【正文】 網(wǎng)向水流方向以3‰的傾斜。安裝并接通電源，每井附近架立電線桿，鋪設(shè)電纜和電閘箱，做到單井單控電源，并安裝時(shí)間水位繼電自動(dòng)抽水裝置和漏電保護(hù)系統(tǒng)。洗井后可進(jìn)行試驗(yàn)性抽水，確定單井出水量及水位降低能否滿足設(shè)計(jì)要求。8）、洗井成井后，借助空壓機(jī)清除孔內(nèi)泥漿，至井內(nèi)完全出清水止，再用污水泵反復(fù)進(jìn)行恢復(fù)性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于6次。洗井后，如濾料下沉量過大，應(yīng)補(bǔ)填至井口下1m處，其上用粘土封填。填濾料時(shí)，應(yīng)隨填隨測(cè)濾料填入高度，當(dāng)填入量與理論計(jì)算量不一至?xí)r，及時(shí)查找原因。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面400mm ,井口加蓋。在木板或混凝土預(yù)制托底上放置井管，在底部中間設(shè)導(dǎo)中器，四周捆以8號(hào)鐵絲，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm，時(shí)，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用2～4條30mm寬竹條固定井管。5）、換漿井管下入前注入清水置換，用水泵或撈砂管抽出沉渣，～。根據(jù)第一口井成孔情況，確定鉆進(jìn)到砂卵石地層中，是否采用粘土護(hù)壁成孔。3）、挖探坑為清除井位下障礙物，應(yīng)在井位處挖探坑，直徑800mm，～，當(dāng)井口土質(zhì)松散時(shí)，設(shè)置護(hù)筒，避免泥漿浸泡、沖刷導(dǎo)致孔口坍塌。井位布設(shè)時(shí)采用顯著標(biāo)志，采用鋼釬打入地面下300mm，并灌入石灰粉。沿基坑四周布設(shè)管井，無砂管管內(nèi)徑為Ф300mm，,井內(nèi)設(shè)一臺(tái)Ф50mm揚(yáng)程20m潛水泵抽水。污水管道閉水試驗(yàn)一次合格?；炷辆w采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件。 檢查井井室砌筑幾何尺寸長、寬10mm流槽要圓順美觀，井室抹面平整度2mm，垂直度3mm，踏步垂直度3mm，間距2mm。抹帶完成后立即養(yǎng)護(hù)。第一層以管縫作中心線，每側(cè)按1/2帶寬抹壓，厚度約為帶厚的1/3（15mm左右），使其與管壁粘牢，再包攏鋼絲網(wǎng)，擠入砂漿中用綁絲扎牢，壓實(shí)后表面劃槽線，第一層砂漿初凝后抹第二層，厚約10mm，包第二層鋼絲網(wǎng)，搭茬與第一層錯(cuò)開。抹帶方法：抹帶之前先刷水泥漿一道，管徑小于400mm抹帶一次抹壓完成。澆筑混凝土⑴澆筑前將模板內(nèi)清掃干凈；⑵用鋼筋將管鎖好，防止灌注混凝土?xí)r漂管；⑶管子底部混凝土要注意振搗密實(shí)，防止形成管子漏水的通道；⑷澆筑混凝土?xí)r兩側(cè)要同時(shí)同步進(jìn)行澆筑，防止將管子擠偏；⑸注意管口處振搗密實(shí)，防止管口漏水；⑹澆筑混凝土?xí)r，施工隊(duì)組設(shè)立專人指揮施工，避免發(fā)生漂管等現(xiàn)象；⑺混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)振搗棒采用一字式下棒，；⑻混凝土養(yǎng)護(hù)：設(shè)立專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)抹帶抹帶在澆筑管座后隨即進(jìn)行，使抹帶與管座結(jié)合成一體。⑹管子安裝好后一定要用干凈的直徑大于150mm的塊石將管子卡牢，用Ф14鋼筋與予埋套鉤拉結(jié)，將管鎖住，經(jīng)工程師驗(yàn)收后澆筑管座混凝土。⑷穩(wěn)管時(shí)管子兩側(cè)設(shè)立保險(xiǎn)杠，防止管子滑落傷人。⑵穩(wěn)管時(shí)認(rèn)真掌握高程（以管內(nèi)底高程為準(zhǔn)）。下管采用20T吊車下管。 平基施工施工順序：平基支模→澆注平基混凝土→安管（穩(wěn)管）→管座砼澆注→接口⑴平基施工時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)基頂高程及沉降縫位置。管徑小于400mm的管道可將管座混凝土與平基混凝土一次澆筑。穩(wěn)定緊隨平基混凝土搗固進(jìn)行，將管節(jié)從模板上移至混凝土面，輕輕揉動(dòng)，揉至管節(jié)高于設(shè)計(jì)高程1~2mm，保持對(duì)口和中心線位置準(zhǔn)確，對(duì)口不留間隙。平基施工在模板支設(shè)合格、下管后進(jìn)行，澆筑平基混凝土?xí)r，使混凝土面高出平基面20~40mm，并進(jìn)行搗固?；A(chǔ)高度，由于在模板上滾動(dòng)和放置管子，模板安裝特別牢固，模板材料一律采用150150mm方木或120150mm方木，方木高程不合適時(shí)，用木板平鋪找補(bǔ)，木板與方木用鐵釘釘牢；模板內(nèi)部用支桿臨時(shí)支撐，外側(cè)用釘鐵釬固定、支牢，防止?jié)L管時(shí)移動(dòng)。 