20xx年醫(yī)學(xué)專題—滲透探傷--pt-文庫吧資料
2024-11-11 21:25本頁面
【正文】 用條件和環(huán)境(hu225。,第三十三頁，共五十五頁。 5.滲透探傷方法標(biāo)準(zhǔn)：指明滲透探傷方法標(biāo)準(zhǔn)。nɡ)劑的施加方法，清洗或去除方法、干燥方法和時間，滲透時間及顯象(xiǎn xi224。,滲透探傷工藝(gōngy236。n shāng)儀器及材料：滲透液、乳化劑、去除劑及顯象劑種類型號。工序安排。,滲透探傷工藝規(guī)程的基本(jīběn)內(nèi)容,適用范圍：適用于哪個零件、哪組零件和部件。 為了保證滲透檢驗(yàn)人員對具體零件進(jìn)行檢驗(yàn)，對不同的零件應(yīng)分別編制滲透探傷工藝卡，要求一卡一件，滲透探傷人員應(yīng)根據(jù)滲透探傷工藝卡的內(nèi)容實(shí)施滲透探傷工作，確保檢驗(yàn)質(zhì)量。r249。u)探傷 工藝規(guī)程與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),滲透探傷工藝規(guī)程分為檢驗(yàn)規(guī)程和工藝卡。,第十二章 滲透(sh232。 檢測日期、檢測人員、復(fù)核人員。)、合格與否。干燥和預(yù)清洗方法。n shāng)報告,受檢零件的狀態(tài)：名稱、圖號、編號、形狀和尺寸，表面粗糙度、材料牌號及熱處理狀態(tài)。,第二十九頁，共五十五頁。 用照相法直接把缺陷拍照下來。 采用可剝性塑料薄膜顯象劑，顯象后，剝落(bōlu242。,缺陷(quēxi224。還可以將典型缺陷 的零件進(jìn)行模擬試驗(yàn)制定質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 按一定工藝試生產(chǎn)一批零件，進(jìn)行滲透探傷，對滲透探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷件，進(jìn)行破壞性實(shí)驗(yàn)，如強(qiáng)度、疲勞實(shí)驗(yàn)等，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果制定出合適的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。li224。,第二十七頁，共五十五頁。n)的缺陷分不清。 顯象時間與缺陷評定密切相關(guān)。n)的評定,對缺陷痕跡應(yīng)進(jìn)行定位、定量和定性。,第二十六頁，共五十五頁。ng)。,第二十五頁，共五十五頁。n)處。o)裂紋,長期受交變應(yīng)力或脈動應(yīng)力作用，在應(yīng)力集中區(qū)產(chǎn)生。,疲勞(p237。顯示為紅色斷續(xù)條紋或網(wǎng)狀條紋。ng)基本垂直磨削方向(fāngxi224。 產(chǎn)生原因：砂輪粒度不當(dāng)，砂輪太純，磨削進(jìn)刀量太大，冷卻條件不好，零件上碳化物偏析。,磨削(m243。 折疊顯示呈連續(xù)或斷續(xù)紅色線條。nr249。模具太大，材料在 模子中放置位置不當(dāng)，坯料太大。,第二十二頁，共五十五頁。 出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的薄截面處。nx249。,冷隔,冷隔是一種線性鑄造缺陷。操作不當(dāng)，因磁偏吹。電流過大焊條先熔化，母材未熔化。 產(chǎn)生原因：電流過小，焊速太快；因熱量不夠，使母材坡口或先焊的焊縫金屬未得到充分(chōngf232。,未熔合,填充金屬和母材之間或填充金屬與填充金屬之間沒有熔合在一起。 顯示為一條連續(xù)或斷續(xù)的紅色線條，寬度較均勻。 產(chǎn)生原因：焊接電流太小，焊接速度太快，坡口不正確，如坡口角度太大、鈍邊太大或間隙太小。,未焊透,焊件的母材與母材之間未被電弧熔化焊合而留下的空隙。 顯示比較大，滲透檢測易于發(fā)現(xiàn)，呈鋸齒狀，也有顯示比較大呈圓形。熱裂紋產(chǎn)生在高溫下，比較淺。)冷卻速度不同產(chǎn)生應(yīng)力，收縮過程中產(chǎn)生的一種線狀顯示。z224。,第十八頁，共五十五頁。 火口裂紋系熱裂紋，呈星狀，有時呈圓形顯示。ngs232。 w233。 w233。,第十七頁，共五十五頁。 冷裂紋的產(chǎn)生原因：淬硬組織(zǔzhī)、氫的富集和應(yīng)力集中。n),冷裂紋：是在相變溫度以下冷卻過程中和冷卻以后出現(xiàn)的裂紋，多出現(xiàn)在有淬火傾向的合金鋼中。n)和冷裂紋(li232。,熱裂紋(li232。ng)區(qū)，即焊縫金屬在凝固過程中，雜質(zhì)富集的低熔點(diǎn)液相排擠到晶界上，形成液態(tài)間層，在隨后的結(jié)晶過程中，由于收縮使焊縫受拉力，這時焊縫中心的液態(tài)間層便成了薄弱的拉伸變形集中地帶。 熱裂紋產(chǎn)生原因是由于鋼材在固相線附近有一個高溫脆性(cu236。n),熱裂紋：是金屬從結(jié)晶開始一直到相變前產(chǎn)生的裂紋。n)和冷裂紋(li232。,熱裂紋(li232。熱裂紋和冷裂紋。nɡ xi224。裂紋受力后繼續(xù)延伸。 3焊接裂紋：焊接裂紋是在焊接過程中和焊接后，在焊接接頭區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)局部金屬破裂現(xiàn)象。nɡ ji224。,第十四頁，共五十五頁。表面氣孔呈圓形、橢圓形和長圓條形的紅色顯示(xiǎnsh236。氣孔使焊縫有效面積減少，降低抗外載能力，特別是彎曲和沖擊韌性影響大。nɡ ji224。,第十三頁，共五十五頁。如磨削裂紋、鍍鉻層裂紋、淬火裂紋、金屬噴漆涂層裂紋。 再一種是零件車、銑、磨等機(jī)加工、電解(di224。 另一種是焊接和鑄造時產(chǎn)生的缺陷。ng)—缺陷的分類,一種是鋼錠經(jīng)過一定的
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