【文章內(nèi)容簡介】 復(fù)夯實，然后用通長墊木鋪墊，以防下沉。 模板支立1）柱模板：本工程的框架矩形柱，柱模板選用膠合板模板支設(shè)，框架矩形柱采用鋼管箍夾固，沿柱子高度每≤80mm設(shè)一道，柱根部從樓面向上200處加設(shè)一道。安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查復(fù)核線），根據(jù)測量標(biāo)高，找平調(diào)整柱底標(biāo)高，必須時可用水泥砂漿將模下支承面修整。在柱子四角下根部處焊接鋼筋頭，以便控制柱腳模板軸線位置。2）框架柱施工時，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時綁扎支撐拉牢。對通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)。柱模除各柱自身固定外還應(yīng)與整體排架支撐牢固，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。柱腳要留一面清掃口，在柱高2米處對面都留250600mm的下料口，澆混凝土?xí)r隨澆隨補(bǔ)隨加固。柱箍采用工具式，便于裝拆。柱模頂端距梁底50mm，為確保柱與梁或梁與板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處均采用55mm厚木模認(rèn)真制作安裝，拼縫嚴(yán)密、牢固。3）梁模板：本工程框架梁和連續(xù)梁以及門窗頭過梁均為矩形，其中框架梁、連續(xù)梁為板下肋梁，根據(jù)標(biāo)高支設(shè)梁下支撐和底模，梁下支撐采用鋼管扣件搭設(shè)雙排整體架式，主柱鋼管下端加設(shè)木墊板，與現(xiàn)澆板下滿堂腳手架連成整體。4）梁模板以配制好的定型模板支設(shè)，采用55mm厚木模板找梁板和梁頭接頭部位。梁模板采用側(cè)模包底模的支設(shè)方式，便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待混凝土強(qiáng)度的增長。側(cè)模板使用50500方木做龍骨，龍骨中距≤15cm，搭接應(yīng)在支撐部位，使用鋼管做豎向和水平支撐。5）當(dāng)支設(shè)框架主梁時，連續(xù)梁按1/1000執(zhí)行。在上一層樓、屋面混凝土沒有澆筑完畢，即使該層梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到了拆模條件時，也不得拆除承重支撐系統(tǒng)。6）現(xiàn)澆有梁板模板：根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)和中間綁扣水平橫擋鋼管，中間橫檔間距≤80cm，與立柱鋼管連接，主柱鋼管下端加墊木墊板，再在上邊擱置平臺擱柵木方，間距為20至30cm，在擱柵找平后，在上面鋪釘18mm膠合板模板，在柱、梁交接處，用邊角料裁割找補(bǔ)整齊，尺寸要準(zhǔn)確，拼縫要嚴(yán)密，加固要牢固可靠。7）模板支設(shè)必須符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止受力不夠引起變形。接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，表面平整光滑，配制好后在模板表面涂刷脫模劑（嚴(yán)禁涂刷廢機(jī)油），以便脫模和周轉(zhuǎn)使用。8）樓梯模板：首先做好樓梯的翻樣和放線工作，制作好三角木，踏步板要求刨光，刷脫模劑，保證樓梯踏步寬度和高度符合設(shè)計尺寸。每層樓梯模板支立到上一層跨中部位，保證混凝土施工縫留置于樓梯跨中1/3范圍內(nèi)。按照設(shè)計要求正確埋置予埋件。9）雨篷模板：其支撐用Φ48鋼管從下一層樓面斜撐上去，采用三角架支模法，上口用Φ48鋼管拉結(jié)至墻（梁）內(nèi)，通長用鋼管連成一整體，與墻（梁）搭牢拉緊，保證模板有足夠的抗傾覆能力。根據(jù)本工程特點和要求，衛(wèi)生間沿四周（除門外）墻體留設(shè)高200現(xiàn)澆混凝土翻邊連同圈梁、現(xiàn)澆板一同支立。予留洞二次澆灌必須設(shè)阻水圈，確保衛(wèi)生間不滲不漏。 模板安裝的允許偏差表項目名稱允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+5鋼尺檢查層高垂直度不小于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 模板拆除根據(jù)混凝土強(qiáng)度來指導(dǎo)模板拆除的部位，具體由施工技術(shù)員出具拆模通知書，拆模順序及要求一般為：先支后拆，后支先拆，即先拆除非承重部位，后拆除承重部位，先側(cè)板后底板。非承重的側(cè)面模板，在保證混凝土其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。承重的模板的拆除，按留置試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，達(dá)到下列強(qiáng)度后方可拆除。板跨度≤2m 達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%。板跨度＞2m，≤8m 達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%。操作時要輕拆輕放，確保混凝土表面和棱角的完整，更不得沖擊樓面。本工程陽臺、檐溝等懸挑構(gòu)件必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并完成抗傾覆措施后，方可拆去支撐。、混凝土工程澆筑混凝土前，首先詳細(xì)編制混凝土澆筑方案并報建設(shè)、監(jiān)理單位審批。結(jié)合現(xiàn)場砂、石含水量的實際情況，及時調(diào)整試驗室配合比為施工配合比。 施工準(zhǔn)備1）保證水電及原材料的供應(yīng)澆筑前，必須備足或貯存一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。2）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進(jìn)行自檢和隱蔽驗收。符合要求后方可進(jìn)行澆筑。