砂基鋪墊按照設(shè)計(jì)要求，先在溝槽底打上砂基，砂土的最佳含水量為其重量的8～12%，選用平板夯進(jìn)行夯實(shí)，鋪砂厚度每層150mm，每層夯走三遍。（2）溝槽回填時(shí)，分管道兩側(cè)、管頂以上部分，按規(guī)定分層回填夯實(shí)，密實(shí)度符合規(guī)定要求。溝槽開挖不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合規(guī)定要求（1）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差為177。5）人行步道鋪裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，15cm厚石灰粉煤灰砂礫基礎(chǔ)采用壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度符合質(zhì)量要求。砌筑完成后及時(shí)加蓋，保證安全。雨水管與券墻內(nèi)應(yīng)砂漿飽滿，管頂發(fā)兩皮磚券，井墻砌至要求標(biāo)高。管端面露于井內(nèi)，其露出長度不大于2cm，管端面保證完整無破損。⑶砌筑井墻符合下列要求：①雨水口采用頁巖實(shí)心燒結(jié)普通磚或頁巖煤矸石燒結(jié)普通磚砌筑。開挖雨水口支管槽每側(cè)留出30～50cm的肥槽?；炷涟?。4）雨水口施工雨水口與道路工程配合施工，采用北京市市政設(shè)計(jì)研究總院編制的雨水口通用圖施工。⑷瀝青混凝土面層鋪筑完成后再進(jìn)行路緣石灌縫。⑶立緣石采用2cm厚1：3水泥砂漿臥底、砌筑，按放線位置安砌。2）立緣石施工⑴立緣石采用機(jī)切花崗巖，進(jìn)場(chǎng)前按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。 道路附屬工程1）項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專人對(duì)構(gòu)件的加工生產(chǎn)進(jìn)行管理，對(duì)構(gòu)件的生產(chǎn)進(jìn)行檢查，并負(fù)責(zé)構(gòu)件在廠家的驗(yàn)收工作，對(duì)驗(yàn)收合格的構(gòu)件加蓋項(xiàng)目經(jīng)理部驗(yàn)收專用標(biāo)識(shí)。不論何種情況壓路機(jī)都應(yīng)在作業(yè)面之外的路面上調(diào)向，且不許猛拐。然后每壓一遍向新鋪瀝青混凝土移動(dòng)15cm～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。⑷橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。⑶從接縫處起繼續(xù)攤鋪瀝青混凝土前用6m直尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，切割清除。⑵上下層的橫向接縫均錯(cuò)位1m以上。攤鋪接縫時(shí)，在已壓實(shí)的面層上用熱混合料覆蓋預(yù)熱5～10min后清除，以加強(qiáng)粘結(jié)，換新熱料接茬攤鋪。用銑刨機(jī)對(duì)面層接縫處進(jìn)行銑刨處理，在橫斷面上人工用鏨子鑿毛修整，清除松散的混合料，邊緣裂紋、松動(dòng)、厚度不足及局部不平整處均須刨除，注意不要擾動(dòng)碎石聯(lián)結(jié)層。 ?、鄧?yán)禁壓路機(jī)在未冷卻的油路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)，從熱油面上下來的壓路機(jī)必須將鋼輪進(jìn)行降溫，方可停放在舊油路面上。要少噴、勤噴、勻噴。⑦碾壓過程中壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，禁止壓路機(jī)急起急停，終壓前，壓路機(jī)盡量減少在作業(yè)面上倒軸，停機(jī)要開出當(dāng)日作業(yè)面。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。每次碾壓作業(yè)的長度，由測(cè)油溫的試驗(yàn)人員控制。⑤隨攤鋪隨碾壓，初壓和復(fù)壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、開裂，影響SMA混合料內(nèi)在質(zhì)量和表面平整度。碾壓過程中，壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，起、停車必須緩慢，嚴(yán)禁突然停車。③終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓兩遍，消除所有壓路機(jī)輪跡，終壓溫度不低于80℃，壓實(shí)度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。