【正文】 面搭設單排腳手架作安全防護。屋面排水管：PVCφ100排水管，PVC落水斗，鑄鐵落水彎頭、落水口。樓地面：分水泥地面及地磚地面。(4)內(nèi)、外墻乳膠漆涂料嚴格按設計要求選料，各種規(guī)格嚴格區(qū)分存放，不得混淆。(3)外、內(nèi)粉刷均按藍圖要求進行，地面及踢腳臺度均按設計說明要求進行。(2)外墻抹灰施工由上而下作抹灰基層。(1)內(nèi)墻所有陽角均做1:3水泥砂漿護角，裝門窗時洞口抹灰，口邊預留150m寬，待安裝門窗后抹齊。多孔磚應提前澆水濕潤，含水率10%一15%，實砌宜采用“三一”砌法，鋪漿長度不得超過50cm，豎縫采用擠漿或加漿法，砌筑墻面做到落手清工作，嚴禁使用隔天砂漿。常溫時，混凝土養(yǎng)護時間為7~14d?，F(xiàn)澆混凝土表面按規(guī)定的標高控制，構件外露面用抹子抹平。拆裝按同條件混凝土試塊強度，參照規(guī)范執(zhí)行。(3)模板采用組合鋼模，樓梯采用多層花架支模，現(xiàn)澆柱過高時， 留側壁振搗口。因鋼模不易穿筋,故柱加設貼模鋼筋箍，拆模后加焊填充墻錨筋。(2)柱和單跨獨立梁的鋼筋可預制就位，其余均就位綁扎。(1)施工前組織相關人員做鋼模組裝翻樣圖，放線并在插鐵上劃出標高基準線。為保證使用單位順利啟用,室外管線工程宜在準備階段即進行,室內(nèi)管線工程隨結構工程進度同步進行。砼拌和時經(jīng)常檢測其含水量的變化，以合理調(diào)整配合比。灌縫前應清除縫內(nèi)的臨時密堵材料，使用設計的填縫料，在灌縫時需注意保持面層清潔，防止污染。砼養(yǎng)護方法可采用覆蓋塑料薄膜、草袋，噴灑養(yǎng)生劑等。(3)砼拌合：砼采用商品砼。按照設計圖紙，放出每道縱縫位置線和預估的施工縫線，并測設標高，如有影響立模處，應預先鑿除，確保不影響支模。在底基層上恢復中線和邊樁，并引進高程控制網(wǎng)，對底基層進行復檢，不合格地段重新進行整形及整修，然后清掃底基層并適當濕潤后，用鋼絲掛線并控制標高和橫坡度，對拌和設備進行認真調(diào)試拌和計量系統(tǒng)，測定砂石含水量調(diào)整配合比，以保證配比及含水量準確。(2)平石安裝,在側石上彈墨線，為不使平石積水，安裝時應用直尺檢查平石的平整情況。、平石鋪設基層攤鋪結束，即可進行道路側平石施工；側平石采購具有質(zhì)量認可證、進場許可證和質(zhì)量合格證的產(chǎn)品。④灰土劑量控制：施工過程中應及時檢測消石灰的干松密度，及時調(diào)整消石灰的松鋪厚度，灰土碾壓成型后及時檢測灰土含灰量。②灰土經(jīng)試驗室按實際用土通過標準擊實試驗確定最大干容重和最佳含水量，以提供工地檢測與施工控制依據(jù)。(5)12%灰土處理層施工①12％灰土按20CM一層施工。⑤養(yǎng)生與交通管理：重視保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時間應不少于7天。在碾壓結束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設計要求。直線段，由兩側路肩向路中心碾壓，即先邊后中；平曲線段，由內(nèi)側路肩向外側路肩進行碾壓。④碾壓：拌和好的混合料以平地機整平，并刮出路拱，然后進行壓實作業(yè)。若含水量小于最佳值，應補充灑水進行拌和。拌和路線應自基層的最外沿向中心線靠攏?！備伖ぷ骶途w后，就可使用穩(wěn)定土路拌機進行拌和作業(yè)。根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及所用車輛的噸位，計算各種材料每車料的堆放距離，打格子分層攤鋪土和石灰等結合料。之后，恢復中線，直線段每20～25m設一樁，曲線段每10～15m設一樁，～，在批示樁上用紅漆標出底基層邊緣設計標高及松鋪厚度的位置。 初期養(yǎng)護。 拌和 224。 施工測量 224。發(fā)現(xiàn)表土過干、表層松散應適當灑水碾壓密實；如土過濕發(fā)生彈簧現(xiàn)象，應采取開挖晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。