【正文】 后，借助空壓機清除孔內(nèi)泥漿，至井內(nèi)完全出清水止，再用污水泵反復進行恢復性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于6次。洗井后，如濾料下沉量過大，應補填至井口下1m處，其上用粘土封填。填濾料時，應隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算量不一至時，及時查找原因。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面400mm ,井口加蓋。在木板或混凝土預制托底上放置井管，在底部中間設導中器，四周捆以8號鐵絲，緩緩下放，當管口與井口相差200mm，時，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用2～4條30mm寬竹條固定井管。5）、換漿井管下入前注入清水置換，用水泵或撈砂管抽出沉渣，～。根據(jù)第一口井成孔情況，確定鉆進到砂卵石地層中，是否采用粘土護壁成孔。3）、挖探坑為清除井位下障礙物，應在井位處挖探坑，直徑800mm，～，當井口土質(zhì)松散時，設置護筒，避免泥漿浸泡、沖刷導致孔口坍塌。井位布設時采用顯著標志，采用鋼釬打入地面下300mm，并灌入石灰粉。沿基坑四周布設管井，無砂管管內(nèi)徑為Ф300mm，,井內(nèi)設一臺Ф50mm揚程20m潛水泵抽水。污水管道閉水試驗一次合格。混凝土井蓋采用現(xiàn)場預制構件。 檢查井井室砌筑幾何尺寸長、寬10mm流槽要圓順美觀，井室抹面平整度2mm，垂直度3mm，踏步垂直度3mm，間距2mm。抹帶完成后立即養(yǎng)護。第一層以管縫作中心線，每側按1/2帶寬抹壓，厚度約為帶厚的1/3（15mm左右），使其與管壁粘牢，再包攏鋼絲網(wǎng)，擠入砂漿中用綁絲扎牢，壓實后表面劃槽線，第一層砂漿初凝后抹第二層，厚約10mm，包第二層鋼絲網(wǎng)，搭茬與第一層錯開。抹帶方法：抹帶之前先刷水泥漿一道，管徑小于400mm抹帶一次抹壓完成。澆筑混凝土⑴澆筑前將模板內(nèi)清掃干凈；⑵用鋼筋將管鎖好，防止灌注混凝土時漂管；⑶管子底部混凝土要注意振搗密實，防止形成管子漏水的通道；⑷澆筑混凝土時兩側要同時同步進行澆筑，防止將管子擠偏；⑸注意管口處振搗密實，防止管口漏水；⑹澆筑混凝土時，施工隊組設立專人指揮施工，避免發(fā)生漂管等現(xiàn)象；⑺混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒采用一字式下棒，；⑻混凝土養(yǎng)護：設立專人進行澆水養(yǎng)護抹帶抹帶在澆筑管座后隨即進行，使抹帶與管座結合成一體。⑹管子安裝好后一定要用干凈的直徑大于150mm的塊石將管子卡牢，用Ф14鋼筋與予埋套鉤拉結，將管鎖住，經(jīng)工程師驗收后澆筑管座混凝土。⑷穩(wěn)管時管子兩側設立保險杠，防止管子滑落傷人。⑵穩(wěn)管時認真掌握高程（以管內(nèi)底高程為準）。下管采用20T吊車下管。 平基施工施工順序：平基支模→澆注平基混凝土→安管（穩(wěn)管）→管座砼澆注→接口⑴平基施工時，要認真核對基頂高程及沉降縫位置。管徑小于400mm的管道可將管座混凝土與平基混凝土一次澆筑。穩(wěn)定緊隨平基混凝土搗固進行，將管節(jié)從模板上移至混凝土面，輕輕揉動，揉至管節(jié)高于設計高程1~2mm，保持對口和中心線位置準確，對口不留間隙。平基施工在模板支設合格、下管后進行，澆筑平基混凝土時，使混凝土面高出平基面20~40mm，并進行搗固?；A高度，由于在模板上滾動和放置管子，模板安裝特別牢固，模板材料一律采用150150mm方木或120150mm方木，方木高程不合適時，用木板平鋪找補，木板與方木用鐵釘釘牢；模板內(nèi)部用支桿臨時支撐，外側用釘鐵釬固定、支牢，防止?jié)L管時移動。 砂基鋪墊按照設計要求，先在溝槽底打上砂基，砂土的最佳含水量為其重量的8～12%，選用平板夯進行夯實，鋪砂厚度每層150mm，每層夯走三遍。（2）溝槽回填時，分管道兩側、管頂以上部分，按規(guī)定分層回填夯實，密實度符合規(guī)定要求。溝槽開挖不擾動天然地基或地基處理符合規(guī)定要求（1）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差為177。5）人行步道鋪裝根據(jù)設計要求，15cm厚石灰粉煤灰砂礫基礎采用壓路機碾壓，壓實度符合質(zhì)量要求。砌筑完成后及時加蓋，保證安全。雨水管與券墻內(nèi)應砂漿飽滿，管頂發(fā)兩皮磚券，井墻砌至要求標高。管端面露于井內(nèi)，其露出長度不大于2cm，管端面保證完整無破損。