【正文】 化工生產(chǎn)中的傳質(zhì)和傳熱過程能夠迅速而有效地進行，又能使接觸后的氣、液兩相及時分離。 列管冷凝器：如果反應(yīng)物在沸騰時，產(chǎn)生大量蒸汽，則可在反應(yīng)器外部安裝回流冷凝器，以回收反應(yīng)物料及取出反應(yīng)放出的熱。 本帖地址：手機瀏覽器掃描二維碼，直接訪問海川與作者互動交流第二節(jié) 各種常用換熱器換熱器 在化工生產(chǎn)，為保證化學(xué)反應(yīng)的順利進行，使化學(xué)反應(yīng)維持在一定溫度和壓力下進行，有時需要供熱，有時需要冷卻。此外，由于氣體得到再分布，氣固間的接觸亦可有所改善。因此，通常不宜用于要求單程轉(zhuǎn)化率很高的反應(yīng)。②無固體物料連續(xù)進料和出料裝置，用于固體顆粒性狀在相當(dāng)長時間（如半年或一年）內(nèi)，不發(fā)生明顯變化的反應(yīng)過程。目前，流化床反應(yīng)器已在化工、石油、冶金、核工業(yè)等部門得到廣泛應(yīng)用。填充段長與粒徑之比大于100(氣體)或200(液體)，物料的流動可近似地視為平推流。這種反應(yīng)器可以很長，如丙烯二聚的反應(yīng)器管長以公里計。板式塔塔盤類型五、 噴淋塔反應(yīng)器噴淋塔反應(yīng)器結(jié)構(gòu)較為簡單，液體以細小液滴的方式分散于氣體中，氣體為連續(xù)相，液體為分散相，具有相接觸面積大和氣相壓降小等優(yōu)點。板式塔反應(yīng)器適用于快速及中速反應(yīng)。首先，它無法從塔體中直接移去熱量，當(dāng)反應(yīng)熱較高時，必須借助增加液體噴淋量以顯熱形式帶出熱量；其次，由于存在最低潤濕率的問題，在很多情況下需采用自身循環(huán)才能保證填料的基本潤濕，但這種自身循環(huán)破壞了逆流的原則。適用于瞬間反應(yīng)、快速和中速反應(yīng)過程。在這種反應(yīng)器中，氣體是連續(xù)投料，液體是間歇投料，故稱半連續(xù)操作的鼓泡塔反應(yīng)器。流體對換熱器壁的給熱系數(shù)比自然對流給熱系數(shù)大10余倍之多，通常它不成為熱交換中的主要阻力。鼓泡塔的傳質(zhì)　　鼓泡塔反應(yīng)器內(nèi)的傳質(zhì)過程中，一般氣膜傳質(zhì)阻力較小，可以忽略，而液膜傳質(zhì)阻力的大小決定了傳質(zhì)速率的快慢。　　鼓泡塔內(nèi)的氣體阻力由兩部分組成：一是氣體分布器阻力，二是床層靜壓頭的阻力。εG隨塔徑D的增加而下降，但當(dāng)D＞，D對εG無影響。一般氣體的性質(zhì)對氣含率影響不大，可以忽略。　　氣含率的含義是氣液混合液中氣體所占的體積分率，可用下式表示：　　　　式中εG——氣含率；　　　　VG——氣體體積，m3；　　　　VL——液體體積，m3；　　　　VGL——氣液混合物體積，m3。在同樣的空塔氣速下，氣泡越小，說明分散越好，氣液相接觸面積就越大。在安靜區(qū)操作，既能達到一定的氣體流量，又可避免氣體的軸向返混，很適用于動力學(xué)控制的慢反應(yīng)。鼓泡塔的傳遞特性：鼓泡塔的流體力學(xué)特性　　鼓泡塔的最基本現(xiàn)象：氣體以氣泡形態(tài)存在。此時的氣泡是靠氣流與液體間的沖擊和摩擦而形成，氣泡大小及其分布狀況主要取決于氣體空塔氣速。　　簡單鼓泡塔內(nèi)液相可近似視為理想混合流型，氣相可近似視為理想置換流型。216。鼓泡塔在使用時也有一些很難克服的缺點，主要表現(xiàn)如下：216。216。216。二、 塔式反應(yīng)器 鼓泡塔反應(yīng)器鼓泡塔反應(yīng)器廣泛應(yīng)用于液體相也參與反應(yīng)的中速、慢速反應(yīng)和放熱量大的反應(yīng)。上、下蓋多為橢圓形；釜式反應(yīng)器的材質(zhì)多采用普通碳鋼或不銹鋼。因此下面主要認(rèn)識釜式反應(yīng)設(shè)備。化工設(shè)備的分類本帖地址：手機瀏覽器掃描二維碼，直接訪問海川與作者互動交流第二章 壓力容器壓力容器的定義：（1）最高工作壓力 P≥（表壓）；（2）內(nèi)直徑 ≥，且容積≥；（3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。 化工生產(chǎn)過程中的反應(yīng)物和生成物，都離不開酸、堿、鹽介質(zhì)，它們具有不同程度的腐蝕性。 化工生產(chǎn)過程一般具有高溫、高壓、低溫或真空的特點。