【正文】 塊，高度在2~3m 者每邊放4 塊。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。如果長墻幾個同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛結(jié)砌墻。（3）盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。（1）排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。（3）隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應(yīng)砌成斜槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90176。：（1）磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。時間自投料完畢算起。5%以內(nèi)。（1）根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗室試驗決定。（4）水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。（3）砂：宜采用中砂。材料：（1）磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證明及試驗單。底、頂樓板與墻板之間的施工縫應(yīng)避免留設(shè)在剪力較大的地方，如底板留設(shè)在底板上500cm 的墻板上，中間設(shè)鋼板止水帶。、混凝土的防水措施預(yù)埋管均應(yīng)焊防水環(huán),或加法蘭套管。氣溫在35℃以上不得澆砼。6）冬季泵送砼，要用草包包扎泵管進行保溫，風(fēng)力較大時，泵車處要設(shè)置擋風(fēng)屏。 4）振動機插入時，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板。2）振搗時，遵循“快插慢拔”的原則，振點呈梅花形布置，間距不得大于400mm，振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。3）墻混凝土必須分皮分層、薄層澆筑，初始布料時，使用串筒，保證混凝土下料高度≤2m。（2）混凝土澆筑方法及順序1）澆筑前必須由項目部技術(shù)員、工程監(jiān)理、業(yè)主三方簽署鋼筋工程隱蔽驗收單；項目主任工程師、總公司技術(shù)部及總工程師簽署混凝土澆灌令。混凝土澆筑過程中，任何情況下，嚴(yán)禁向混凝土中加水，出現(xiàn)離析現(xiàn)象的混凝土不得在工程中使用。（6）商品混凝土到場，必須提供混凝土合格證、配合比、質(zhì)量保證書等技術(shù)資料；并提供砂、石、水泥等原材料質(zhì)量保證書及復(fù)試報告復(fù)印件，供工程師檢查。（5）拌制混凝土所用的砂、石、水泥等原材料必須分別是同一供應(yīng)商（產(chǎn)地）提供的產(chǎn)品，嚴(yán)禁材料混用；原材料的質(zhì)量必須由項目部技術(shù)員進行檢查。（3）在工地與混凝土制品廠之間做空車往返實驗，尋找最佳的混凝土運輸路線，保證混凝土60分鐘內(nèi)運輸?shù)浆F(xiàn)場。包括水泥、砂、石等原材料，以及緩凝劑、防析水劑等外加劑的選用必須符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求。 混凝土工程（1）由專業(yè)單位進行按照設(shè)計的要求進行混凝土配合比的設(shè)計和試配，并進行小樣試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。、基本項目（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。（3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。、保證項目：（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。（1）對焊操作要求：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。6）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利澆注混凝土之需要。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L 為彎起點。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。②箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。⑤外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋按設(shè)計要求布置。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。鋼筋有90176。先施工深的泵房，再施工變壓器間、配電間和衛(wèi)生間等。（4）、回填施工將接近設(shè)計高程時，隨時測量控制高程并根據(jù)現(xiàn)場施工情況預(yù)留壓實沉落值。（3）、填土宜采用粉質(zhì)粘土，回填料中不得夾有蘆根、草根、樹根等，凡淤泥、過濕土壤及含有機物質(zhì)的垃圾土一律不得使用，大于10㎝的土塊必須打碎。養(yǎng)護期14天以上。最早拆模時間見下表。