【正文】 規(guī)整填料四、 板式塔反應(yīng)器板式塔反應(yīng)器的液體是連續(xù)相而氣體是分散相，借助于氣相通過塔板分散成小氣泡而與板上液體相接觸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。板式塔反應(yīng)器適用于快速及中速反應(yīng)。采用多板可以將軸向返混降低至最小程度，并且它可以在很小的液體流速下進(jìn)行操作，從而能在單塔中直接獲得極高的液相轉(zhuǎn)化率。同時(shí)，板式塔反應(yīng)器的氣液傳質(zhì)系數(shù)較大，可以在板上安置冷卻或加熱元件，以適應(yīng)維持所需溫度的要求。但是板式塔反應(yīng)器具有氣相流動(dòng)壓降較大和傳質(zhì)表面較小等缺點(diǎn)。板式塔塔盤類型五、 噴淋塔反應(yīng)器噴淋塔反應(yīng)器結(jié)構(gòu)較為簡單，液體以細(xì)小液滴的方式分散于氣體中，氣體為連續(xù)相，液體為分散相，具有相接觸面積大和氣相壓降小等優(yōu)點(diǎn)。適用于瞬間、界面和快速反應(yīng)，也適用于生成固體的反應(yīng)。噴淋塔反應(yīng)器具有持液量小和液側(cè)傳質(zhì)系數(shù)過小，氣相和液相返混較為嚴(yán)重的缺點(diǎn)。六、 管式反應(yīng)器一種呈管狀、長徑比很大的連續(xù)操作反應(yīng)器。這種反應(yīng)器可以很長，如丙烯二聚的反應(yīng)器管長以公里計(jì)。反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)可以是單管，也可以是多管并聯(lián)?？梢允强展?，如管式裂解爐，也可以是在管內(nèi)填充顆粒狀催化劑的填充管，以進(jìn)行多相催化反應(yīng)，如列管式固定床反應(yīng)器。通常，反應(yīng)物流處于湍流狀態(tài)時(shí)，空管的長徑比大于50。填充段長與粒徑之比大于100(氣體)或200(液體)，物料的流動(dòng)可近似地視為平推流。七、 流化床反應(yīng)器一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，并進(jìn)行氣固相反應(yīng)過程或液固相反應(yīng)過程的反應(yīng)器。在用于氣固系統(tǒng)時(shí)，又稱沸騰床反應(yīng)器。流化床反應(yīng)器在現(xiàn)代工業(yè)中的早期應(yīng)用為20世紀(jì)20年代出現(xiàn)的粉煤氣化的溫克勒爐（見煤氣化爐）；但現(xiàn)代流化反應(yīng)技術(shù)的開拓，是以40年代石油催化裂化為代表的。目前，流化床反應(yīng)器已在化工、石油、冶金、核工業(yè)等部門得到廣泛應(yīng)用。分類按流化床反應(yīng)器的應(yīng)用可分為兩類：一類的加工對象主要是固體,如礦石的焙燒,稱為固相加工過程；另一類的加工對象主要是流體，如石油催化裂化、酶反應(yīng)過程等催化反應(yīng)過程，稱為流體相加工過程。流化床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)有兩種形式：①有固體物料連續(xù)進(jìn)料和出料裝置，用于固相加工過程或催化劑迅速失活的流體相加工過程。例如催化裂化過程，催化劑在幾分鐘內(nèi)即顯著失活，須用上述裝置不斷予以分離后進(jìn)行再生。②無固體物料連續(xù)進(jìn)料和出料裝置，用于固體顆粒性狀在相當(dāng)長時(shí)間（如半年或一年）內(nèi)，不發(fā)生明顯變化的反應(yīng)過程。特性與固定床反應(yīng)器相比，流化床反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是：①可以實(shí)現(xiàn)固體物料的連續(xù)輸入和輸出；②流體和顆粒的運(yùn)動(dòng)使床層具有良好的傳熱性能，床層內(nèi)部溫度均勻，而且易于控制，特別適用于強(qiáng)放熱反應(yīng)。但另一方面，由于返混嚴(yán)重，可對反應(yīng)器的效率和反應(yīng)的選擇性帶來一定影響。再加上氣固流化床中氣泡的存在使得氣固接觸變差，導(dǎo)致氣體反應(yīng)得不完全。因此，通常不宜用于要求單程轉(zhuǎn)化率很高的反應(yīng)。此外，固體顆粒的磨損和氣流中的粉塵夾帶，也使流化床的應(yīng)用受到一定限制。為了限制返混，可采用多層流化床或在床內(nèi)設(shè)置內(nèi)部構(gòu)件。這樣便可在床內(nèi)建立起一定的濃度差或溫度差。此外，由于氣體得到再分布，氣固間的接觸亦可有所改善。近年來，細(xì)顆粒和高氣速的湍流流化床及高速流化床均已有工業(yè)應(yīng)用。