第一章 設(shè)備概論與分類第二章 壓力容器第一節(jié) 各種反應(yīng)罐第二節(jié) 各種常用換熱器第三節(jié) 各種常用塔器第四節(jié) 幾種常用的蒸餾塔填料第三章 壓力容器的安全附件第四章 泵與風(fēng)機第一節(jié) 離心泵第二節(jié) 隔膜式計量泵第三節(jié) 自吸泵第四節(jié) 螺桿泵第五節(jié) 隔膜泵第六節(jié) 屏蔽泵第五章 化工轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑與保養(yǎng)第六章 化工管道工程基礎(chǔ)第一節(jié) 管道的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度第二節(jié) 公稱直徑、外徑及壁厚第七章 管道器材及選擇第一節(jié) 管子第二節(jié) 管件第三節(jié) 閥門本帖地址：手機瀏覽器掃描二維碼，直接訪問海川與作者互動交流第一章 設(shè)備概論與分類設(shè)備概論（一）什么是設(shè)備？設(shè)備是人們在生產(chǎn)或生活上所需的機械、裝置和設(shè)施等可供長期使用，并在使用中基本保持原有實物形態(tài)的物質(zhì)資料。（二）設(shè)備是企業(yè)的主要生產(chǎn)工具，也是企業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。216。216。按壓力分類（1）低壓容器： ≤P＜。由于化學(xué)反應(yīng)設(shè)備的類型很多,因此反應(yīng)設(shè)備的類型是多種多樣的, 反應(yīng)設(shè)備還包括管式反應(yīng)器、塔式反應(yīng)器及流化床反應(yīng)器。攪拌器：為了使反應(yīng)器的物料混合均勻和傳熱良好，反應(yīng)釜多裝有攪拌器，不同的反應(yīng)要求有不同形狀的攪拌器。例如，各種有機化合物的氧化反應(yīng)、各種石蠟和芳烴的氯化反應(yīng)、各種生物化學(xué)反應(yīng)、污水處理曝氣氧化和氨水碳化生成固體碳酸氫銨等反應(yīng)，都采用這種鼓泡塔反應(yīng)器。 結(jié)構(gòu)簡單，容易清理，操作穩(wěn)定，投資和維修費用低。 在塔的內(nèi)、外都可以安裝換熱裝置。 為了保證氣體沿截面的均勻分布，鼓泡塔的直徑不宜過大，一般在2~3m以內(nèi)。 鼓泡塔反應(yīng)器在鼓泡時所耗壓降較大?！　∽罴芽账馑賾?yīng)滿足兩個條件：（1）保證反應(yīng)過程的最佳選擇性；(2）保證反應(yīng)器體積最小。氣體升液式鼓泡塔（上圖）1筒體；2氣升管；3氣體分布器　　塔內(nèi)裝有氣升管，引起液體形成有規(guī)則的循環(huán)流動，可以強化反應(yīng)器傳質(zhì)效果，并有利于固體催化劑的懸浮?！　』咎匦裕簹馀莸男螤?、大小及其運動狀況直接影響宏觀反應(yīng)過程。　　所謂湍動區(qū)操作，在氣體流量較大時，氣泡運動呈不規(guī)則現(xiàn)象，液體作高度地湍動，塔內(nèi)物料強烈混合，氣泡作用的機理比較復(fù)雜，這種情況稱為湍動區(qū)?！　≡诎察o區(qū)，因為氣泡上升速度慢，所以小孔氣速對其大小影響不大，主要與分布器孔徑及氣液特性有關(guān)。　　對圓柱形塔來說，由于橫截面一定，因此氣含率的大小意味著通氣前后塔內(nèi)充氣床層膨脹高度的大小。而液體的表面張力σL、粘度μL與密度ρL對氣含率都有影響。當(dāng)μOG＜，εG與塔徑D無關(guān)。返混　　鼓泡塔內(nèi)液相存在返混，所以通常工業(yè)鼓泡塔反應(yīng)器內(nèi)液相視為理想混合。　　當(dāng)鼓泡塔在安靜區(qū)操作時，影響液相傳質(zhì)系數(shù)的因素主要是氣泡大小、空塔氣速、液體性質(zhì)和擴散系數(shù)等；而在湍動區(qū)操作時，液體的擴散系數(shù)、液體性質(zhì)、氣泡當(dāng)量比表面積以及氣體表面張力等，成為影響傳質(zhì)系數(shù)的主要因素。鼓泡塔的總傳熱系數(shù)通常為 694～915W/(m2與均相間歇反應(yīng)器一樣，每個操作周期由反應(yīng)時間τ 與輔助時間τ39。例如，催化熱堿吸收CO水吸收NOX形成硝酸、水吸收HCl生成鹽酸、吸收SO3生成硫酸等通常都使用填料塔反應(yīng)器。盡管如此，填料塔反應(yīng)器還是氣液反應(yīng)和化學(xué)吸收的常用設(shè)備。采用多板可以將軸向返混降低至最小程度，并且它可以在很小的液體流速下進行操作，從而能在單塔中直接獲得極高的液相轉(zhuǎn)化率。適用于瞬間、界面和快速反應(yīng)，也適用于生成固體的反應(yīng)。反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)可以是單管，也可以是多管并聯(lián)。七、 流化床反應(yīng)器一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運動狀態(tài)，并進行氣固相反應(yīng)過程或液固相反應(yīng)過程的反應(yīng)器。