【正文】 應排除管內空氣，并采用噴油連接。、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應有可能的防潮封端。、機械敷設時，應在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。、機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，在較復雜路徑上敷設其速度應適當放慢。、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電纜各支持點間的距離（mm）電纜種類敷設方式水平垂直電力電纜 全塑型4001000除全塑型以外的中低壓電纜8001500控制電纜8001000注：全塑型電力電纜水平敷設沿支架能把電纜固定時，支持點間的距離允許為800mm。、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。、三相四線制系統(tǒng)中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。6）在帶電區(qū)域內敷設電纜，用有可靠的安全措施。4）電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。2）電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計。、利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，并敷設電纜。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應封焊。、電纜管的連接應符合下列要求金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準，套接的短套管或帯螺紋的管，金屬電纜管不宜直接對焊。、。2）電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。金屬電纜管不應有嚴重銹蝕，硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所，在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時應采用足夠強度的管材。過路預埋管采用Ф100厚壁鋼管。過道路預埋管應與電纜進連通，預埋管的間距應滿足所要求的最小間距。燈桿下的電纜預埋管應根據(jù)實際進出線方向需要進行預埋。接地電阻＜4歐。XX、照明及電纜線工程：道路照明：安裝基礎安裝時，必須將填土、浜土、耕土或淤泥質土挖除，換以砂墊層，砂墊層密實度不得低于95%。電纜工作井為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，外做高分子卷材防水層兩遍。因此密水止施工要求很高，井壁內外和蓋板、基礎結合部的防水抹面務必施工到位。、電力排管在與緯五路、橫十路、公園輔二路、新快速路、XX七路、XX五路、XX等各個路口均均設置三通或四通工作井，并留排管接口，考慮與相連接的道路排管接通。、排管、工作井開挖時，如遇地下水位較淺，要求采取有效的排水措施，降低水位后，再進行施工。凡開挖后發(fā)現(xiàn)有垃圾的部位，應將垃圾清理后并作回填處理。支架相互間必須用404的扁鋼焊接相連并可靠接地。接地線焊點均需刷防腐漆。接地系統(tǒng)：、接地以水平接地為主，垂直接地體為輔。工作井主筋級別：HRB335鋼筋，直徑ф12，構造筋級別：HPB235鋼筋，直徑ф8。排管型式為25孔+1孔，選用Ф200管徑的CPVC管和Ф75五孔梅花管，排管施工為現(xiàn)場階梯式分層澆注。施工縫的設置應位于距底板頂面≥500mm的側墻上，墻與頂板連續(xù)一次澆注，不再留施工縫。每座工作井通常設人孔2個，用于采光和通風以及施工和運行人員上，下進行施工和維修，并設有集水井，便于排除積水。、～。、人行道下敷設的電纜排管下的墊層為C15混凝土，厚度為150mm；橫穿道路的電纜排管下的墊層為C20混凝土，厚度為200cm。電纜敷設及工作井、電纜排管的數(shù)量及規(guī)格為10孔Ф200的CPVC管。、 回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質?；靥?、管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工作。d、管道接口要清理干凈，符合規(guī)范要求。管材不得有裂縫、破損。、質量標準a、管道安裝時，表面必須順直，接口平順。管道安裝、下管前，要清理管坑內雜物，砼平基要清理干凈。、模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴密，模板與砼相接觸的表面應涂掃脫模劑以利于模板的拆除。、塊石應先鋪后然后將砂拌勻鋪設，鋪筑墊層時應邊鋪邊找平。、溝槽檢查驗收溝槽開挖完成應進行自檢，自檢合格后應通知監(jiān)理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。、采用開挖時用挖掘機進行，人工配合。