【正文】 案。（甲方分包）廠房五屋面做法：F、50厚C30細石砼內(nèi)配216。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊，同條件養(yǎng)護用作拆模指導(dǎo)強度的試塊留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一次。2）混凝土養(yǎng)護日期不得低于7d或達到一定的強度。3）使用平板振搗器振搗時在同一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況為2540S，但以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。1）使用插入式振動器時宜采用垂直振搗，并做到快插慢撥，振搗間距不大于350400，呈“交錯式”進行，不得漏振。梁板混凝土繼續(xù)澆筑時，為使新舊混凝土緊密結(jié)合，應(yīng)避免直接靠近縫邊下料。在澆筑新混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥浮漿、表面松動石子和軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，充分潤濕，但不得有積水。樓梯：留梯板段的1/3處或上三踏處。主次梁：留在次梁跨中（1/41/3）L范圍內(nèi)。：1）施工縫的設(shè)置：施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱子留水平施工縫，梁、板留垂直施工縫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并符合下列規(guī)定，如超過則按施工縫處理。超過2m時用串桶或溜槽。30截面尺寸+5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+20鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查澆筑的一般要求：非泵混凝土隨到隨澆筑，并在初凝前澆筑完畢?；炷连F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法見下表：項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時地采取覆蓋草袋等澆水養(yǎng)護，不得在上面進行操作，以免破壞正在凝結(jié)硬化的混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)。振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，做到插點均勻，視混凝土表面泛漿，不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。并實行當(dāng)班值日簽字制度，做到責(zé)任到人。采用刮尺找平，木抹搓平，鐵抹壓實壓光，毛刷拉紋?，F(xiàn)澆板混凝土澆筑：在伸出樓面柱筋上抄樓面標(biāo)高向177。有梁板的肋梁混凝土澆搗成階段形，達到現(xiàn)澆板底位置時即與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，形成連續(xù)向前推進。澆筑過程中，應(yīng)采取保證柱筋位置正確措施，在柱四角箍筋與模板之間用定型卡具固定，發(fā)現(xiàn)偏差時應(yīng)及時糾正。澆筑前，應(yīng)對柱模進行濕潤后，清理柱根部，封閉清掃口，其根部先澆素水泥漿結(jié)合層，再填以約20mm厚同等級水泥砂漿接漿。2）混凝土澆筑：該工程結(jié)構(gòu)平面上現(xiàn)澆有梁板混凝土的澆筑是本工程的重點，為防止?jié)仓r產(chǎn)生冷縫，混凝土澆筑應(yīng)自一端向另一端水平推進，根據(jù)混凝土每小時產(chǎn)量和混凝土初凝時間計算，根據(jù)當(dāng)時氣溫及澆筑進度進行確定，按水平方向向前推進。底層支撐系統(tǒng)的墊木是否有下沉現(xiàn)象。根據(jù)工程實際情況采用：攪拌機出料口→混凝土車運輸→澆筑點卸料。1）運輸工作應(yīng)保證混凝土的連續(xù)進行。每次裝料均在一盤混凝土完全卸出后，才能加新料，絕不能邊進料、邊出料、邊攪拌。攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分潤濕。1）計量精度：混凝土的原材計量采用重量法，并要求嚴(yán)格過磅，力求準(zhǔn)確，其允許偏差范圍以內(nèi)。2）施工配合比調(diào)整。4）外加劑：根據(jù)試驗室確定。石子的最大粒徑不得大于截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，對現(xiàn)澆板骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。 混凝土質(zhì)量控制措施:1）水泥：水泥進場時，必須附有質(zhì)保書，并應(yīng)對品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收，同時取樣復(fù)試符合要求后方可使用。4）澆筑間歇時間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。⑥檢查安全設(shè)施，勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。檢查時應(yīng)注意以下幾點：①模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否正確；②所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠；③模板的緊密程度；④鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與符合設(shè)計要求。模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進行自檢和隱蔽驗收。