分；氣體能均勻地通過催化劑層，阻力小，乙二醇產(chǎn)量高；操作穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便，能適應(yīng)各種操作條件的變化；裝卸催化劑方便，制造、安裝和維修容易；各個內(nèi)件的連接與保溫適當，使內(nèi)件能在塔內(nèi)自由移動，避免產(chǎn)生熱應(yīng)力。選擇穩(wěn)定、節(jié)能、高產(chǎn)率、經(jīng)濟的合成塔對生產(chǎn)廠家至關(guān)重要。裝置大型化已經(jīng)成為我國工業(yè)發(fā)展的趨勢。216。氣體作為循環(huán)氣進行再循環(huán),由于采用串聯(lián)式合成塔,故循環(huán)量比較小,可節(jié)省能耗。216。該型式塔催化劑床層的溫差較小,操作比較平穩(wěn),轉(zhuǎn)化率也較高,還能副產(chǎn)中壓蒸汽,但由于殼程占據(jù)了很大的空間,催化劑的裝填系數(shù)小(僅35% ) 。 管殼式合成塔采用列管式結(jié)構(gòu)。作為蒸餾設(shè)備使用時，叫做蒸餾塔。例如塔器多用于物料的蒸餾、吸收、萃取、凈化、除塵、冷卻等單元操作過程。它的外形是一個直立的圓柱形容器，它的高度要比直徑大的多，從外形看起來好像一座塔，所以通常叫做塔器。還有：蝶片式冷凝器、螺旋板式換熱器等等。 蛇管式：蛇管式換熱器多用于載熱體壓力高；或夾套傳熱面積不夠時，可在釜外或釜內(nèi)安裝蛇管換熱器。因此合理而有效地進行傳熱是化工生產(chǎn)中十分重要的基本操作之一。但另一方面由于大量的固體顆粒被氣體夾帶而出，需要進行分離并再循環(huán)返回床層，因此，對氣固分離的要求也就很高了。近年來，細顆粒和高氣速的湍流流化床及高速流化床均已有工業(yè)應(yīng)用。這樣便可在床內(nèi)建立起一定的濃度差或溫度差。此外，固體顆粒的磨損和氣流中的粉塵夾帶，也使流化床的應(yīng)用受到一定限制。再加上氣固流化床中氣泡的存在使得氣固接觸變差，導(dǎo)致氣體反應(yīng)得不完全。特性與固定床反應(yīng)器相比，流化床反應(yīng)器的優(yōu)點是：①可以實現(xiàn)固體物料的連續(xù)輸入和輸出；②流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能，床層內(nèi)部溫度均勻，而且易于控制，特別適用于強放熱反應(yīng)。例如催化裂化過程，催化劑在幾分鐘內(nèi)即顯著失活，須用上述裝置不斷予以分離后進行再生。分類按流化床反應(yīng)器的應(yīng)用可分為兩類：一類的加工對象主要是固體,如礦石的焙燒,稱為固相加工過程；另一類的加工對象主要是流體，如石油催化裂化、酶反應(yīng)過程等催化反應(yīng)過程，稱為流體相加工過程。流化床反應(yīng)器在現(xiàn)代工業(yè)中的早期應(yīng)用為20世紀20年代出現(xiàn)的粉煤氣化的溫克勒爐（見煤氣化爐）；但現(xiàn)代流化反應(yīng)技術(shù)的開拓，是以40年代石油催化裂化為代表的。七、 流化床反應(yīng)器一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運動狀態(tài)，并進行氣固相反應(yīng)過程或液固相反應(yīng)過程的反應(yīng)器。通常，反應(yīng)物流處于湍流狀態(tài)時，空管的長徑比大于50。反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)可以是單管，也可以是多管并聯(lián)。