在澆筑過程中，要經(jīng)常檢查模板支撐、溝墻尺寸及平面位置和高程等情況，龍其在伸縮縫處應(yīng)特別仔細(xì)，確?？p的位置正確及傳力桿的準(zhǔn)確預(yù)埋，出現(xiàn)問題迅速糾正。（4）模板、鋼筋的安裝及綁扎同下部，接口處的模板下部向上延伸以使接口平順。（2）在澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫進行鑿毛，并將鑿下的余渣及松動浮石清洗干凈。（B）腳手架施工腳手架搭設(shè)順序：縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿（或斜拋撐）→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。6）腳手架工程（A）池內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架，分兩次搭設(shè)，在原場地地基挖土后，原土處理夯實（或適當(dāng)滲砂）作硬墊層，在井內(nèi)壁及DL模邊布置Φ48，按間距≤12001200立桿，按地梁分開的3個分格離地面300設(shè)掃地桿，、～4道立桿間距12001200，高度每層1800mm，步距1800mm雙向斜桿、掃地桿縱橫、斜向聯(lián)結(jié)作為內(nèi)模斜向支撐。澆筑完畢后，待所有成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。混凝土的澆筑采用輸送泵進行澆筑，所有施工縫位置應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確?；炷脸乇跐仓拿軐嵍?，采用分層澆筑時每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據(jù)當(dāng)時的氣溫狀況來確定具體的拆模時間。 設(shè)置一道，同時應(yīng)注意穿墻螺栓處的防水處理。對模板接縫處嚴(yán)格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。模板外用腳手管配合雙拼180槽鋼進行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。5）池壁接縫的處理接縫的處理每個接縫按圖紙要求安放鋼板止水帶，上一次澆灌砼后應(yīng)對面層清理鏟除面上浮漿及松散的石、砂，打掃清洗干凈，下一次澆灌前再次清洗干凈，接縫之前先用同標(biāo)號水泥砂漿澆20～30mm厚再往上澆砼。2cm范圍內(nèi)，砼初凝時間在4～6小時。1）混凝土材料強度等級：C25；抗?jié)B等級：S62）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，分層澆筑間隔時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間，以避免混凝土出現(xiàn)冷縫。澆筑砼時，不得碰撞模板或踩踏鋼筋。池體受力鋼筋的混凝土保護層厚度符合設(shè)計要求。B、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：清水池底板筋→隱蔽工程驗收→側(cè)壁筋→隱蔽工程驗收。鋼筋加工必須嚴(yán)格按照抽料表進行，加工后按型號堆放且要掛牌。A、施工準(zhǔn)備鋼筋進場時應(yīng)有出廠合格證和產(chǎn)品檢測報告，每批還要抽樣試驗，符合設(shè)計要求的才能使用。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)范要求保證其搭接長度。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度達(dá)到設(shè)計強度要求后，方可承受全部使用荷載。②、模板拆除側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。為了加固和防止變形，用ф12縱橫間距600600鋼管做成兩端螺絲拉結(jié)加固，再用ф12鋼筋縱橫間距600600與墻豎筋焊牢以保證清水池壁板的厚度。支立模板與安設(shè)的鋼筋密切配合，在有礙扎筋位置，則先扎筋、后支模。模板支設(shè)時先立外模、后立內(nèi)模，再加支撐。模板與底面預(yù)埋鋼筋拉緊，用鋼管與四周頂牢，以保證模板的穩(wěn)定性。吊支模前，模板必須清理干凈，模板的支設(shè)同樣采用腳手管加固。模板外側(cè)采用腳手管加固。支模前，要求將模板清理干凈，并涂刷機油。墊層施工完畢后，測量人員對墊層實際標(biāo)高進行復(fù)測。振搗后用木抹子找平，嚴(yán)格控制混凝土墊層的標(biāo)高，保證墊層施工時頂面的平整度，使其標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高相符合。墊層施工時采用磚模板配合輸送泵進行澆筑。、C15素砼墊層 m。、底部填筑不小于50㎝厚的中粗砂工作墊層；（1）、選用的中粗砂含泥量小于3%；（2）、壓實完后的砂墊層密實度達(dá)到95%，干容重大于16KN/m3；（3）、砂墊層厚度誤差不大于5㎝。（3）、溝槽挖土排水措施溝槽開挖后采用一級輕型井點降水方案，在基坑四周對稱布置井點，在開挖較深處充分利用泵的抽水能力，集水總管抽出的水通過臨時清水池與現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)相連。 