⑶砌筑井墻符合下列要求：①雨水口采用頁巖實心燒結普通磚或頁巖煤矸石燒結普通磚砌筑。開挖雨水口支管槽每側留出30～50cm的肥槽?；炷涟?。4）雨水口施工雨水口與道路工程配合施工，采用北京市市政設計研究總院編制的雨水口通用圖施工。⑷瀝青混凝土面層鋪筑完成后再進行路緣石灌縫。⑶立緣石采用2cm厚1：3水泥砂漿臥底、砌筑，按放線位置安砌。2）立緣石施工⑴立緣石采用機切花崗巖，進場前按產(chǎn)品質(zhì)量標準進行檢驗，合格后方可使用。 道路附屬工程1）項目經(jīng)理部設專人對構件的加工生產(chǎn)進行管理，對構件的生產(chǎn)進行檢查，并負責構件在廠家的驗收工作，對驗收合格的構件加蓋項目經(jīng)理部驗收專用標識。不論何種情況壓路機都應在作業(yè)面之外的路面上調(diào)向，且不許猛拐。然后每壓一遍向新鋪瀝青混凝土移動15cm～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。⑷橫向接縫的碾壓應先用雙輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓。⑶從接縫處起繼續(xù)攤鋪瀝青混凝土前用6m直尺檢查端部平整度，當不符合要求時，切割清除。⑵上下層的橫向接縫均錯位1m以上。攤鋪接縫時，在已壓實的面層上用熱混合料覆蓋預熱5～10min后清除，以加強粘結，換新熱料接茬攤鋪。用銑刨機對面層接縫處進行銑刨處理，在橫斷面上人工用鏨子鑿毛修整，清除松散的混合料，邊緣裂紋、松動、厚度不足及局部不平整處均須刨除，注意不要擾動碎石聯(lián)結層。⑧嚴禁壓路機在未冷卻的油路面上轉向、調(diào)頭、左右移動，從熱油面上下來的壓路機必須將鋼輪進行降溫，方可停放在舊油路面上。要少噴、勤噴、勻噴。⑦碾壓過程中壓路機行駛必須平穩(wěn)，禁止壓路機急起急停，終壓前，壓路機盡量減少在作業(yè)面上倒軸，停機要開出當日作業(yè)面。壓路機每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。每次碾壓作業(yè)的長度，由測油溫的試驗人員控制。⑤隨攤鋪隨碾壓，初壓和復壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、開裂，影響SMA混合料內(nèi)在質(zhì)量和表面平整度。碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起、停車必須緩慢，嚴禁突然停車。③終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用振動壓路機靜壓兩遍，消除所有壓路機輪跡，終壓溫度不低于80℃，壓實度達到質(zhì)量標準。初壓控制溫度110～140℃之間，采用雙鋼輪壓路機靜壓兩遍，低速行駛，；壓路機從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶寬重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分。壓路機要以慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度、碾壓溫度見下表。⑼攤鋪機收工后駛到作業(yè)面以外進行清理，采用汽車將雜物外棄。⑺機械攤鋪的瀝青混凝土嚴禁用人工進行修整，攤鋪好的瀝青混凝土表面未經(jīng)碾壓，禁止在上面行走。⑹攤鋪機均采用雙電腦控制。料車卸料后，不得隨便將剩余料遺灑在未攤鋪的作業(yè)面上。⑷攤鋪溫度嚴格按規(guī)范要求控制，開始攤鋪時，每臺攤鋪機前等候卸料的運料車不得少于5輛。起步保證平穩(wěn)，行走速度必須均勻，攤鋪底面層時控制在4m/min左右，攤鋪中、表面層時控制在3m/min左右。⑶機械就位鋪放墊木，起步墊板每臺機組最少三處，置于熨平板下前端對齊。4）攤鋪⑴主路采用1臺履帶式VOGELE2100型攤鋪機作業(yè)?！?，通過試驗段的攤鋪確定適宜的攤鋪系數(shù)和各項施工技術數(shù)據(jù)，寫出試驗段總結報告，上報監(jiān)理批準后，再進行瀝青混凝土攤鋪作業(yè)。確?；旌狭系馁|(zhì)量滿足設計要求，瀝青混合料到作業(yè)現(xiàn)場后，由質(zhì)控、試驗人員對每車來料進行外觀檢查及溫度檢測，達不到要求的禁止使用，同時拌合廠要提供充足的供料車輛，充分考慮到交通阻塞等不利因素的影響，確保攤鋪作業(yè)持續(xù)進行，運料車輛到作業(yè)現(xiàn)場后由專人疏導調(diào)度。組織工力對現(xiàn)場進行認真清掃，配合空壓機將浮土清理干凈。