初壓控制溫度110～140℃之間，采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓兩遍，低速行駛，；壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶寬重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分。壓路機(jī)要以慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度、碾壓溫度見下表。⑼攤鋪機(jī)收工后駛到作業(yè)面以外進(jìn)行清理，采用汽車將雜物外棄。⑺機(jī)械攤鋪的瀝青混凝土嚴(yán)禁用人工進(jìn)行修整，攤鋪好的瀝青混凝土表面未經(jīng)碾壓，禁止在上面行走。⑹攤鋪機(jī)均采用雙電腦控制。料車卸料后，不得隨便將剩余料遺灑在未攤鋪的作業(yè)面上。⑷攤鋪溫度嚴(yán)格按規(guī)范要求控制，開始攤鋪時(shí)，每臺(tái)攤鋪機(jī)前等候卸料的運(yùn)料車不得少于5輛。起步保證平穩(wěn)，行走速度必須均勻，攤鋪底面層時(shí)控制在4m/min左右，攤鋪中、表面層時(shí)控制在3m/min左右。⑶機(jī)械就位鋪放墊木，起步墊板每臺(tái)機(jī)組最少三處，置于熨平板下前端對(duì)齊。4）攤鋪⑴主路采用1臺(tái)履帶式VOGELE2100型攤鋪機(jī)作業(yè)?！?，通過試驗(yàn)段的攤鋪確定適宜的攤鋪系數(shù)和各項(xiàng)施工技術(shù)數(shù)據(jù)，寫出試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告，上報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，再進(jìn)行瀝青混凝土攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。確?；旌狭系馁|(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，瀝青混合料到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后，由質(zhì)控、試驗(yàn)人員對(duì)每車來料進(jìn)行外觀檢查及溫度檢測(cè)，達(dá)不到要求的禁止使用，同時(shí)拌合廠要提供充足的供料車輛，充分考慮到交通阻塞等不利因素的影響，確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)持續(xù)進(jìn)行，運(yùn)料車輛到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后由專人疏導(dǎo)調(diào)度。組織工力對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真清掃，配合空壓機(jī)將浮土清理干凈。施工前進(jìn)行技術(shù)交底，確保質(zhì)量要求落實(shí)到每個(gè)操作人員。 瀝青混凝土面層施工1）準(zhǔn)備工作⑴瀝青混凝土的配合比由承包方和瀝青拌合廠根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)確定，特別是綠色瀝青混凝土的配合比要進(jìn)行多次比較試驗(yàn)選擇最佳配合比，上報(bào)監(jiān)理審批，經(jīng)審批后的配合比在施工過程中不得隨意改變。碾壓完成后，石灰粉煤灰砂礫結(jié)構(gòu)層及時(shí)灑水養(yǎng)生7天，養(yǎng)生期間封閉交通。碾壓程序?yàn)橄容p后重、先慢后快，即先用8～10t輕碾穩(wěn)壓，后用18～21t重型碾成活，達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度，并使基層平整沒有輪跡為止。在機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)料離析或不均現(xiàn)象，并對(duì)不足處補(bǔ)充細(xì)料并拌合均勻。嚴(yán)格控制攤鋪速度，避免停機(jī)待料。攤鋪時(shí)應(yīng)有足夠運(yùn)輸車輛，保證攤鋪的連續(xù)性。保護(hù)好樁點(diǎn)防止擾動(dòng)，以確保高程準(zhǔn)確。⑵石灰粉煤灰砂礫攤鋪采用平地機(jī)、推土機(jī)配合人工作業(yè)時(shí)，根據(jù)攤鋪厚度、面積和要達(dá)到的壓實(shí)度均勻卸料，由路中間向兩側(cè)攤鋪，用推土機(jī)松鋪后用平地機(jī)找平，人工配合平地機(jī)及時(shí)消除集料窩、粗集料帶，補(bǔ)充細(xì)料并拌合均勻，攤好后用平地機(jī)進(jìn)行初步整平、整型，直線段由兩側(cè)向中央，平曲線段則由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行，先用輕型碾快速碾壓一遍，對(duì)局部低洼處找補(bǔ)平整，再用平地機(jī)整型一遍，每次找平都嚴(yán)格控制縱坡、橫坡。取得數(shù)據(jù)后，正式申報(bào)施工方案和準(zhǔn)施證，獲準(zhǔn)后開始正式施工。