檢查時應(yīng)注意以下幾點：①模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否正確；②所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠；③模板的緊密程度；④鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與符合設(shè)計要求。⑤在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。⑥檢查安全設(shè)施，勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。3）其他。4）澆筑間歇時間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸．澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)定。 混凝土質(zhì)量控制措施:1）水泥：水泥進(jìn)場時，必須附有質(zhì)保書，并應(yīng)對品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收，同時取樣復(fù)試符合要求后方可使用。2）砂石：混凝土用砂石分別符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》和《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定，并應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。石子的最大粒徑不得大于截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，對現(xiàn)澆板骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。3）水：自來水。4）外加劑：根據(jù)試驗室確定。：1）將現(xiàn)場原材料送試驗室設(shè)計配合比，并使用有效的配合比設(shè)計通知單。2）施工配合比調(diào)整。設(shè)試驗室配合比為：水泥:砂子:石子=1:X:Y，水灰比:W/C現(xiàn)場測得砂的含水率為WX，石子含水率WY，則：施工配合比為：水泥:砂子:石子=1:X（1+WX）:Y（1+WY）水灰比W/C不變，但用水量應(yīng)減去砂、石子骨料中含水量。1）計量精度：混凝土的原材計量采用重量法，并要求嚴(yán)格過磅，力求準(zhǔn)確，其允許偏差范圍以內(nèi)。2）裝料順序：攪拌混凝土的裝料順序為：石子→水泥→黃砂。攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定適當(dāng)減少。每次裝料均在一盤混凝土完全卸出后，才能加新料，絕不能邊進(jìn)料、邊出料、邊攪拌。3）攪拌時間：自全部材料裝入攪拌筒中起，到卸料止不得少于90S，當(dāng)摻加外加劑時，攪拌時間適當(dāng)延長。1）運(yùn)輸工作應(yīng)保證混凝土的連續(xù)進(jìn)行。2）混凝土從攪拌站中出來后到澆筑完畢的連續(xù)時間不超過60分鐘。根據(jù)工程實際情況采用：攪拌機(jī)出料口→混凝土車運(yùn)輸→澆筑點卸料。1）澆筑前準(zhǔn)備工作模板檢查：主要檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸，預(yù)留拱度是否符合要求，支撐是否牢固可靠，拼縫是否嚴(yán)密，雜物是否清理，模板是否澆水濕潤等。底層支撐系統(tǒng)的墊木是否有下沉現(xiàn)象。鋼筋檢查：檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與設(shè)備預(yù)埋件，預(yù)留孔洞是否與設(shè)計圖紙相符，并做好記錄。2）混凝土澆筑：該工程結(jié)構(gòu)平面上現(xiàn)澆有梁板混凝土的澆筑是本工程的重點，為防止?jié)仓r產(chǎn)生冷縫，混凝土澆筑應(yīng)自一端向另一端水平推進(jìn)，根據(jù)混凝土每小時產(chǎn)量和混凝土初凝時間計算，根據(jù)當(dāng)時氣溫及澆筑進(jìn)度進(jìn)行確定，按水平方向向前推進(jìn)?；炷林鶟仓捍钤O(shè)接料平臺，周邊設(shè)擋板，采用人工鐵鍬入模。澆筑前，應(yīng)對柱模進(jìn)行濕潤后，清理柱根部，封閉清掃口，其根部先澆素水泥漿結(jié)合層，再填以約20mm厚同等級水泥砂漿接漿。采取分層澆筑法，每層厚度控制在50cm以內(nèi)，隨著澆筑高度的上升，酌情遞減水灰比和坍落度。澆筑過程中，應(yīng)采取保證柱筋位置正確措施，在柱四角箍筋與模板之間用定型卡具固定，發(fā)現(xiàn)偏差時應(yīng)及時糾正。梁板澆筑：在澆筑梁部位和現(xiàn)澆板上鋪設(shè)木跳板供操作人員行走，避免踏踩鋼筋。有梁板的肋梁混凝土澆搗成階段形，達(dá)到現(xiàn)澆板底位置時即與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，形成連續(xù)向前推進(jìn)?？蚣芰?、單梁、連續(xù)梁、挑梁等部門應(yīng)連續(xù)澆筑完畢，其他臨時間隙設(shè)在門窗洞口的跨中1/3范圍內(nèi)，并在混凝土初凝前接上新的混凝土施工?，F(xiàn)澆板混凝土澆筑：在伸出樓面柱筋上抄樓面標(biāo)高向177。500mm控制線，拉米字線控制現(xiàn)澆板的標(biāo)高和厚度，虛鋪高度比設(shè)計標(biāo)高提高10mm振實余量，梁上部位混凝土先采用插入振動器振搗，后采用平板振動器振搗，平板相互搭振50mm，做到不漏振。采用刮尺找平，木抹搓平，鐵抹壓實壓光，毛刷拉紋。澆筑過程中，應(yīng)有技術(shù)人員、鋼筋工、木工值班和看護(hù)，確保材料的計量準(zhǔn)確無誤，混凝土的坍落度、澆筑順序、臨時間歇時間及澆筑質(zhì)量的保證，確保鋼筋、預(yù)留孔洞和預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性，以及模板的牢固、穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時地校正。并實行當(dāng)班值日簽字制度，做到責(zé)任到人?；炷翝仓|(zhì)量的控制：澆筑振搗過程中，應(yīng)做到“快插慢放”，不漏振、不過振、不忽遠(yuǎn)忽近。