分類按流化床反應(yīng)器的應(yīng)用可分為兩類：一類的加工對象主要是固體,如礦石的焙燒,稱為固相加工過程；另一類的加工對象主要是流體，如石油催化裂化、酶反應(yīng)過程等催化反應(yīng)過程，稱為流體相加工過程。特性與固定床反應(yīng)器相比，流化床反應(yīng)器的優(yōu)點是：①可以實現(xiàn)固體物料的連續(xù)輸入和輸出；②流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能，床層內(nèi)部溫度均勻，而且易于控制，特別適用于強放熱反應(yīng)。此外，固體顆粒的磨損和氣流中的粉塵夾帶，也使流化床的應(yīng)用受到一定限制。近年來，細顆粒和高氣速的湍流流化床及高速流化床均已有工業(yè)應(yīng)用。因此合理而有效地進行傳熱是化工生產(chǎn)中十分重要的基本操作之一。還有：蝶片式冷凝器、螺旋板式換熱器等等。例如塔器多用于物料的蒸餾、吸收、萃取、凈化、除塵、冷卻等單元操作過程。 管殼式合成塔采用列管式結(jié)構(gòu)。216。216。選擇穩(wěn)定、節(jié)能、高產(chǎn)率、經(jīng)濟的合成塔對生產(chǎn)廠家至關(guān)重要。（一）安全閥：安全閥是壓力容器上最常用的安全泄壓裝置。泄壓后爆破片不能繼續(xù)有效使用，壓力容器也被迫停止運行。 彈簧壓力表216。磁浮子翻板液位計（五）溫度計：玻璃棒式溫度計壓力式溫度計壓力式溫度計由溫包、毛細管和顯示測量儀表組成，它是利用溫包里的氣體或液體因受熱而改變壓力，通過毛細管帶動顯示測量儀表中的傳動機構(gòu)，由指針指示測量值。泵殼上的液體排出口與排出管連接。 液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。 軸封裝置：旋轉(zhuǎn)的泵軸與固定的泵體之間的密封稱為軸封，它的作用是防止高壓液體從泵內(nèi)沿軸漏出，或者外界空氣沿軸滲入。2. 點動電機，檢查電機和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。，逐漸開大出口閥，控制好泵的流量壓力。（這是檢查泵運行是否正常的一個重要指標(biāo)）、泵是否有雜音、是否異常振動，是否有泄漏等后才能離開。按油面計的刻度，把軸承中油面維持在所需高度；3. ①當(dāng)膜片往后拉時，出口球閥掉下與球座緊緊密合，入口球閥因膜片后拉時與泵頭間產(chǎn)生真空而往上浮起，液體跟著被吸上來。隔膜計量泵的操作方法：隔膜式計量泵開機前的準(zhǔn)備：檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量（傳動箱內(nèi)以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)，三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準(zhǔn)）是否符合要求；檢查進出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；首次起動的泵起動前應(yīng)盤動連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機旋轉(zhuǎn)方向與泵上標(biāo)示是否一致。外混式：氣液分離室中的液體回流到泵葉輪出口處，空氣和水在葉輪外緣處混合。無論怎樣調(diào)整其它結(jié)構(gòu)幾何參數(shù)，自吸高度始終不超過3m。(閥)對自吸性能的影晌7. 吸入管路 自吸時間與吸入管的面積成正比8. 影響自吸性能的外部因素(1)軸封的氣密性。 在相同的液面爬升速度下。而其突出的優(yōu)點是輸送介質(zhì)時不形成渦流、對介質(zhì)的粘性不敏感，可輸送高粘度介質(zhì)。當(dāng)主動螺桿轉(zhuǎn)動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉(zhuǎn)動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結(jié)構(gòu)上用螺桿取代了齒輪。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶），以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機 。按螺桿數(shù)量分類單螺桿泵——單根螺桿在泵體的內(nèi)螺紋槽中嚙合轉(zhuǎn)動的泵。缺點：螺桿的加工和裝配要