(3)對路基作全面檢查：路基外形檢查內(nèi)容有路基的高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。(2)混合料組成設計取工地實際使用并具有代表性的各種材料，按不同的配合比（經(jīng)量計）制備至少五組混合料，用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。如近地土質(zhì)達不到要求，需變更處理。使用時做到充分消解，全部通過10mm的方孔篩。七、泵站道路工程根據(jù)設計高程及規(guī)范要求，對泵站道路路基進行清理平整。管頂上50cm以上用壓路機碾壓?；靥顣r控制其厚度為20cm左右，胸腔及管頂上50cm內(nèi)人工找平后用夯夯實。(7)回填回填時首先抽干溝槽內(nèi)積水。內(nèi)外粉刷接縫不能在同一截面上，應予錯開。(3)砌筑時，必須做到砂漿飽滿，上下錯縫，磚縫及批縫應四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。(1)磚砌筑前應沖洗基礎面，做到無雜物淤泥，并根據(jù)設計要求檢查基礎的尺寸，并由施工技術人員現(xiàn)場放樣。最大允許借轉角由管材生產(chǎn)廠確認。使用膠圈時，應用肥皂水洗凈，裝到插口上時始終保持清潔。(5)注意事項插口裝嵌橡膠圈的槽內(nèi)不得涂上各種油及潤滑劑，防止在接口時將橡膠圈推出。在進行管道黃砂塢膀時要做到：充分用黃砂充填管子與墊層之間的空隙，兩側對稱用木棒或腳踏實；塢膀時每層砂厚度為200mm左右，并用夯錘或平板振動機夯實。(3)排管由于UPVC管重量輕，因此管子地面運輸、裝卸及排管均采用人工進行。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在插口處的橡膠圈和承口端內(nèi)表面上，但不得將潤滑劑涂到橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽或食用油，禁止用黃油或其它油類做潤滑劑。清理：將插口上的橡膠圈溝槽、承口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。補強層寬度不小于接頭以外300mm。當連續(xù)的管子要切斷時，應保持斷口平整且垂直管軸線，誤差不超過3mm。地下管道施工，應加快施工速度，盡量縮短管溝暴露時間，并采取有效措施防止基底浸水。對于過濕土、淤泥土、膨脹土、濕陷性黃土或有地下水等情況，按相應的規(guī)范進行處理。室外排水管道采用UPVC管，橡膠圈連接。②操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎。③管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可交付使用。沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。(5)試壓①管道試驗壓力應符合規(guī)范要求；②熱熔連接管道，水壓試驗時間應在連接完成后進行；③水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露；④管道注水時，應排出管內(nèi)空氣，注滿水后進行水密性檢查；⑤加壓宜用手動泵，升壓時間、測定儀表的壓力精度不應低于規(guī)范規(guī)定，同時檢查各連接處不得滲漏。⑥在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛熔接好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉。加熱時間應滿足規(guī)定。剪切小口徑管材時，邊剪邊旋轉，以保證切口面的圓度；必要可使用細齒鋸，但切割后管材斷面應除去毛邊和毛刺。④管道在穿越街坊道路，覆土厚度小時，應采用嚴格的保護措施。土壤的顆粒徑不宜大于必要時可鋪厚的砂墊層；③埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。(3)管道敷設①管道安裝時，不得有異向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。