在氣速高于顆粒夾帶速度的條件下，通過固體的循環(huán)以維持床層，由于強(qiáng)化了氣固兩相間的接觸，特別有利于相際傳質(zhì)阻力居重要地位的情況。但另一方面由于大量的固體顆粒被氣體夾帶而出，需要進(jìn)行分離并再循環(huán)返回床層，因此，對氣固分離的要求也就很高了。 本帖地址：手機(jī)瀏覽器掃描二維碼，直接訪問海川與作者互動(dòng)交流第二節(jié) 各種常用換熱器換熱器 在化工生產(chǎn)，為保證化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行，使化學(xué)反應(yīng)維持在一定溫度和壓力下進(jìn)行，有時(shí)需要供熱，有時(shí)需要冷卻。因此合理而有效地進(jìn)行傳熱是化工生產(chǎn)中十分重要的基本操作之一。換熱器種類介紹： 夾套式：多用于設(shè)備直徑不大；需要傳熱面積較小；載熱體的壓力不高；反應(yīng)物腐蝕性較大時(shí)的反應(yīng)釜。 蛇管式：蛇管式換熱器多用于載熱體壓力高；或夾套傳熱面積不夠時(shí)，可在釜外或釜內(nèi)安裝蛇管換熱器。 列管冷凝器：如果反應(yīng)物在沸騰時(shí)，產(chǎn)生大量蒸汽，則可在反應(yīng)器外部安裝回流冷凝器，以回收反應(yīng)物料及取出反應(yīng)放出的熱。還有：蝶片式冷凝器、螺旋板式換熱器等等。列管式換熱器其他種類換熱器第三節(jié) 各種常用塔器塔器：（1）什么是塔器： 塔器是化工、石油等工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的重要生產(chǎn)設(shè)備。它的外形是一個(gè)直立的圓柱形容器，它的高度要比直徑大的多，從外形看起來好像一座塔，所以通常叫做塔器。（2）塔器的主要功能：提供氣、液兩相得以充分接觸的機(jī)會(huì)，使化工生產(chǎn)中的傳質(zhì)和傳熱過程能夠迅速而有效地進(jìn)行，又能使接觸后的氣、液兩相及時(shí)分離。例如塔器多用于物料的蒸餾、吸收、萃取、凈化、除塵、冷卻等單元操作過程。塔器做為反應(yīng)設(shè)備使用時(shí)，叫做反應(yīng)塔。作為蒸餾設(shè)備使用時(shí)，叫做蒸餾塔。 管殼式合成塔工作原理：216。 管殼式合成塔采用列管式結(jié)構(gòu)。管程裝填催化劑,殼程加入鍋爐水,沸騰后移走熱量,反應(yīng)溫度由控制反應(yīng)器殼程中沸水的壓力來調(diào)節(jié),操作溫度190210 ℃,操作壓力13 MPa。該型式塔催化劑床層的溫差較小,操作比較平穩(wěn),轉(zhuǎn)化率也較高,還能副產(chǎn)中壓蒸汽,但由于殼程占據(jù)了很大的空間,催化劑的裝填系數(shù)小(僅35% ) 。這種塔為解決熱膨脹應(yīng)力問題,必須采用兩種不同膨脹系數(shù)的特殊的不銹鋼材質(zhì),管材需要進(jìn)口,供貨周期很長,設(shè)備造價(jià)也很高。216。 近年來為了適應(yīng)大型生產(chǎn)的需要,Lurgi公司開發(fā)了管殼式和冷管式合成塔串聯(lián)的組合型合成裝置,分別采用水冷和氣冷移熱,預(yù)熱后的氣體從頂部離開,進(jìn)入管殼式合成塔的管內(nèi)催化劑床層反應(yīng),管外通入鍋爐給水,沸騰后帶走熱量,出塔氣體進(jìn)入冷管式合成塔上部催化劑床層繼續(xù)反應(yīng),出冷管的塔氣體回收熱量,溫度降低后進(jìn)入分離器進(jìn)行分離。氣體作為循環(huán)氣進(jìn)行再循環(huán),由于采用串聯(lián)式合成塔,故循環(huán)量比較小,可節(jié)省能耗。Lurgi工藝?yán)梅磻?yīng)熱副產(chǎn)中壓蒸汽,能較好的回收能量,其經(jīng)濟(jì)性和操作可靠程度更好。216。 生產(chǎn)裝置大型化可以明顯降低產(chǎn)品投資和產(chǎn)品成本。裝置大型化已經(jīng)成為我國工業(yè)發(fā)展的趨勢。合成的核心設(shè)備是合成塔。選擇穩(wěn)定、節(jié)能、高產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)的合成塔對生產(chǎn)廠家至關(guān)重要。從操作、結(jié)構(gòu)、材料及維修等方面考慮，對合成塔的基本要求有：穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)可靠；在操作上要求催化劑溫度易于控制，調(diào)節(jié)靈活；合成反應(yīng)器的轉(zhuǎn)化率高；催化劑生產(chǎn)強(qiáng)度大，活性高而且穩(wěn)定；能回收高位能的反應(yīng)熱；床層中氣體分布均勻；壓降低。