2）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。結(jié)合現(xiàn)場砂、石含水量的實際情況，及時調(diào)整試驗室配合比為施工配合比。本工程陽臺、檐溝等懸挑構(gòu)件必須待混凝土強度達到設(shè)計強度，并完成抗傾覆措施后，方可拆去支撐。板跨度＞2m，≤8m 達到設(shè)計強度75%。承重的模板的拆除，按留置試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，達到下列強度后方可拆除。10鋼尺檢查柱、墻、梁+5鋼尺檢查層高垂直度不小于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 模板拆除根據(jù)混凝土強度來指導(dǎo)模板拆除的部位，具體由施工技術(shù)員出具拆模通知書，拆模順序及要求一般為：先支后拆，后支先拆，即先拆除非承重部位，后拆除承重部位，先側(cè)板后底板。 模板安裝的允許偏差表項目名稱允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。根據(jù)本工程特點和要求，衛(wèi)生間沿四周（除門外）墻體留設(shè)高200現(xiàn)澆混凝土翻邊連同圈梁、現(xiàn)澆板一同支立。按照設(shè)計要求正確埋置予埋件。8）樓梯模板：首先做好樓梯的翻樣和放線工作，制作好三角木，踏步板要求刨光，刷脫模劑，保證樓梯踏步寬度和高度符合設(shè)計尺寸。7）模板支設(shè)必須符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止受力不夠引起變形。在上一層樓、屋面混凝土沒有澆筑完畢，即使該層梁板混凝土強度達到了拆模條件時，也不得拆除承重支撐系統(tǒng)。側(cè)模板使用50500方木做龍骨，龍骨中距≤15cm，搭接應(yīng)在支撐部位，使用鋼管做豎向和水平支撐。4）梁模板以配制好的定型模板支設(shè)，采用55mm厚木模板找梁板和梁頭接頭部位。柱模頂端距梁底50mm，為確保柱與梁或梁與板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處均采用55mm厚木模認(rèn)真制作安裝，拼縫嚴(yán)密、牢固。柱腳要留一面清掃口，在柱高2米處對面都留250600mm的下料口，澆混凝土?xí)r隨澆隨補隨加固。對通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)。在柱子四角下根部處焊接鋼筋頭，以便控制柱腳模板軸線位置。 模板支立1）柱模板：本工程的框架矩形柱，柱模板選用膠合板模板支設(shè)，框架矩形柱采用鋼管箍夾固，沿柱子高度每≤80mm設(shè)一道，柱根部從樓面向上200處加設(shè)一道。梁底模按設(shè)計尺寸以多層板與木方。、模板工程本工程模板施工本著制作簡單、操作方便、牢固耐用、運輸整修容易的原則。鋼筋焊接接頭允許偏差如下：對焊接頭處彎折小于4度，≤2mm，電弧焊接頭，接頭處彎折4度，≤3mm，焊縫厚度177。5mm，板墻受力鋼筋保護層3mm。5mm，箍筋、構(gòu)造筋間距177。10mm，受力鋼筋間距177。20mm，骨架的寬度、高度177。20mm。受力鋼筋順長度間的凈尺寸加工允許偏差177。3）鋼筋綁扎工程的質(zhì)量要求鋼筋的品種和質(zhì)量、鋼筋接頭焊接的質(zhì)量、接頭的位置等均必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置，搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及施工規(guī)范綁扎。板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，在上主筋上劃點。研究鋼筋的安裝順序，明確進度要求，加強與有關(guān)工種配合。8）電渣壓力焊參數(shù)電渣壓力焊主要焊接參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見下表：鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程t1電渣過程t21825030035452227155203003501752235040018625400450208 鋼筋的綁扎安裝1）綁扎前準(zhǔn)備首先認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，弄清圖紙上關(guān)于鋼筋的安裝位置、標(biāo)高、形狀和細部尺寸及一些特殊要求，對模板進行驗收，符合要求后方可進行。7）鋼筋閃光對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10d。還必須對對焊接頭進行機械性能試驗。先對全部接頭進行外觀檢查，接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋摻畋砻鏇]有明顯的燒傷及裂紋，接頭如有彎折，其角度不得大于4度。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、預(yù)熱留量以及變壓級次。鋼筋焊接時必須遵守以下規(guī)定：鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有考試合格證，并在合格證規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。3）對于特殊部位、節(jié)點復(fù)雜的鋼筋配料時，應(yīng)認(rèn)真做好放大樣工作，在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。 鋼筋配料1）鋼筋下料前必須認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)規(guī)范，分別計算出各種形狀和規(guī)格的鋼筋下料長度、根數(shù)和重量，編制鋼筋配料單，作為鋼筋備料加工的依據(jù)。