③管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過，管件應逐層碼堆，不宜疊得過高。(2)管材儲運①搬運管材和管件時，應小心輕放、避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。④施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。(1)一般規(guī)定管道在安裝施工前，應具備下列條件：①提供的管材和管件應符合設計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。六、泵站室外市政管線工程室外管線主要有給排水管道及電力線。、模板及砼工程施工方法與沉井制作相同。開挖采用機械挖土，挖土時要嚴格控制挖土標高，挖土至槽底標高20cm時，應停止機械挖土，采用人工挖土，然后修整坑底，清除淤泥和碎土。五、進水井及流量計井工程因進水井及流量計井與泵房沉井距離較近，為保證沉井下沉施工的順利進行，進水井及流量計井在泵房沉井下沉到位后進行。管頂上50cm以上用壓路機碾壓?；靥顣r控制其厚度為20cm左右，胸腔及管頂上50cm內(nèi)人工找平后用夯夯實?；靥顣r首先抽干溝槽內(nèi)積水。內(nèi)外粉刷接縫不能在同一截面上，應予錯開。(3)砌筑時，必須做到砂漿飽滿，上下錯縫，磚縫及批縫應四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。(1)磚砌筑前應沖洗基礎面，做到無雜物淤泥，并根據(jù)設計要求檢查基礎的尺寸，并由施工技術人員現(xiàn)場放樣。(6)鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，復核管節(jié)的標高和軸線。(4)排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，按照管徑規(guī)格用相應的橡膠密封圈，套入插口槽內(nèi)，四周應均勻平順、無扭曲。(2)成品管運到施工現(xiàn)場，做好嚴格按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準不得使用，并做好標色及時處理。套拉完成后，再適當高速墊板，使標高及位置均符合要求。砼基礎，包括碎石墊層、砼管枕。首先在溝槽外兩側填筑土壩，盡量減少路面上的雨水等流入溝槽內(nèi)；另外在溝槽底兩側設置排水明溝，在每節(jié)兩端的窨井處設置集水坑，并配備足夠數(shù)量的污泥泵和潛水泵等設備進行抽水，確保溝槽內(nèi)無積水。在窨井、測量標志等周圍不能臨時堆土。(2)機械挖土時要設專人指揮，有人維護施工現(xiàn)場安全和設置施工機械運轉范圍的圍護標志。(1)機械挖土時要嚴格控制挖土標高，挖土至槽底標高20cm時，應停止機械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。開挖采用機械挖土，堆放在溝槽一側，槽底留20cm人工清底，以防擾動基底土層，作為工作寬度及排水溝使用，由于開挖較深，為保證管道施工的順利和安全，溝槽邊坡按1：，同時做好井點降水的準備。(2)經(jīng)業(yè)主和核準的水準點并增加數(shù)目，校核閉合差后，并與國家水準點閉合后，經(jīng)監(jiān)理復核后用作控制標高測量。：沉井到位后，經(jīng)觀察8h累計下沉量不大于10mm，即可進行沉井封底及底板澆筑。挖土采用先中央后四周均勻?qū)ΨQ進行，以保證井體均勻下沉。由于沉井很深，擬采用人工挖土，支架垂直運輸，土方外運措施。降水過程中發(fā)現(xiàn)不上水或水一直較混濁，應及時檢查處理。抽水設備應安裝真空表，~，當真空度不夠時，及時檢查管路或井點接點是否漏氣，離心泵葉輪有無障礙等應及時處理。值班人員經(jīng)常檢查水泵的真空度及壓力的使用情況，在抽水的過程中，對流量、真空度進行觀察統(tǒng)計，并作好記錄。沖孔作業(yè)時，事先挖好導流的排水溝，并使排水溝通暢，匯集到集水井中的水，及時采用強排水的方法排出，防止?jié)M溢影響工地環(huán)境文明。井點集水總管布設就位和支管打設完成后，在兩者沒連接完成之前，用木塞或塑料布包裹裸露的管口絲牙，防止異物入內(nèi)或施工不小心碰壞管口。