【正文】 為 C25，混凝土的澆筑采用泵送混凝土的澆筑形式，澆筑時嚴格控制混凝土的塌落度，邊澆筑邊振搗，避免過振、漏振現象的發(fā)生。 ： 附屬結構底板模板采用 6015 的組合鋼模板，模板支設前必須清理干凈，并刷以機油，模板接縫必須嚴密，以保證混凝土澆筑時不漏漿。鋼筋綁扎時注意保證鋼筋型號、位置以及搭接長度的準確性，保護層厚度為 35mm。澆筑完畢后，鋪蓋無紡布并澆水進行養(yǎng)護。澆筑是嚴 格控制混凝土的塌落度，并注意混凝土的振搗。 墊層施工 墊層厚度為 100mm，標高為 ，混凝土強度等極為 C10,模板采用磚模板， 磚縫嚴密，以避免澆筑混凝土時發(fā)生漏漿的情況。 附屬結構的施工 附屬結構①軸～⑧軸包括一個衛(wèi)生間、 2 個值班室、 1 個控制室、一個檢修室。保證屋面的平整度和厚度滿足圖紙要求。屋面混凝土澆筑采用泵送混凝土一次性澆筑，澆筑時由于屋面坡度較大，控制好混凝土的塌落度，采用 10 道擋板將屋面混凝土分成 15 塊，分塊進行澆筑。 采用上采用方木搭設平臺支撐模板。屋面板混凝土澆筑采用支架澆筑，支架采用碗扣支架，間距 。 泵房上部框架填充墻施工 框架結構完成后進行填充墻施工，墻厚 360mm，粘土磚強度等級為 MU10，墻體采用砂漿砌筑，墻體砌筑時注意墻體和框架柱的連接，以及墻體的砌筑質量 。混凝土澆筑完畢后進行找平，嚴格控制混凝土面的標高，使其與設計標高相符合。 混凝土工程：采用商品混凝土進行澆筑，混凝土強度等級為 C25S6，混凝土采用輸送泵進行澆筑。 模板工程：模板采用 6015 和 3015 的組合鋼模板，并配以木模或其它形式的組合鋼模板。綁扎是保證鋼筋間距以及搭接長度。 鋼筋工程： KJ1 在①～③之間縱向鋼筋采用φ 18，箍筋采用 2φ 8 在③～⑥之間縱向鋼筋采用φ 1φ 18，箍筋采用 2φ 8，⑥～⑧之間縱向鋼筋采用φ φ 1φ 1φ 20，箍筋采用φ 8，間距 400mm，所有鋼筋的保護層 厚度為 25mm， LL LL2 縱向鋼筋采用φ 1φ16，箍筋采用φ 8，間距 200mm。澆筑完畢后，待預制板及其它構件強度達到設計要求后，用吊車進行安裝。 預制板（ YB YB GB）做法 預制板采取現場澆筑的方法進行預制，模板采用 3015 組合鋼模板。對于梁、板受彎構件應嚴格控制其拆模時間，根據當時溫度情況，定出其相應的拆模時間。嚴格控制混凝土的塌落度，并保證混凝土的密實度。 混凝土工程：澆筑前，必須對施工縫進行相應的處理。梁底模、側模以及板底模的支設同樣采用方木與碗扣支架的組合，并用鋼管加固以確保底模與側模的穩(wěn)定性。鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，保護層厚度為 35mm，鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。 鋼筋工程：鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，縱向鋼筋與鋼筋混凝土池壁預留鋼筋相連接，保證其空間位置的準確性，并嚴格控制其搭接長度。 、 L1～ L L1 B1～ B TL TL2 以及鋼筋 混凝土池壁的施工此次施工所有池壁均施工至設計標高，泵房現澆板的施工采用支架施工，所有構件采用泵送商品混凝土的澆筑方式進行。嚴格控制 L B B7 的拆模時間，根據當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證梁、板混凝土強度必須達到設計強度的 85%以上時方可拆模。澆筑完畢后進行找平，抹面時要嚴格控制面層的光滑度和平整度，以保證面層的標高與設計標高相符合。 混凝土工程： L B B泵筒以及池壁的澆筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵車進行澆筑，其強度等級為 C25S6， 混凝土澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現象。 L B B7 的底模同樣采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用 100 100 方木進行支設，方木下方采用碗扣支架進行支設。穿墻螺栓沿高度方向每 布置一道。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。 鋼筋工程：鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，并保證箍筋加密區(qū)與非加密區(qū)的箍筋間距，池壁鋼筋綁扎應保證鋼筋間距與圖紙相吻合，并保證35mm 的保護層厚度。此次施工 QB3 及泵筒施工至 B5 以下 100 ㎜處，即 +。 、 BT、 L B B以及鋼筋混凝土池壁的施工： 當上一步施工完畢后，即可進行下一步施工。所有施工縫位置應準確，待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。各部位的預埋件及預留孔位置應準確。