振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，做到插點均勻，視混凝土表面泛漿，不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。試塊留置：除按規(guī)定留置試塊標(biāo)養(yǎng)外，另增設(shè)與梁板混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊在拆模前試壓作為檢測拆模前混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的依據(jù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時地采取覆蓋草袋等澆水養(yǎng)護(hù)，不得在上面進(jìn)行操作，以免破壞正在凝結(jié)硬化的混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到拆模條件時，承重的支撐系統(tǒng)不得拆除。混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法見下表：項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高177。30截面尺寸+5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+20鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查澆筑的一般要求：非泵混凝土隨到隨澆筑，并在初凝前澆筑完畢。混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m。超過2m時用串桶或溜槽?；炷翝仓拥暮穸炔灰舜笥?00350?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并符合下列規(guī)定，如超過則按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。：1）施工縫的設(shè)置：施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱子留水平施工縫，梁、板留垂直施工縫。施工縫應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，按下列原則設(shè)置：柱：留在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面2030mm、梁上面。主次梁：留在次梁跨中（1/41/3）L范圍內(nèi)。樓面梁板一次性澆筑，不留施工縫。樓梯：留梯板段的1/3處或上三踏處。2）施工縫處理：已澆筑的混凝土。在澆筑新混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥浮漿、表面松動石子和軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，充分潤濕，但不得有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前宜先鋪3050mm厚與混凝土相同灰砂比的水泥砂漿。梁板混凝土繼續(xù)澆筑時，為使新舊混凝土緊密結(jié)合，應(yīng)避免直接靠近縫邊下料?；炷翍?yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。1）使用插入式振動器時宜采用垂直振搗，并做到快插慢撥，振搗間距不大于350400，呈“交錯式”進(jìn)行，不得漏振。2）每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過長過短都不利，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，一般為2030S。3）使用平板振搗器振搗時在同一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況為2540S，但以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)加以覆蓋。2）混凝土養(yǎng)護(hù)日期不得低于7d或達(dá)到一定的強(qiáng)度。1）每拌制100盤且不超過100m3同配合比的混凝土取樣不少于一次。2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一次。3）每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土取樣不少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)用作拆模指導(dǎo)強(qiáng)度的試塊留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。5屋面工程施工方法廠房二采用彩鋼瓦屋面。（甲方分包）廠房五屋面做法：F、50厚C30細(xì)石砼內(nèi)配216。4@150雙向表面壓光抹平；E、20厚1：3水泥砂漿找平；D、40厚干鋪擠塑板；C、20厚1：3水泥砂漿找平；B、瀝青膨脹珍珠巖塊找坡（最薄處不低于40厚）；A、20厚1：3水泥砂漿找平；、施工要求：屋面高分子SBS卷材防水層必須由有資質(zhì)的防水專業(yè)隊伍持證施工，所采用的防水材料應(yīng)有材料合格證，經(jīng)現(xiàn)場取樣檢驗符合要求后使用。防水層施工前，通過圖紙會審、技術(shù)交底充分掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，編制防水工程單項施工技術(shù)方案。防水層施工前，須待找平層完全干燥后方可進(jìn)行。屋面找平層施工的原材料配合比，必須符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整，與混凝土基層粘結(jié)牢固，無松動、起殼、起砂現(xiàn)象，排水坡度必須正確，所有兩個面的交接處均應(yīng)做成圓弧，分格縫縫寬為20mm（分格縫間距不大于3m），位置準(zhǔn)確，并嵌填密封材料，與水落口接觸處應(yīng)留寬20mm，深20mm的凹槽，用于嵌填密封材料。、擠塑板保溫層 保溫層的基層應(yīng)平整，清潔干燥，塊體保溫板不應(yīng)破碎，缺