淺析渦電流探傷與滲透探傷-文庫吧資料
2025-07-01 11:58本頁面
【正文】 、飛濺及表面氧化皮等，不允許使用噴砂、噴丸處理，因?yàn)檫@樣可能會(huì)使焊接缺陷處堵塞，致使檢測無效或效果不佳。針對(duì)滲透劑，去除劑也分三種，具體特性見表2。滲透劑的種類、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍見表1?！?一般由顏料、溶劑、乳化劑和多種改善滲透性能的附加成分組成。雖然著色滲透探傷法同其他檢測方法相比精度較低，但由于操作簡單又不需專門裝置，只須配制或購買適宜的著色滲透探傷劑，并嚴(yán)格按照一定的方法使用，即可獲得滿意的探傷結(jié)果，因此在檢查焊接零件表面缺陷時(shí)仍然經(jīng)常使用。滲透探傷滲透探傷簡介著色滲透探傷法屬于無損探傷中的一種方法，就是在清洗過的工件表面涂上滲透劑，如果有缺陷，滲透劑就會(huì)滲入缺陷中。利用平面阻抗分析, 結(jié)合傳感器的設(shè)計(jì), 可有效地發(fā)現(xiàn)缺陷, 且符合標(biāo)準(zhǔn)的要求, 完全可應(yīng)用于實(shí)際檢測中。結(jié)論：檢測結(jié)果表明, 用渦流技術(shù)對(duì)壓力容器列管進(jìn)行檢測, 是切實(shí)可行的。l———線圈長度。實(shí)際繞制線圈時(shí), 線圈匝數(shù)可由下式估算:L = 40πrnKn / l式中 r———線圈平均半徑。反之, 當(dāng)差動(dòng)檢測線圈先后通過管臂內(nèi)缺陷處時(shí), 管臂內(nèi)渦流先后產(chǎn)生部分中斷或畸變, 使兩個(gè)檢測線圈的阻抗發(fā)生相應(yīng)的變化。其檢測線圈一般接成差動(dòng)形式, 構(gòu)成電橋的兩臂。另外, 距管兩端不大于200mm處各加工一個(gè)相同的人工缺陷, 以檢驗(yàn)端部效應(yīng), 如圖所示。按標(biāo)準(zhǔn), 對(duì)比試樣的人工缺陷為穿過管壁并垂直于鋼管表面的孔, 人工缺陷為五個(gè), 其中三個(gè)處于對(duì)比試樣中間部分, 沿圓周分布,大體上互成120176。雙頻渦流檢測技術(shù)采用兩個(gè)頻率同時(shí)工作, 具有兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的測試通道, 既能有效地抑制上述干擾信號(hào), 又能準(zhǔn)確地檢測出缺陷信號(hào)。渦流檢測具有不需要耦合劑、檢測速度快及對(duì)金屬管子表面缺陷檢測靈敏度高等優(yōu)點(diǎn), 是對(duì)這一類管子進(jìn)行檢測的最好方式。壓力容器列管渦流檢測技術(shù)的研究 壓力容器中加熱器一般都由很多鋼管組成, 它們長期承受壓力和腐蝕, 管內(nèi)會(huì)產(chǎn)生各種應(yīng)力腐蝕裂紋和點(diǎn)蝕缺陷, 需定期進(jìn)行檢測以保證設(shè)備的安全運(yùn)行。( 2) 對(duì)于內(nèi)壁帶肋的異型管件, 最佳檢測頻率為( 1. 5~ 2) f。故通過計(jì)算以及對(duì)圖3 的分析, 得出實(shí)驗(yàn)最佳檢測頻率 f = ( 1. 5~ 2) f。當(dāng)檢測頻率為500~ 1 000 kHz 時(shí), 兩者的信號(hào)差異逐漸明顯, 刻制人工缺陷的普通管件與異型管件信號(hào)曲線逐漸接近, 且在850 kHz( 約4f 90 ) 時(shí)最為接近, 最大程度地反映了缺陷信號(hào)且抑制異型管件本身形狀的信號(hào), 從而使得管件檢測更準(zhǔn)確。在渦流阻抗圖中所得信號(hào)峰值V p??p與檢測頻率之間的關(guān)系曲線如圖（下頁）所示。為研究內(nèi)壁含肋的不銹鋼異型管件與普通不銹鋼管件在渦流檢測時(shí)的區(qū)別, 設(shè)計(jì)了外徑為?? 12 mm, 壁厚為1 mm的普通管與內(nèi)壁含肋( 寬10 mm, 厚0. 5 mm) 的不銹鋼異型管。采用磁飽和技術(shù), 使鋼管在探頭部位處于局部磁飽和狀態(tài), 這樣??r
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