【正文】 電流方向平行的縱向缺陷。磁懸液是以水或煤油為分散介質(zhì)，加入磁粉配成的懸浮液。由于熒光磁粉的顯示對(duì)比度比非熒光磁粉高得多，所以采用熒光磁粉進(jìn)行檢測(cè)具有磁痕觀察容易，檢測(cè)速度快，靈敏度高的優(yōu)點(diǎn)。濕法磁粉平均粒度為2~10um，干法磁粉平均粒度不大于90um。如果磁化方法、規(guī)范選擇得當(dāng)，在試片表面上應(yīng)能看到與人工刻槽相對(duì)應(yīng)的清晰顯示。數(shù)字含義為：分子表示槽深多少微米、分母表示片厚多少微米。A型試片是用100um厚的軟磁材料制成。 2 靈敏度試片靈敏度試片用于檢查磁粉探傷設(shè)備、磁粉、磁懸液的綜合性能。軛鐵兩極可做成活動(dòng)式的，極間距和角度可調(diào)。3） 便攜式探傷機(jī) 體積小、重量輕；適合野外和高空作業(yè)，多用于焊縫和大型工件局部探傷，最常見(jiàn)的是電磁軛探傷機(jī)。2） 移動(dòng)式探傷機(jī) 體積重量中等，配有滾輪，可運(yùn)至檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，能進(jìn)行多種方式磁化，輸出電流為3~6KA。磁粉檢測(cè)設(shè)備器材1 磁力探傷機(jī)分類按設(shè)備體積和重量，磁力探傷機(jī)可分為固定式、移動(dòng)式、攜帶式三類。4）適用于檢測(cè)管材、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。的缺陷。不適用于非磁性材料，比如奧氏體不銹鋼材料（如 1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti）和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不適用于檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦合金等非磁性材料。2 磁粉檢測(cè)適用范圍1） 適用于檢測(cè)鐵磁性材料（如16MnR,20g,30CrMnSiA）工件表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（、寬為微米級(jí)的裂紋）和目視難以看出的缺陷。就我們常用的JB/：1 起始記錄當(dāng)量值2 單個(gè)缺陷最大允許當(dāng)量值3 缺陷任一方向上延伸的最大長(zhǎng)度4 缺陷處底波降低量的最大允許值5 密集區(qū)缺陷最大允許范圍 九 磁粉檢測(cè)的原理和適用范圍 1 磁粉檢測(cè)原理鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁感應(yīng)線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。因此，我們選用探傷標(biāo)準(zhǔn)和級(jí)別的時(shí)候，一定要針對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，認(rèn)真研究標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，正確合理的選用探傷標(biāo)準(zhǔn)和級(jí)別。七 如何采用超聲波方法對(duì)焊縫進(jìn)行探傷？1 選擇標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)等級(jí)2 檢測(cè)方法和檢測(cè)條件 （1）檢測(cè)面的準(zhǔn)備 （2）耦合劑的選擇 （3）探頭頻率和K值（角度）的選擇 （4）探頭晶片尺寸的選擇 （5）母材的檢測(cè) 3 標(biāo)準(zhǔn)試塊 4 超聲波檢測(cè)儀掃描速度的調(diào)節(jié) 5 距離波幅曲線和靈敏度調(diào)節(jié) 6 傳輸修正 7 掃查方式 （1）鋸齒形掃查 （2）前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞掃查 （3）檢測(cè)橫向缺陷的掃查方式 （4）雙探頭掃查方式 8 掃查速度和掃查間距 9缺陷的評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)（1） 缺陷位置的測(cè)定（2） 缺陷幅度的確定（3） 缺陷指示長(zhǎng)度的測(cè)定和計(jì)量（4） 質(zhì)量分級(jí) 八 超聲波探傷的質(zhì)量等級(jí)有什么規(guī)定由于產(chǎn)品用途各不相同，各個(gè)國(guó)家、各個(gè)行業(yè)都有自己的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 當(dāng)缺陷回波和底波都很低甚至消失時(shí)，說(shuō)明鍛件中存在大面積且傾斜的缺陷或在檢測(cè)面附近有大缺陷。六 對(duì)鍛件進(jìn)行超聲波探傷，無(wú)底波能否說(shuō)明材料存在嚴(yán)重缺陷？ 鍛件檢測(cè)中，可根據(jù)底波變化情況來(lái)判別鍛件中的缺陷情況。 此外，還有在固體介質(zhì)的表面?zhèn)鞑サ谋砻娌ā⒃诠腆w介質(zhì)的表面下傳播的爬波和在薄板中傳播的板波。斜探頭是將晶片貼在有機(jī)玻璃制的斜楔上，晶片振動(dòng)發(fā)生的縱波在斜楔中前進(jìn)，在探傷面上發(fā)生折射，聲波斜射傳入被檢物中，這就是斜探頭的橫波探傷。由于液體和氣體不能承受剪切應(yīng)力，所以橫波只能在固體中傳播。縱波法探傷就是使用縱波直探頭對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，主要檢測(cè)與檢測(cè)面平行方向的缺陷，大多用在鋼板、鑄鍛件等的檢測(cè)?？v波能在固體中傳播，也能在液體和氣體中傳播。五 縱波法探傷和橫波法探傷的區(qū)別? 超聲波有許多種類，在介質(zhì)中傳播有不同的方式，波形不同，其振動(dòng)方式不同，傳播速度也不同。 四 脈沖反射法超聲檢測(cè)通用技術(shù) 脈沖反射法超聲檢測(cè)在檢測(cè)條件、耦合與補(bǔ)償、儀器的調(diào)節(jié)、缺陷的定位、定量、定性等方面都有一些通用的技術(shù)，掌握這些通用技術(shù)對(duì)于發(fā)現(xiàn)缺陷并正確評(píng)價(jià)是很重要的。 密集缺陷可能是疏松、非金屬夾雜物、白點(diǎn)或成群的裂紋等。 實(shí)際檢測(cè)中，以單位體積內(nèi)缺陷回波數(shù)量劃分較多。 (3) 以單位面積中的缺陷回波劃分，規(guī)定在一定檢測(cè)面積下，探出的缺陷回波數(shù)量超過(guò)某一值時(shí)定為密集缺陷。（1） 以缺陷的間距劃分，規(guī)定相鄰缺陷間的間距小于某一值時(shí)為密集缺陷。4 密集性缺陷回波 鍛件檢測(cè)中，示波屏上同時(shí)顯示的缺陷回波很多，缺陷之間的間隔很小，甚至連成一片，這種缺陷回波稱為密集缺陷回波。一般在邊長(zhǎng)為50mm的立方體內(nèi)少于5個(gè)，不小于Φ2mm，如分散性的夾層。此時(shí)，該缺陷就被稱為延伸性缺陷或連續(xù)性缺陷。如鍛件中單個(gè)的夾層、裂紋等。2 單個(gè)缺陷回波 鍛件檢測(cè)中，示波屏上單獨(dú)出現(xiàn)的缺陷回波稱為單個(gè)缺陷回波。當(dāng)量法是指在同樣的探測(cè)條件下，當(dāng)自然缺陷回波與某人工規(guī)則反射體回波等高時(shí)，則該人工規(guī)則反射體的尺寸就是此自然缺陷的當(dāng)量尺寸。然而工件中的缺陷形狀性質(zhì)各不相同，目前的探傷技術(shù)還難以確定缺陷的真實(shí)大小和形狀。 超聲檢測(cè)典型應(yīng)用典型應(yīng)用原材料、零部件 鋼板、鋼鍛件、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材、復(fù)合板、無(wú)縫鋼管、鋼螺栓坯件、奧氏體鋼鍛件承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭 鋼制對(duì)接接頭（包括管