高速切削加工技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展-文庫(kù)吧資料
2025-07-01 18:04本頁(yè)面
【正文】 端的分離導(dǎo)致刀柄在切削力的作用下以刀柄為支承發(fā)生擺動(dòng)，極大地降低了刀柄在主軸錐孔內(nèi)的定位精度和重復(fù)定位精度，無(wú)法保證聯(lián)結(jié)的可靠性。BT主軸/刀柄聯(lián)結(jié) HSK系統(tǒng)：刀柄錐度1：10，雙面接觸。四、高速切削加工的刀柄系統(tǒng)采用潤(rùn)滑性能良好的切削液，可獲得較好的結(jié)果。復(fù)雜刀具可用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金及其涂層刀具。加工超級(jí)合金：增韌補(bǔ)強(qiáng)的氧化鋁基和Si3N4基陶瓷刀具（如SiC晶須增韌）和Sialon陶瓷刀具適于加工這類(lèi)合金。 但復(fù)雜刀具可用整體超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金及其涂層刀具高速加工結(jié)構(gòu)鋁及其合金。耐熱性：PCD700℃800℃；PCBN1400℃1500℃；陶瓷1100℃1200℃；TiC(N)基900℃1100℃；超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金WC基800℃900℃；HSS600℃700℃。 抗彎強(qiáng)度大小：HSSWC基TiC(N)基Si3N4基Al2O3基PCDPCBN。沒(méi)有萬(wàn)能的刀具材料。 超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金：細(xì)晶粒()的WC基硬質(zhì)合金，添加TaC、NbC等 a)硬涂層：CVD的TiCN+Al2O3+TiN；TiCN+Al2O3； TiCN+Al2O3+HfN，TiN+Al2O3和TiCN、TiB2等。 涂層刀具——優(yōu)異的高速鋼、WC基、TiC(N)基硬質(zhì)合金和陶瓷為基體。 陶瓷刀具：有氧化鋁(Al2O3)基和氮化硅(Si3N4)基兩大類(lèi) 金剛石涂層 聚晶金剛石(PCD) 金剛石 (4)表面粗糙度 隨V增加，加工表面粗糙度有所減少。隨切削速度的提高，開(kāi)始切削溫度升高很快，但達(dá)到一定速度后，切削溫度的升高逐漸緩慢，甚至很少升高。干切時(shí)，切削熱主要由切屑、工件和刀具傳出去，周?chē)橘|(zhì)傳出小于1％。 在高速切削范圍內(nèi)，隨切削速度提高，摩擦系數(shù)減少，剪切角φ增大，切削力降低。 直角切削時(shí)剪切角和前刀面受力簡(jiǎn)圖 硬度較高和低熱物理特性KρC的工件材料，如熱處理的鋼與合金鋼、鈦合金和超級(jí)合金，在很寬的切削速度范圍均形成鋸齒狀切屑，隨切削速度的提高，鋸齒化程度增高，直至形成分離的單元切屑。 工件材料及其性能和切削條件對(duì)切屑形態(tài)起主要作用，其中工件材料及其性能有決定性的影響。二、高速切削加工理論基礎(chǔ) (1) 切屑形成特征不同材料在不同狀態(tài)下的切屑形態(tài):(a) 供貨狀態(tài)，連續(xù)帶狀切屑（） （b）硬度325HB，鋸齒狀切屑(c)硬度325HB，切削速度250m/min 鋸齒狀切屑(d)硬度325HB，切削速度2600m/min即將分離的鋸齒狀切屑 高速切削不同狀態(tài)AISI4340鋼（40CrNiMoA）時(shí)的切屑形態(tài)（縱截面微觀照片）（（b）、（c）、
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1