溝槽開挖、溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，并結合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。測量放線、組織測量技術人員按相關單位提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制，對工程進行點面相結合的測量控制。五、電力管道工程：本工程全長為5147米（包括電力排管4606米，過路頂管539米，鋼管88米）。工程中使用鋼材不得有銹片剝落或嚴重銹蝕，鋼管內壁必須光滑、無節(jié)疤、無裂縫，管身和管口不得變形?；炷辽皾{配比要求：塑料管道的基礎及包封用C15混凝土，管道間填充砂漿配比1：3，人孔建筑混凝土及砂漿參見施工圖及管道施工驗收規(guī)范。其中管道相接采用Ф114mm4mm500mm鋼套，鋼管間留有200mm左右間隙，以便伸縮，注意不允許焊接。在橋梁兩側人行道下敷設采用Ф102mm4mm無縫鋼管。通信管道基礎進入人（手）孔時，塑料管道靠近人（手）孔處應做不小于2m長度的鋼筋混凝土基礎。詳見管道工藝圖。人行道下管道直埋先粗砂填至管頂上20cm，再夯填原土至路面，在管頂上方30cm處橫鋪磚保護：土質較差路段全程C15混凝土全包封，塑料管道包封厚度8cm，一般素混凝土包封。管道接頭還需C15混凝土全包封，包封厚度8cm，包封長度50cm。管道地基土質松軟雜土層應鋪設碎石地基，高10cm左右。但凡天然地基的管道溝挖成后必須夯實抄平，地基表面高應該符合設計規(guī)定，允許人孔差不大于177。10mm，墻體頂部高程偏差不大于20mm,墻面粉刷必須平整、貼實嚴密、不空鼓、不脫落、用水泥砂漿灌實后抹平，預埋鐵件位置按圖紙施工。鋼筋規(guī)格、配筋及混凝土澆灌厚度按照圖紙要求，基礎養(yǎng)護24小時后，方可砌墻體?；靥畹耐羶龋粦兄睆酱笥?cm的礫石、碎石等堅硬物，回填后應按規(guī)定夯實，回填土高度和密實度應根據(jù)相關要求，密實度為90左右。塑料管群凍土層下時周圍填充粗砂，且圍護厚度不宜小于200mm，在凍土層上時填細砂或過篩細土。天然地基必須按規(guī)定夯實。管道基礎其溝底寬度為基礎寬度+350mm（即每側各加175mm）,在部分土質松軟需要支撐擋土板時溝底寬度應另加100mm。在坡長較短及障礙物影響較小時，為便于施工，優(yōu)選一字坡的方法；在管道穿越障礙物有困難或管道進入人孔時距上覆太近，可采用人字坡的方法。本工程在橋梁人行道下、箱涵上、立交車行道下敷設采用Ф102mm4mm無縫鋼管。四、通信管道工程：本工程管道擬采用Ф110/100mm高密度聚乙烯HDPE雙壁波紋管、7孔梅花管（外徑107mm，單孔內徑28mm，外徑32mm）混合敷設。（6）發(fā)泡溫度應控制在1823℃之間，低于15℃時，應將管口處局部加熱。（5）對于不同的管接頭，按生產(chǎn)制造廠家的要求及說明進行安裝，并要求使用不同的專用工具連接，然后鉆出發(fā)泡用的小孔。（3）安裝過程必需保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)，做好防水保護，嚴禁保溫層受潮。管接頭處理（1）管口找正、保持同心，為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用苫布或膠皮布覆蓋工作點兩側各500mm的保溫管。2根以上管道組裝宜在加工廠或平坦的地面組裝。對管溝開槽降水的要求：對于本工程地下水位較高的地方，管溝開槽時必須采取整體降水措施，將開槽部位的地下水降低到槽底以下方可施工。對管接頭工作坑的要求：（1）為方便管接頭的施工，對于沿線所有管接頭處，按右圖要求做好工作坑。（6）胸腔回填時，要求兩側同時回填，以防管道中心線偏移。填土時其顆粒應小于20mm，回填砂或細土的范圍為保溫管頂以上200mm以下的部位，其他部位可回填原土夯實。（3）本工程管道安裝深度低于地下水位，基底應敷設天然級配砂石材料，增加基底強度，保證土壤密實度。對管溝開槽及回填的要求：（1）開槽凈深要考慮夯實裕量，避免再次回填。對直埋管埋深要求：由于地形變化較大，其地形標高可能有誤差，管道埋深可適當調整。供、回水排列順序，按供熱方向依右供左回布置，施工中請?zhí)貏e注意，具體位置詳見設計圖。熱力部分：本工程供熱管網(wǎng)敷設方式為直埋冷安裝，有補償安裝敷設。供熱介質為熱水，設計溫度供水150℃，回水100℃，屬GB2級壓力管道。接頭時作好排水工序，嚴禁污水回灌管道。10）、管道連接施工前應與管理部門聯(lián)系，在其協(xié)助下，確定各接頭點的詳細位置，并提前挖出探坑，落實管線的具體位置、高程。沖洗時應避開用水高峰，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相同為止。三通及彎頭處在試壓前應按設計要求進行加固。試驗用的壓力表，應在校驗有效期內， 級， 倍，壓力表不得少于2 塊。管道試驗前，先將管道內灌滿水，在不大于工作壓力的條件下進行充分浸泡，浸泡時間不得小于48 小時，同時排凈管道內的空氣。8）、管道試驗管道安裝完畢且未全部回填土前應進行管道水壓試驗?；靥畈牧闲铦M足設計及規(guī)范要求，回填土應分層夯實，分層厚度取2030 厘米，管頂以上50 厘米內回填土只允許用人工夯實。