施工前進行技術交底，確保質(zhì)量要求落實到每個操作人員。 瀝青混凝土面層施工1）準備工作⑴瀝青混凝土的配合比由承包方和瀝青拌合廠根據(jù)設計及規(guī)范要求進行試驗確定，特別是綠色瀝青混凝土的配合比要進行多次比較試驗選擇最佳配合比，上報監(jiān)理審批，經(jīng)審批后的配合比在施工過程中不得隨意改變。碾壓完成后，石灰粉煤灰砂礫結構層及時灑水養(yǎng)生7天，養(yǎng)生期間封閉交通。碾壓程序為先輕后重、先慢后快，即先用8～10t輕碾穩(wěn)壓，后用18～21t重型碾成活，達到規(guī)范要求的壓實度，并使基層平整沒有輪跡為止。在機后設專人消除粗細料離析或不均現(xiàn)象，并對不足處補充細料并拌合均勻。嚴格控制攤鋪速度，避免停機待料。攤鋪時應有足夠運輸車輛，保證攤鋪的連續(xù)性。保護好樁點防止擾動，以確保高程準確。⑵石灰粉煤灰砂礫攤鋪采用平地機、推土機配合人工作業(yè)時，根據(jù)攤鋪厚度、面積和要達到的壓實度均勻卸料，由路中間向兩側攤鋪，用推土機松鋪后用平地機找平，人工配合平地機及時消除集料窩、粗集料帶，補充細料并拌合均勻，攤好后用平地機進行初步整平、整型，直線段由兩側向中央，平曲線段則由內(nèi)側向外側進行，先用輕型碾快速碾壓一遍，對局部低洼處找補平整，再用平地機整型一遍，每次找平都嚴格控制縱坡、橫坡。取得數(shù)據(jù)后，正式申報施工方案和準施證，獲準后開始正式施工。⑵石灰粉煤灰砂礫配合比符合設計要求并得到監(jiān)理工程師的批準才可應用。7）石灰土養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間保持一定的濕度，同時要封閉交通。6）兩工作段的搭接部分，采用對接形式。碾壓時，后輪重疊1/2輪寬，碾壓至達到要求的密實度為止。5）當石灰土處于最佳含水量177。處理好接縫，保證接縫平順，高程采用中線和路邊指示樁拉小線方法控制。3）用攤鋪機將石灰土攤鋪在預定的寬度上（比設計每側加寬20cm），并使其具有平整的表面，符合規(guī)定的路拱和合適的松鋪厚度。在指示樁上標出土路床邊緣的設計高。 石灰土層施工石灰土層施工在路基驗收合格后進行，石灰土層采用攤鋪采用平地機、推土機配合人工。檢驗頻率按規(guī)范進行。3）路基填方的試驗 在填土前對取土場取代表性的土樣進行擊實試驗，施工中發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化及時補做試驗。結構挖出的土方經(jīng)監(jiān)理認可，方能用于填方。2%情況下壓實，不符合要求時采取加水或將土攤開晾曬，符合上述要求后方可壓實。⑶嚴格按設計邊坡填筑，填筑寬度比設計每側寬出30cm，使壓路機能碾壓到路肩邊緣，以保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足夠的壓實度，施工完成后再削去30cm。當原地基松軟，壓實度不能滿足設計要求時，按設計要求對路基進行處理。2）路堤的填土和壓實⑴填方路堤的基底嚴格進行處理，清理深度根據(jù)設計圖紙及種植土的厚度確定，清除的種植土運到管理部門指定地點處理，對原地面進行碾壓，達到設計要求的壓實度，同時要達到該種土最佳密度的93%。4）路床頂面下30cm范圍進行挖松，在土質(zhì)驗收合格后進行路基壓實，壓實度采用重型擊實標準，壓實度控制為≥95%。路床在成型之前對挖方路基路床以下土質(zhì)進行土層性質(zhì)及天然密實度等進行判斷和試驗，在得到試驗數(shù)據(jù)后，約請監(jiān)理工程師進行驗證，如發(fā)現(xiàn)土層與原地質(zhì)資料有較大出入時，及時約請設計單位進行聯(lián)合驗收，以保證挖方路基滿足設計要求。按設計縱橫高程整修路床，按路寬測量放線施工。對路基范圍內(nèi)的文物古跡要妥善保護。2）除按圖紙所示或監(jiān)理工程師批示要保留的植被和保留物外，在占地范圍內(nèi)所有房渣土、構筑物、雜草、灌木、垃圾等應按規(guī)范要求的深度和范圍清除，并運至指定的地點廢棄。測量執(zhí)行的標準：《工程測量規(guī)范》（GB5002693）、《市政工程質(zhì)量檢驗評定標準》，當設計部門對工程主要結構、關鍵部位有特殊精度要求時，以設計規(guī)定為準。根據(jù)測量規(guī)程規(guī)定，大型工程測量精度要求：控制網(wǎng)1/20000，角差177。12mm，k — 公里。24 秒，n測站。減少誤差消滅錯誤，整個測量工作從外業(yè)到內(nèi)業(yè)必須做到步步有校核。為保證測量精度，儀器測出的數(shù)據(jù)，必須加改正值，重要部位的點位、高程測量必須做平差處理，高程取到mm位。在施工現(xiàn)場周圍