化工設(shè)備安裝-文庫吧資料
2025-01-05 14:06本頁面
【正文】 77。5 D2023， 177。 設(shè)備找正偏差應(yīng)符合下表要求 ： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查 方法 檢驗(yàn) 數(shù)量 一般塔 與機(jī)器銜接的塔 中 39。 L臥式設(shè)備兩支座間距離 。3 177。3 177。 h一立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間距離。測二點(diǎn) 方位 沿圓周測量 D≤2023， 10 D2023， 15 線錘 尺量 測主要接管處 注； D一設(shè)備外徑 。5 177。 10 177。 3. 3中低壓化工設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)設(shè)備安裝偏差應(yīng)符合下表中的要求： 中低壓化工設(shè)備 (一般設(shè)備 )安裝允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查 方法 檢驗(yàn)教量 一般設(shè)備 主式 臥式 中心線 位置 D≤2023177。 測 4點(diǎn) 5 立式設(shè)備方位 15 線錘 尺量 主要接管處 臥式設(shè)備滑動側(cè)地腳螺栓及支座長圓孔不阻礙設(shè)備膨脹滑動，螺母有 ~lmm間隙。5 水準(zhǔn)儀 或尺量 縱橫軸線 4點(diǎn) 臥式 177。5 尺量 縱橫軸線 4點(diǎn) 臥式 177。 (1)墊鐵組高度；中小型設(shè)備一般為 30~60mm，大型設(shè)備一般為 50~100mm。 (11)壓力試驗(yàn)的壓力表要經(jīng)過檢定并在有效期內(nèi)，壓力試驗(yàn)最高壓力、分階段保壓檢查、保壓時間和泄壓等，要嚴(yán)格按方案執(zhí)行。 (9)設(shè)備封閉前應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)是否有雜物、遺漏或多安裝的部件。 (7)換熱器抽芯檢查是否有銹蝕、雜物。 (5)設(shè)備安裝時接管方位必須與設(shè)計(jì)圖紙相符。 2主要控制環(huán)節(jié) (1)設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收； (2)設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵布置及地腳螺栓檢查； (3)設(shè)備接管方位確認(rèn)； (4)塔類設(shè)備垂直度檢查； (5)塔盤水平度檢查； (6)換熱設(shè)備抽芯檢查； (7)設(shè)備封閉前檢查； (8)設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)。 (5)擰緊螺母后，地腳螺栓露出長度應(yīng)為 ~3個螺距。 (3)地腳螺栓不得碰預(yù)留孔底部，螺栓上任一部位離 孔壁的距離不得小于 15mm。 2. 3地腳螺栓檢查 (I)地腳螺栓光軒部分應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。 1mm)；無墊鐵安裝法安裝的臨時墊鐵安裝水平度不應(yīng)大于 1/1000，其標(biāo)高的允許偏差為 +2mm； 采用壓漿法施工時應(yīng)及時檢查墊鐵之間的間隙。 (6)用 。 (4)相鄰兩組墊鐵間的距離宜為 500~1000mm，平墊 鐵露出設(shè)備底座外宜為 10~30mm，斜墊鐵宜為 10~50mm。 (2)墊鐵規(guī)格應(yīng)根據(jù)承載和布置的組數(shù)計(jì)算得出。5 錨板水平度 2 基礎(chǔ)允許偏差 2基礎(chǔ)處理和墊鐵安裝 2. 1基礎(chǔ)處理檢查 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定鏟出麻面，麻點(diǎn)深度大于 l0mm，密度為 3~5個 /平方分米，放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，二次灌漿砂漿層厚度不得小于 30mm。20 預(yù)埋活動地腳螺栓錨板 標(biāo)高 177。20 基礎(chǔ)上平面的不平度 5 ‰ ，全長 10 垂直度 5 ‰ ，全高 10 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 177。 檢查項(xiàng)目 允 許 偏 差（ mm） 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 177。 (9)需進(jìn)行防腐的基礎(chǔ)，已完成防腐工作，并有基礎(chǔ)防腐驗(yàn)收合格記錄。 (7)設(shè)計(jì)有要求時，提供基礎(chǔ)的沉降觀測點(diǎn)的位置及沉降觀測記錄。 (5)螺栓孔內(nèi)的雜物和積水，必須清除干凈。 (3)接方按士建基礎(chǔ)圖技術(shù)要求、機(jī)器的技術(shù)文件及規(guī)范要求對基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測、檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。如有不影響設(shè)備安裝的暫未處理的局部缺陷，也須在自檢記錄中注明。 ，評價措施的有效性并加以改進(jìn) ： 統(tǒng)計(jì)已發(fā)生的質(zhì)量通病的類型、頻次，分析發(fā)生的原因，制定糾正措施并實(shí)施，改進(jìn)原有的措施。 ，給予處罰，并對責(zé)任者發(fā)出警告。 ，要及時進(jìn)行處置，以減少其對后續(xù)工序的影響。 e) 防治目標(biāo)分解到單位和個人，并明確其質(zhì)量責(zé)任 。 資源（包括人員的綜合素質(zhì)與技能、資金、裝備、信息等方面），這里主要的是： 操作人員的來源、思想意識及素質(zhì)、個人技能； 管理人員素質(zhì)：責(zé)任心、管理經(jīng)驗(yàn)及能力、業(yè)務(wù)水平； 裝備、機(jī)具、施工手段等； d) 確定重點(diǎn)防治目標(biāo)； 質(zhì)量通病預(yù)防措施雖然是從管理方面預(yù)防，但現(xiàn)場的管理不可能做到十分完善的地步，難以全面杜絕質(zhì)量通病，因此應(yīng)根據(jù)自身能力與工程質(zhì)量要求的符合性差異來確定防治的重點(diǎn)，重點(diǎn)可以是某一類或某幾類。 b) 研究工程內(nèi)容，列出工序過程，歸并同類工序，確定各工序過程中的多發(fā)的常見的質(zhì)量通病。 為達(dá)到有效防治質(zhì)量通病的目的，必要時還可建立以質(zhì)量管理體系運(yùn)行為基礎(chǔ)的防治質(zhì)量通病領(lǐng)導(dǎo)小組。當(dāng)然影響質(zhì)量的因素是多方面的，市場的規(guī)范，市場的機(jī)制，自身的素質(zhì)、裝備、資源、個人的技能等多方面都影響到質(zhì)量及其管理，但無疑在所有這些影響因素中，提高自身的管理素質(zhì)是最根本和最有效的。 通過建立質(zhì)量管理體系并有效運(yùn)行來保證產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。 以上種種造成質(zhì)量通病的原因 ， 都是可以通過加強(qiáng)管理來克服的 ， 也就是嚴(yán)格按程序辦事 ， 認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé) ， 管理做到步步到位 。 工期與質(zhì)量的矛盾是工程中 、 后期出現(xiàn)質(zhì)量
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