六、 管式反應(yīng)器一種呈管狀、長徑比很大的連續(xù)操作反應(yīng)器。適用于瞬間、界面和快速反應(yīng)，也適用于生成固體的反應(yīng)。但是板式塔反應(yīng)器具有氣相流動壓降較大和傳質(zhì)表面較小等缺點。采用多板可以將軸向返混降低至最小程度，并且它可以在很小的液體流速下進行操作，從而能在單塔中直接獲得極高的液相轉(zhuǎn)化率。規(guī)整填料塔規(guī)整填料四、 板式塔反應(yīng)器板式塔反應(yīng)器的液體是連續(xù)相而氣體是分散相，借助于氣相通過塔板分散成小氣泡而與板上液體相接觸進行化學(xué)反應(yīng)。盡管如此，填料塔反應(yīng)器還是氣液反應(yīng)和化學(xué)吸收的常用設(shè)備。填料塔反應(yīng)器也有不少缺點。例如，催化熱堿吸收CO水吸收NOX形成硝酸、水吸收HCl生成鹽酸、吸收SO3生成硫酸等通常都使用填料塔反應(yīng)器。三、 填料塔反應(yīng)器填料塔反應(yīng)器是廣泛應(yīng)用于氣體吸收的設(shè)備，也可用作氣、液相反應(yīng)器，由于液體沿填料表面下流，在填料表面形成液膜而與氣相接觸進行反應(yīng)，故液相主體量較少。與均相間歇反應(yīng)器一樣，每個操作周期由反應(yīng)時間τ 與輔助時間τ39?！　“脒B續(xù)鼓泡塔　　半連續(xù)操作的鼓泡塔反應(yīng)器是指液體一次性加入，氣體連續(xù)通入反應(yīng)器底部，以氣泡形式通過床層，最后從頂部逸出，直到液相中組成達到要求時停止送氣且將液體作為成品排出反應(yīng)器。鼓泡塔的總傳熱系數(shù)通常為 694～915W/(m2　　鼓泡床中由于氣泡的運動，床層中的液體劇烈擾動。　　當鼓泡塔在安靜區(qū)操作時，影響液相傳質(zhì)系數(shù)的因素主要是氣泡大小、空塔氣速、液體性質(zhì)和擴散系數(shù)等；而在湍動區(qū)操作時，液體的擴散系數(shù)、液體性質(zhì)、氣泡當量比表面積以及氣體表面張力等，成為影響傳質(zhì)系數(shù)的主要因素。但要求嚴格計算時，尤其是當氣體的轉(zhuǎn)化率較高時，需考慮返混。返混　　鼓泡塔內(nèi)液相存在返混，所以通常工業(yè)鼓泡塔反應(yīng)器內(nèi)液相視為理想混合?！　庖罕认嘟缑娣e是指單位氣液混合鼓泡床層體積內(nèi)所具有的氣泡表面積，α的大小直接關(guān)系到傳質(zhì)速率，是重要的參數(shù)，α值測定比較困難，人們常利用傳質(zhì)關(guān)系式NA=kLαΔcA直接測定kLα之值進行使用。當μOG＜，εG與塔徑D無關(guān)?？账馑僭龃髸r，εG也隨之增加，但μOG達到一定值時，氣泡匯合，εG反而下降。而液體的表面張力σL、粘度μL與密度ρL對氣含率都有影響?！　∮绊憵夂实囊蛩刂饕性O(shè)備結(jié)構(gòu)、物性參數(shù)和操作條件等?！　A柱形塔來說，由于橫截面一定，因此氣含率的大小意味著通氣前后塔內(nèi)充氣床層膨脹高度的大小。因此在這種鼓泡塔內(nèi)，氣泡的形狀、大小和運動是各式各樣的，是瞬息萬變的，是隨機的，形成大小不一的氣泡群。　　在安靜區(qū)，因為氣泡上升速度慢，所以小孔氣速對其大小影響不大，主要與分布器孔徑及氣液特性有關(guān)。　　氣泡的大小直接關(guān)系到氣液傳質(zhì)面積?！　∷^湍動區(qū)操作，在氣體流量較大時，氣泡運動呈不規(guī)則現(xiàn)象，液體作高度地湍動，塔內(nèi)物料強烈