催化劑升溫、還原操作方便、還原充分；氣體能均勻地通過催化劑層，阻力小，乙二醇產(chǎn)量高；操作穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便，能適應(yīng)各種操作條件的變化；裝卸催化劑方便，制造、安裝和維修容易；各個(gè)內(nèi)件的連接與保溫適當(dāng)，使內(nèi)件能在塔內(nèi)自由移動(dòng)，避免產(chǎn)生熱應(yīng)力。塔器基本結(jié)構(gòu)：填料 支撐柵板 液體收集器 集液環(huán) 多級(jí)槽式液體分布器 填料壓圈 支撐柵板 蒸汽入口管 塔底 至再沸器循環(huán)管 1裙座 1底座環(huán)第四節(jié) 幾種常用的蒸餾塔填料拉西環(huán)填料鮑爾環(huán)填料階梯環(huán)填料矩鞍環(huán)填料不銹鋼波紋絲網(wǎng)填料本帖地址：手機(jī)瀏覽器掃描二維碼，直接訪問海川與作者互動(dòng)交流第三章 壓力容器的安全附件安全閥、爆破片、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等是壓力容器的主要安全附件，這些安全附件的靈敏可靠是壓力容器安全工作的重要保證。（一）安全閥：安全閥是壓力容器上最常用的安全泄壓裝置。常用的種類有：（1）重錘杠桿式安全閥；（2）彈簧式安全閥。（3）先導(dǎo)式安全閥。 （二）爆破片：爆破片又稱防爆膜、防爆片，是一種斷裂型的泄壓裝置，它利用膜片的斷裂來泄壓。泄壓后爆破片不能繼續(xù)有效使用，壓力容器也被迫停止運(yùn)行。（三）壓力表：壓力表是一種測量壓力大小的儀表，可用來測量容器的實(shí)際壓力值，操作人員可以根據(jù)壓力表指示的壓力對容器進(jìn)行操作，將壓力控制在允許范圍內(nèi)。法定單位是Pa（ N/m2 ）帕，工程單位常用KPa千帕、 MPa兆帕來表示。216。 彈簧壓力表216。 隔膜壓力表（四）液位計(jì)：液位計(jì)是用來測量液態(tài)介質(zhì)液位的一種計(jì)量儀表。壓力容器操作人員可根據(jù)液位計(jì)所指示液面的高低來調(diào)節(jié)或控制液體介質(zhì)的量，從而保證壓力容器內(nèi)介質(zhì)的液位始終保持在設(shè)計(jì)的正常范圍內(nèi)，不至于發(fā)生因超裝過量而導(dǎo)致的事故或由于投料過量而造成物料反應(yīng)不平衡等現(xiàn)象。常用的液位計(jì)有：（1）玻璃管式液位計(jì)；（2）玻璃板式液位計(jì)；（3）磁浮子液位計(jì)。磁浮子翻板液位計(jì)（五）溫度計(jì)：玻璃棒式溫度計(jì)壓力式溫度計(jì)壓力式溫度計(jì)由溫包、毛細(xì)管和顯示測量儀表組成，它是利用溫包里的氣體或液體因受熱而改變壓力，通過毛細(xì)管帶動(dòng)顯示測量儀表中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由指針指示測量值。測量范圍一般為80℃~400℃，可測量液體、氣體的溫度；本帖地址：手機(jī)瀏覽器掃描二維碼，直接訪問海川與作者互動(dòng)交流第四章 泵與風(fēng)機(jī)輸送液體的機(jī)械稱為泵，輸送氣體的機(jī)械稱為壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)第一節(jié) 離心泵(一) 離心泵的構(gòu)造泵體 葉輪 后蓋 軸套 密封環(huán)座 機(jī)封 軸承 泵軸(二) 離心泵的原理葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電機(jī)直接帶動(dòng)。泵殼中央有液體吸入與吸入管連接。液體經(jīng)吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接。 在泵啟動(dòng)前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動(dòng)后，葉輪由軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。 液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便會(huì)不斷地被吸入和排出。(三) 離心泵組成216。 泵殼：泵殼的主要作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便葉輪吸進(jìn)和排出液體，并將液體的大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能 216。 軸封裝置：旋轉(zhuǎn)的泵軸與固定的泵體之間的密封稱為軸封，它的作用是防止高壓液體從泵內(nèi)沿軸漏出，或者外界空氣沿軸滲入。 216。 葉輪：離心泵的葉輪是使液體接受外加能量的部分，是泵的主要部件之一，