澆筑完畢后進行找平，抹面時要嚴格控制面層的光滑度和平整度，以保證BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 面層的標高與設計標高相符合。 L L B8 及泵筒與池壁一體澆筑。各部位模板支設見模板支設圖。 L L10 、 B8 底模同樣采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用 100 100 方木進行支設，方木下方采用碗扣支架進行支設。穿墻螺栓 沿高度方向每 布置一道。保護層厚度為 35mm，鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。泵筒鋼筋采用φ 12，間距為 200mm。 DZ2 鋼筋綁扎時，注意保證其 預留鋼筋的長度，使其達到圖紙的要求。底板以上素混凝土施工時嚴格按照圖紙進行。在施工前，應對施工縫進行處理。其中包括 DZ L L10 、 B DB 以上素混凝土、鋼筋混凝土池壁 QB QB QB QB7 的施工。嚴格控制拆模時間，根據當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。澆筑混凝土時一邊澆筑一邊振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，嚴格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有 4～ 5cm 深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。在進行下一步施工前，應對模板的垂直度和平整度進行檢測。模板支設到設計位置，模板支設前應進行除銹，并涂抹機油。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。 QB1 及QB1a 與 QB QB3 及 TL TL2 的交接部位留有預埋鋼筋， QB QB6 與 QB4 的交接部位留有預埋鋼筋 ,深入至池壁內的長度必須滿足要求，鋼筋 型號、位置、搭接長度準確其搭接長度應符合規(guī)范要求。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。此步施工至 + 處梁、板以下 10cm 留施工縫。 第三步鋼筋混凝土外池壁的施工 當第二步鋼筋混凝土外池 壁施工完畢后，拆除第一道水平支撐，回填土至第二步池壁以下。澆筑完畢后，待所有成型構件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。所有施工縫位置應準確，混凝土澆 筑時采用分層澆筑并振搗，確?；炷脸乇跐仓拿軐嵍?，采用分層澆筑時每層高度為 500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據當時的氣溫狀況來確定具體的拆模時間。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有 4～ 5cm 深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。在進行下一步施工前，應對模板的垂直度和平整度進行檢測。模板支設到設計位置，模板支設前應進行除銹，并涂抹機油。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。 QB1 及 QB1a 與 QB QB B6 的交接部位留有預埋鋼筋， QB2 與 QB B B L8 的交接部位留有預埋鋼筋 ,QB6 與 QB4 的交接部位留有預埋鋼筋， QB QB9 與 B7 預埋鋼筋深入至池壁內的長度 必須滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度準確其搭接長度應符合規(guī)范要求。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。此步施工至 + 處左右，即：澆筑高度為 3m。 第二步鋼筋混凝土外池壁的施工 當第一步鋼筋混凝土外池壁施工完畢后，拆除第二道水平支撐，回填土至第一步池壁以下。澆筑完畢后，待所有成型構件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。嚴格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，強度等級為 C25S6，混凝土的澆筑采用輸送泵進行澆筑，由于受到基坑支護的影響， QB QB1a、 QB QB QB QB9均澆筑至 處，即：澆筑高度為 3m。穿墻螺栓每隔 設置一道，同時應注意穿墻螺栓處的防水處理。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏 漿現象。模板外用腳手管配合雙拼 180 槽鋼進行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。 模板工程：池壁均采用 6015 與 3015 的組合鋼模板，并配以角模。