井墻抹面分層壓實。磚墻勾縫時，砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處平整。井體的楔形縫用適宜的磚塊填塞，砂漿飽滿。管道安裝完成，且檢查井基礎養(yǎng)護結束，開始砌筑檢查井，砌筑時井內的流槽與井壁同時砌筑。j、閘閥安裝應牢固，嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。h、管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵，以防止異物進入管內。g、管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，管道安裝允許偏差為軸線位置30mm，高程177。首先把膠圈安裝在承口上（膠圈凹面與承口凸面對齊），然后用兩套3T～5 T 吊鏈，將插口推入承口，推入深度應達到標記環(huán)位置，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。d、管道接口所用的橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。b、管道安裝前應對管材的外觀質量進行檢查，管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。溝槽排水采用明槽排水溝集水井排水。吊放時應設兩個吊點，放置要平穩(wěn)，不能碰撞。3）、運、擺管管材、管件運到工地后，應經(jīng)現(xiàn)場質檢人員及材料員對其外觀質量和幾何尺寸進行檢查， 米處一字排開，并將各種管件按圖紙要求吊放在所需地點。中心樁應設有明顯標志，必要時應栓樁記錄。具體施工方法及工藝如下：1）、施工流程：測量放線—運、擺管—溝槽開挖—管道安裝—井室砌筑—管道回填—管道試驗—管道沖洗—管道接頭—消火栓安裝。當挖出的土不能達到以上壓實度要求時，須更換回填材料?；靥畈牧峡刹捎梅蠅簩嵍纫蟮脑瓲钔粒艿纼蓚群凸茼斏?00mm范圍內應采用輕型壓實機具夯實，嚴禁單側回填，每層回填厚度200mm，密實度應達到95%，且不得含有大于50mm的礫石、碎磚等堅硬物質及各類有機物質。（6）管道回填：管道安裝完成并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填。（4）埋入土中的法蘭及螺栓涂無毒防銹漆兩道。位于機動車道、非機動車道、人行道的各類井井頂應與所在位置處周圍路面相平。有地下水時，各類井均采用鋼筋混凝土結構并采取保溫措施。當管徑大于500mm時，基礎寬度為DN+800mm。中水管位于道路兩側人行道下，XX路～K7+210段，；K7+210～K8+360段。二、中水管道工程：我項目部將給水、中水管道工程作為關鍵（特殊）部位進行控制。②、用符合設計要求的填料回填溝槽，嚴格對壓實度、寬度和厚度進行控制和檢驗。檢查井流槽采用磚砌流槽，兩肩向中間落水，采用磚砌筑時，必須用1：2水泥砂漿抹面。磚墻砌體砌至一定高度時，要采用1：2水泥砂將進行內外抹面。砌磚時應隨時將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清除干凈。磚材必須濕潤。檢查溝管穩(wěn)定、方向和標高是否符合設計要求。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，（4）砂石基礎基槽經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位驗收合格后，方可進行砂石基礎的施工，要求填筑合格的中粗砂，采用電動夯夯實基礎，基礎厚度、壓實度均滿足設計要求。在有條件的現(xiàn)場，距槽邊1m ，掛紅色警示燈。堆土在距槽邊4 米以外，并適當留出運輸材料工作面。開槽過程中，如遇地下管線，應摸清情況，開槽時采用人工開挖，需保留的，按照權屬單位要求制定保護方案，報甲方及監(jiān)理批準后進行保護或處理。（2）溝槽開挖采用液壓反鏟挖土機挖槽，人工配合清底。為保證工作質量、施工方便，依照施工規(guī)范。基坑邊坡采用1：1，當溝深大于5米時，分層開挖。測量放線→溝槽開挖→驗槽及基底處理→鋪設基礎→下管安且按設計文件要求，對排水管道需進行閉水試驗，具體施工方法及工藝如下：施工順序：安裝（含接口處理）→檢查井砌筑→回填土。采用開槽埋管的塑料管直接敷設基槽內，管底墊150mm砂墊層及碎石，設計支撐角2a采用120度。管底至管頂以上500mm范圍內采用中、粗砂回填；回填材料亦可為碎石、砂礫，其最大粒徑不得大于40mm。DN800公共管線預留通道及管徑大于DN1000雨水管道，采用國標Ⅱ級承插式鋼筋砼管，“0”型橡膠接口。一、雨水管道工程：該工程排水管道采用DN300～1000mmHDPE高密度聚乙烯管材，公共管線預留通道管徑為DN800。路基填筑施工工藝框圖：見附圖三“主要分項工程施工工藝框圖”。在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，采用規(guī)范要求或監(jiān)理工程師批準的方法檢測填料CBR值和粒徑、填筑層厚度、填筑層平縱橫平整度、碾壓密實度等，檢測結果應及時報監(jiān)理工程師簽證。在填料含水量不超