2）鋼筋進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)嚴(yán)格按等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，標(biāo)明數(shù)量，并擱置在離地面不小于500高的磚垅墻上；并采取防雨措施，防止鋼筋上銹。 、鋼筋工程 鋼筋的驗收和存放1）鋼筋進場時，應(yīng)按爐號及直徑、規(guī)格分批驗收。5mm，高+15mm，5mm，預(yù)留構(gòu)造柱截面（寬度、深度）177。10mm，垂直灰縫寬度（連續(xù)5皮計數(shù)）177。5mm，門洞口高度+15mm。8）填充墻砌體允許偏差如下：‘廠房二處為KP1型承重多孔磚：軸線位移10mm，每層垂直度5mm，全高垂直度≤20mm，表面平整度8mm，水平灰縫平直度10mm，水平灰縫厚度（10皮累計）177。6）在門窗洞口兩側(cè)一磚半范圍內(nèi)應(yīng)用實心磚砌筑。5）多孔磚墻不得留設(shè)腳手眼，不準(zhǔn)搭設(shè)穿墻洞腳手架。磚砌體接槎時，應(yīng)將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。4）砌筑時在框架柱間及內(nèi)垟轉(zhuǎn)角處支立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，灰縫應(yīng)橫平豎直，水平和豎向灰縫應(yīng)控制在10mm左右，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。3）砌筑砂漿攪拌投料順序：先將砂及水泥投入干拌均勻后，再投入石灰膏加水機械攪拌均勻，攪拌時間不得少于2分鐘，并有良好的和易性，砂漿應(yīng)隨拌隨用，若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌和。1）多孔磚應(yīng)提前澆水濕潤，并在砌筑前應(yīng)進行試擺，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。與梁板交接處待下部墻體沉實后，頂部采用實心磚斜砌塞緊，砌筑角度在4560176。 施工方法施工順序：清出軸線、找水平→校對柱上拉結(jié)筋，不足的按規(guī)范做法補足→立皮數(shù)桿→架頭角→拉線、砌墻→將柱中的錨固鋼筋安放在砌體中→水電配合留設(shè)→工完場清→自檢→報檢。主體工程施工方法、砌筑工程 材料1）、廠房二墻體采用MU10 KP1型多孔磚，； 2）、廠房五外墻采用200厚混凝土砌塊M5混合砂漿砌筑，內(nèi)墻采用200厚加氣混凝土M5混合砂漿砌筑； 材料質(zhì)量要求 進場的標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚、混凝土砌塊、加氣塊要有質(zhì)保書，并取樣進行復(fù)試，堆放場地要求夯實平整，不應(yīng)有積水。要求一夯壓半夯。 操作工藝1）回填土要分層找平鋪攤夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)和機具的性能參選定。②基礎(chǔ)進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達到規(guī)定強度。應(yīng)在填土前檢驗填料的含水率，含水量偏高時，要進行晾曬；若土含水偏低，可預(yù)先曬水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。、土方回填 施工準(zhǔn)備1）回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土?；炷烈駬v密實，表面平整，棱角分明，成型美觀，符合設(shè)計要求，每臺班留置試塊不少于1組。支好的模板要復(fù)核軸線、標(biāo)高是否正確，接縫是否嚴(yán)密不漏漿，及時清理模板內(nèi)的雜物，并澆水濕潤。 基礎(chǔ)支?；A(chǔ)模板采用膠合板模板，模板使用前先涂刷好隔離劑，按照彈好的外邊線安裝固定好。采取措施防止基礎(chǔ)混凝土澆筑時鋼筋發(fā)生位移，確保鋼筋不能錯位，并在框架柱插筋上部搭設(shè)簡易鋼管排架加以臨時支撐。綁扎前，先清理干凈墊層上的雜物，然后根據(jù)彈出的獨基、條形基礎(chǔ)中心線及邊線，定出獨基、條基的模板外邊線。、獨立承臺、基礎(chǔ)梁施工方法在驗槽合格進行白蟻防治，然后沙石回填到設(shè)計標(biāo)高，后即可進行混凝土墊層施工。 注意事項：1）開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試挖，避免二次開挖，施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位出方案可以用級配砂石回填。 操作工藝基槽采用機械開挖人工開挖到底標(biāo)高，測量人員測出距槽底10cm的水平線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，用其來控制標(biāo)高。 工藝流程1）土方開挖：測量放線、驗線→開挖→修槽→勘探→驗槽。3夜間施工時，要準(zhǔn)備好照明設(shè)施。2做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁。4)當(dāng)高度超過一尺長時，應(yīng)精確地定出第二基點，由第二基點向上量測。 3)觀測時盡量做到前后視線等長。 2)由177。主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外部向上豎直測量，在四周共設(shè)四處，以便于相互校核?？刂茦稇?yīng)按照規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行埋設(shè)，一般應(yīng)埋設(shè)在距基坑放坡線1 m以外的堅固地方，其深度應(yīng)大于當(dāng)?shù)氐膬鐾辆€深度，樁頂周圍應(yīng)砌筑20 cm高的保護臺或設(shè)置其他保護