~，含泥量不得超過3%，填灌均勻，至距地面自然土以下1米深度，以上部分用粘土填實封閉支管四周,防止真空泄露。沖孔時沖管應垂直插入土中，并做上下左右擺動，以加劇土體松動，邊沖邊沉,泥土及時排出，以防沖管拔出時，部分土顆粒沉于孔底。井點降水的施工程順為：施工準備—→開挖沖孔溝—→布置總管、輕井泵—→水沖孔—→插入支管—→灌砂—→連接支管、總管、輕井泵—→封土——試抽—→正常抽水—→填平?jīng)_孔溝施工場地在施工前做好平整工作，放好施工灰線，若有地下管線等應事先出書面通知或明確標示出其位置。沉井下沉與封底需做降水處理，采用井點法降水。若發(fā)生較深或較大范圍損壞時，如深蜂窩或次冷縫，應取得監(jiān)理同意，確定其修補方案后進行修補，該方法包括鑿除不合格砼，并用砼或其它材料重機關報填補空隙抹光。(5)砼表面缺陷的修復拆模后的砼表面須光滑密實，如發(fā)現(xiàn)砼缺陷應報監(jiān)理工程師，并立即修復至滿足規(guī)范要求。為避免澆砼表面出現(xiàn)干縮裂縫，應及時采取砼表面養(yǎng)護，保持砼表面濕潤和降低水份蒸發(fā)損失。在澆筑分層的上層混凝土前，應對下層砼的施工縫面進行沖毛或鑿毛處理，利于結合。在振搗砼時，隨時檢查模板的受力情況和鋼筋的變化，不得使模板和鋼筋發(fā)生移位。砼的振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應避開鋼筋和模板，插入下層砼510cm，每一處振動完畢邊振動邊徐徐提出，振動棒對每一處振動部位，必須振動到該部位的密實為止，不能漏振，欠振，也不能過振，一般宜振10～30秒。砼分層澆筑，每層厚度不超過40cm。澆筑前，模板及鋼筋間所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但不得積水。(4)混凝土的澆筑澆筑時搭設腳手架，商品砼可用軟管送至澆筑面。細骨料：細骨料采用河砂，細度參數(shù)為中粗砂，要求砂含泥量小，粗細均勻，色澤好，到場后按規(guī)定抽樣試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后使用。碎石的含水量、有機質(zhì)含量、針片狀含量，化學成份等參數(shù)均要滿足規(guī)范要求。(2)混凝土的材料水泥：選用符合要求的廠家供應施工用水泥，水泥儲存于專門修建的庫房內(nèi)，庫房內(nèi)應用架空板和防潮層設置于地面及墻壁，做到先到先用，避免存貯期超過規(guī)范要求，同一次拌制的砼必須用同一廠家的水泥，進場的水泥符合國家標準，并附有水泥品質(zhì)檢驗報告和出廠合格證，按強度、品種、等級及出廠日期分批驗收，水泥如受潮或存放期超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。(1)沉井部分砼采用C2S6抗?jié)B混凝土，封底及填坡采用C15素砼，S6抗?jié)B混凝土防裂抗?jié)B采用JMⅢ型抗裂防滲增強劑。對于焊接接長使用的鋼筋，先由專業(yè)焊工試焊，合理選擇焊接參數(shù)，焊接接頭以每200個同類型為一試驗批抽樣，做機械性能試驗，并向監(jiān)理工程師呈交試驗報告。鋼筋的接頭均采用搭焊，搭接長度不小于45d，兩端各焊5d。所使用鋼筋型號、直徑必須符合設計圖紙，嚴禁任意代換。配料前按設計圖、鋼筋圖編制下料翻樣單，確保鋼材品種、規(guī)格、尺寸準確。堆放鋼筋的場地，應無泥土、垃圾和油污等，并相應做好標識。在臨時設施場地內(nèi)設置鋼筋加工車間，進行鋼筋下料及加工成型。每次拆模前均應征得監(jiān)理同意。澆筑時，木工專人護模。鋼模板使用前應進行整修、清理，整修好后的鋼模應刷脫模劑，且不可污染鋼筋。不許與模板支撐體系相連接。各組進度一致，途中不得中斷。墊層上口寬度比墻體寬20cm。基坑四周做排水溝，并設置排水坑，及時排除積水。沉井下沉中密切注意標高的監(jiān)控，防止下沉超量。(2)標高的測量根據(jù)管線豎曲線的變化設立標高中樁及邊樁，然后在中樁及邊樁上標出管道的標高，并定期進行復測。②水準點精度不小于三等水準點或原水準點的精度，并且定期（二周左右）與原點校核一次。