、井點降水 （1）、高真空降水工藝采用帶有平衡裝置的可調(diào)高真空系統(tǒng)，每套高真空井點降水抽水設(shè)備包括真空泵、離心泵、氣水分離器，該系統(tǒng)包括：功率為15kw的SKF3高真空泵、平衡器等。、井點管布置及打設(shè) （1）、打設(shè)井點降水管之前應(yīng)根據(jù)平面定位圖和設(shè)計要求，實地測放井點位。載荷試驗法可根據(jù)實際要求進行，它可直截了當(dāng)?shù)氐弥獑螛痘驈?fù)合地基的承載力情況。另外觸探器附帶的設(shè)備，取出的少量水泥土芯，可檢查其攪拌均勻性等。具體實施方法待與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等各方協(xié)商認(rèn)可后確定。?? 本工程需對占總樁數(shù)1%(不少于3根)的攪拌樁在成樁3d 內(nèi)采用輕便觸探（N10）方法對樁身質(zhì)量進行檢驗。?? 嚴(yán)格控制漿液制作中的水泥的滲合比。?? 樁機施工嚴(yán)格執(zhí)行我公司的“攪拌樁樁安全生產(chǎn)操作規(guī)程”進行，并及時進行樁機維護保養(yǎng)，以正常的工作狀態(tài)提高工作效率。?? 為防止斷樁，在施工作業(yè)過程中停機時， 后接樁，再繼續(xù)制樁。?? 攪拌下沉及攪拌提升時，應(yīng)用中速作業(yè)，嚴(yán)禁用快檔作業(yè)，以免影響樁身的均勻度。?? 漿液制作按設(shè)計水灰比下料制備，漿液攪拌時間不小于3 分鐘。?? 樁位定位偏差不應(yīng)超出50mm。?? 正式施工前獲得材料的送檢合格資料，材料出廠合格證書等。承載力設(shè)計值:單樁240KN。水灰比：~ 范圍內(nèi)。??材料：325普通硅酸鹽水泥，用量為根據(jù)試驗確定。主要是確定鉆進速度、地層變換電流變化值、噴漿量大小、樁的深度、成樁時間、攪拌次數(shù)等參數(shù)，為正式施工提供較準(zhǔn)確的依據(jù)。?? 試樁施工：在正式施打攪拌樁前，為更加熟悉本地塊的地層物理力學(xué)性能，掌握更準(zhǔn)確的施工參數(shù)，必須進行試樁。材料必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。關(guān)鍵是要將業(yè)主方提供的測量點位用經(jīng)緯儀復(fù)核準(zhǔn)確。攪拌樁的相關(guān)施工技術(shù)措施按相應(yīng)的規(guī)程、規(guī)范及我公司制定的《深層攪拌樁施工技術(shù)方法》執(zhí)行。另外，若暫不施工，需準(zhǔn)備一個桶或貯料罐注入清水，開啟灰漿泵，抽清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈。當(dāng)發(fā)現(xiàn)某樁的耗漿量與設(shè)計有明顯的差異時，應(yīng)立即向當(dāng)班的施工員或技術(shù)員反映，及時找出原因，采取科學(xué)合理的對策。關(guān)閉灰漿泵，此時漿池中的水泥漿應(yīng)恰好排空。?? 噴漿攪拌提升：?? 重復(fù)噴漿攪拌提升至樁頂：?? 第二次噴漿攪拌下沉至設(shè)計深度。深層攪拌機噴漿下沉到設(shè)計深度后，原地攪拌1分鐘， 使?jié){液能充分輸入樁端。為保證管路暢通，正式送漿前先試送漿并排出管路中的稀漿。啟動樁機電機，使鉆頭沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值。對中允許誤差為20mm； 度。：本工程內(nèi)容包括場地平整、施工障礙清除、施工測量放樣、樁機就位施工、質(zhì)量自檢、場地清理等內(nèi)容，其施工工藝 攪拌樁施工方法 場地平整、測量放線及復(fù)核→樁機定位→雙向垂直度控制→深層攪拌機就位→噴漿攪拌下沉→噴漿攪拌提升→重復(fù)噴漿攪拌下沉→制備水泥漿、送漿→重復(fù)噴漿攪拌提升至設(shè)計樁頂→樁基移位→施工下一根樁→全部施工完成→關(guān)閉攪拌機、清洗葉片清除障礙。要求復(fù)合地基承載力不小于100KN／m2，單樁承載力不小于240KN／m2。在每個開挖工作面設(shè)一臺水準(zhǔn)儀控制高程。、挖方作業(yè)本工程擬建地是在農(nóng)田里，先清除草皮土30cm厚，計劃采用推土機每隔40米為一段集中成堆，用裝載機配合自卸汽車裝運至指定的區(qū)域。待強度達(dá)到70％后，進行管道的安裝。在圍堰之間預(yù)埋2根DN600鋼管保證圍場河流水暢通，同時備4臺大口徑潛水泵必要時進行強排。（4）、圍堰要求堅固、穩(wěn)定，密實，防漏，在施工過程中，若有異常現(xiàn)象，及時加固補強。（2）、圍堰的高度應(yīng)高出施工期內(nèi)可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）。（圍堰結(jié)構(gòu)見附圖）考慮到水深及河底斷面被壓縮后，流速增大而引起水流對圍堰的集中沖刷，臨水面用土工布包裹。圍堰長約60米。本處重點考慮過圍場河倒虹管施工。.、場外給水管施工場外DN600給水管有兩部分組成，一部分為過圍場路的過路管，一部分為過圍場河的倒虹管。這樣不但對主便道的要求較低，而且在布置支便道時也容易的多，同時效率也提高。（2）、修建施工便道，場內(nèi)便道可利用場外現(xiàn)有道路和利用建渣鋪墊新路至施工各區(qū)域。保持儀器設(shè)備擺放整齊、房間整潔。3℃范圍內(nèi)，濕度不小于90%。配備試驗器具見表，健全試驗管理制度。對各專業(yè)隊伍進行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。（2）、勞務(wù)人員培訓(xùn)對勞務(wù)隊全體人員進行進場前安全、文