所有池壁鋼筋綁扎BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 時要求位置、型號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。 QB1 及 QB1a 與 QB5， L9,B8,及 QB3 的交接部位留有預埋鋼筋，預埋鋼 筋深入至池壁內的長度必須滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，待 QB5， L9,B8,及 QB3 施工時將 QB1 及 QB1a 中預埋鋼筋剔出與其連接，其搭接長度應符合規(guī)范要求。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。 第一步鋼筋混凝土外池壁的施工 當底板及吊梆施工完畢后，即可進行外池壁的施工，外池壁包括 QB QB1a、 QB QBQB QB9。在澆筑至施工縫時，加設止水鋼板，止水鋼板規(guī)格為 40 4 ㎝。混凝土澆筑時，注意澆筑順序，采用斜茬分段澆筑的方法，應沿短邊方向每 2m 向前推進。 混凝土工程：混凝土采用泵送商品混凝土的澆筑形式。模板接縫必須嚴密，防止漏漿，并保證模板的平整度與垂直度。 DZ3 的截面尺寸為Φ400，高度為 ，混凝土強度為 C25S6。吊梆高 ，寬度為 QB QB6 為 700mm， QB2 為 500 ㎜，出水管處寬度為550 ㎜， QB QB QB QB9 為 400mm， QB5 為 300mm，鋼筋保護層厚度為 35mm，鋼筋遇洞口截斷彎鉤。模板外側采用腳手管加固。支模前，要求將模板清理干凈，并涂刷機油。鋼筋遇孔時截斷并與加固筋綁牢。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)范要求保證其搭接長度。在底板施工的同時將 DZ3 做出。墊層施工完畢后，測量人員對墊層實際標高進行復測。振搗后用木抹子找平，嚴格控制混凝土墊層的標高，保證墊層施工時頂面的平整度，使其標高與設計標高的 相符合。墊層施工時采用磚模板配合輸送泵進行澆筑。回填至設計標高以后，泵房地上部分與附屬結構部分可同時施工。其密度應達到 95%?；坶_挖至設計深度后在基槽周圍設排水溝， 排水溝截面尺寸為 300 400mm。基坑開挖時，以時空效應理論為指導，采取“中心島”式開挖，在不同的 施工階段選用適合的機械進行開挖，并輔以人工清槽，以基坑土體卸載后支撐暴露時間做為施工的主要參數，在開挖過程中遵循“段開挖、快支護、嚴治水、勤量測、分層分段、先撐后挖” BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 的原則進行，分層分段，先撐后挖，盡量減少分段長度，及時架設支撐，準確施加預應力，充分利用土體本身的自穩(wěn)自抗能力，以確保基坑及其周邊地區(qū)的安全。水平支撐采用 400mm 管撐上下布置兩道 ,水平間距 2m,第一道支撐位于地面以下 米處，第二道撐位于第一道撐以下 4m 處。井深低于槽底標高 。降水時在圍護樁的外側設地下水位變化觀測井，以監(jiān)測地下水位的變化。施工人員根據施工現場人員的測量放線定出具體部位的幾何尺寸及標高。第四步為 + 處梁、板的施工，其中包括 L L L L L L L B B B B B5。內隔墻、泵筒及 DZ2 的施工可分為兩步：①內隔墻、泵筒及 DZ2 施工至 處左右，即澆筑高度為 。③澆筑至 + 處梁、板以下 10cm 處。②施工至+ 處左右，澆筑高度同樣為 3m。由于受到基坑支護的影響，地下部分施工順序為： 第一步底板及吊梆施工，第二步泵房外池壁施工，外池壁的施工又分為三步：①施工至 處左右，即澆筑高度為 3m。地上部分主要為磚混結構。施工完畢后，測量人員對井壁的標高進行復測。澆筑完畢待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。第三步為剩余井壁澆筑成型?；炷翝仓秩竭M行?；炷翂Ρ陧敯宓啄２捎媒M合鋼模板，組合鋼模板底部采用 100 100 方木滿鋪支設，方木下方采用碗扣支架進行支設。模板的支設采用腳手管、雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐。支模前，要求先將模板除銹清理干凈，并刷機油。鋼筋遇洞口時截斷并與加固筋焊牢。 鋼筋焊接或綁扎 時，均按照規(guī)范要求保證其搭接長度。如遇到淤泥、軟土或雜土，應對土體進行相應的處理，首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標高以下，再回填石BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 屑至槽底設計標高處，并分層夯實。第二步：混凝土墻壁及頂板施工。具體布置見詳圖。 埋深約為 7 米，基槽采用 360 工字鋼支撐，工字鋼長不小于 12 米，間距 1 米，橫撐為直徑 150 ㎜鋼管支撐，每隔 米布置一道。 施工完畢后，測量人員對井壁的標高進行復測。澆筑完畢待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。混凝土澆筑時