⑵石灰粉煤灰砂礫配合比符合設(shè)計(jì)要求并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)才可應(yīng)用。7）石灰土養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間保持一定的濕度，同時(shí)要封閉交通。6）兩工作段的搭接部分，采用對(duì)接形式。碾壓時(shí)，后輪重疊1/2輪寬，碾壓至達(dá)到要求的密實(shí)度為止。5）當(dāng)石灰土處于最佳含水量177。處理好接縫，保證接縫平順，高程采用中線和路邊指示樁拉小線方法控制。3）用攤鋪機(jī)將石灰土攤鋪在預(yù)定的寬度上（比設(shè)計(jì)每側(cè)加寬20cm），并使其具有平整的表面，符合規(guī)定的路拱和合適的松鋪厚度。在指示樁上標(biāo)出土路床邊緣的設(shè)計(jì)高。 石灰土層施工石灰土層施工在路基驗(yàn)收合格后進(jìn)行，石灰土層采用攤鋪采用平地機(jī)、推土機(jī)配合人工。檢驗(yàn)頻率按規(guī)范進(jìn)行。3）路基填方的試驗(yàn) 在填土前對(duì)取土場(chǎng)取代表性的土樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，施工中發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化及時(shí)補(bǔ)做試驗(yàn)。結(jié)構(gòu)挖出的土方經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方能用于填方。2%情況下壓實(shí)，不符合要求時(shí)采取加水或?qū)⑼翑傞_晾曬，符合上述要求后方可壓實(shí)。⑶嚴(yán)格按設(shè)計(jì)邊坡填筑，填筑寬度比設(shè)計(jì)每側(cè)寬出30cm，使壓路機(jī)能碾壓到路肩邊緣，以保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足夠的壓實(shí)度，施工完成后再削去30cm。當(dāng)原地基松軟，壓實(shí)度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求對(duì)路基進(jìn)行處理。2）路堤的填土和壓實(shí)⑴填方路堤的基底嚴(yán)格進(jìn)行處理，清理深度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及種植土的厚度確定，清除的種植土運(yùn)到管理部門指定地點(diǎn)處理，對(duì)原地面進(jìn)行碾壓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度，同時(shí)要達(dá)到該種土最佳密度的93%。4）路床頂面下30cm范圍進(jìn)行挖松，在土質(zhì)驗(yàn)收合格后進(jìn)行路基壓實(shí)，壓實(shí)度采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)度控制為≥95%。路床在成型之前對(duì)挖方路基路床以下土質(zhì)進(jìn)行土層性質(zhì)及天然密實(shí)度等進(jìn)行判斷和試驗(yàn)，在得到試驗(yàn)數(shù)據(jù)后，約請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)證，如發(fā)現(xiàn)土層與原地質(zhì)資料有較大出入時(shí)，及時(shí)約請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，以保證挖方路基滿足設(shè)計(jì)要求。按設(shè)計(jì)縱橫高程整修路床，按路寬測(cè)量放線施工。對(duì)路基范圍內(nèi)的文物古跡要妥善保護(hù)。2）除按圖紙所示或監(jiān)理工程師批示要保留的植被和保留物外，在占地范圍內(nèi)所有房渣土、構(gòu)筑物、雜草、灌木、垃圾等應(yīng)按規(guī)范要求的深度和范圍清除，并運(yùn)至指定的地點(diǎn)廢棄。測(cè)量執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：《工程測(cè)量規(guī)范》（GB5002693）、《市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，當(dāng)設(shè)計(jì)部門對(duì)工程主要結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部位有特殊精度要求時(shí)，以設(shè)計(jì)規(guī)定為準(zhǔn)。根據(jù)測(cè)量規(guī)程規(guī)定，大型工程測(cè)量精度要求：控制網(wǎng)1/20000，角差177。12mm，k — 公里。24 秒，n測(cè)站。減少誤差消滅錯(cuò)誤，整個(gè)測(cè)量工作從外業(yè)到內(nèi)業(yè)必須做到步步有校核。為保證測(cè)量精度，儀器測(cè)出的數(shù)