【正文】 少為10mm，采用鉛箔增感屏，為檢查背散射現(xiàn)象，在暗合的背面放個(gè)“B”鉛字，來(lái)做背散射情況的依據(jù)，返修后的透照底片必須有返修次數(shù)R1 或R2 的標(biāo)記，— 之間，暗室要清潔，嚴(yán)格控制顯影液的溫度，沖洗時(shí)應(yīng)保持在良好的狀況中，防止底片劃傷造成偽缺陷的產(chǎn)生，底片的質(zhì)量評(píng)定和底片焊接焊縫的質(zhì)量評(píng)定，必須認(rèn)真按JB473094 標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。射線照相質(zhì)量選用AB 級(jí)，像質(zhì)計(jì)每90186。球殼板復(fù)檢應(yīng)按JB473094 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定操作，彩方形試塊，T=40mm，φ20 探傷起始靈敏度為試塊將φ5 平底反向波高度調(diào)整滿刻度的50%，探頭沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm平行線進(jìn)行掃查，對(duì)板邊寬100mm 范圍內(nèi)100%掃查，掃查示意圖如下：對(duì)接焊縫的檢查，按JB473094 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，試塊采用CSK1A和IIIA，1313K2，探傷起始靈敏，為評(píng)定線φ169dB，表面補(bǔ)償按實(shí)際被探表面光潔度而定，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷用定量線來(lái)定位，深度等做好記錄，并標(biāo)好檢測(cè)部位。 使用儀器、設(shè)備型號(hào)表88序號(hào)儀器名稱設(shè)備名稱數(shù)量1超聲波CTS26 型2 臺(tái)2Ir192 探傷機(jī)DLIIA1 臺(tái)3磁粉江蘇射陽(yáng)2 臺(tái)4測(cè)厚儀SCH910 型2 臺(tái)5密度計(jì)TD210 型2 臺(tái)6看片燈QIIQ、CD42 臺(tái)7底片烘干箱XGI2 臺(tái)8暗室活動(dòng)房16m21 棟 球罐檢測(cè)人員一名探傷負(fù)責(zé)人、三名II 級(jí)檢測(cè)資格人員、五名探傷工作人員，以上資格人員均有經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)考核批準(zhǔn)頒發(fā)的超聲、射線、磁粉、滲透無(wú)損檢測(cè)資格等級(jí)證。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的表面裂紋、夾層等有害缺陷應(yīng)打磨消除，清除缺陷后，補(bǔ)焊焊縫表面不低于母材，母材與焊縫之間應(yīng)平滑過(guò)渡，焊縫修補(bǔ)應(yīng)確認(rèn)缺陷清除完后進(jìn)行，補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度比缺陷兩端各長(zhǎng)出50mm，坡口堆焊應(yīng)磨平，保持原坡口形狀尺寸，修理或補(bǔ)焊后的部位，應(yīng)進(jìn)行同樣檢查。橫焊3平仰焊3 水壓試驗(yàn)前球罐對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)、接管與罐壁連接、補(bǔ)強(qiáng)圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區(qū)及缺陷修磨處部位，均應(yīng)進(jìn)行100%的磁粉檢驗(yàn)，水壓后還應(yīng)對(duì)上述焊縫做20%的磁粉檢驗(yàn)。橫焊2平仰焊2沖擊試驗(yàn)焊縫立焊3GB22994 常溫V 型JB47442000 試樣尺寸：101055AKV≥31J，且單個(gè)試樣沖擊功不就小于22J。D=3αJB47442000受檢面不得有橫向長(zhǎng)度、縱向長(zhǎng)度3mm 裂紋缺陷，因夾雜引起試樣棱角開(kāi)裂計(jì)入評(píng)定。合格后再進(jìn)行20%UT 復(fù)驗(yàn)按JB473094《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》I表87每臺(tái)球罐產(chǎn)品試板力學(xué)性能檢驗(yàn)要求（5000m3 氯乙烯球罐）類(lèi)別焊接位置數(shù)量試驗(yàn)方法與條件試樣尺寸合格標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)規(guī)定拉伸試驗(yàn)拉伸立焊1GB22887 常溫JB47442000抗拉強(qiáng)度≥470對(duì)不合格的項(xiàng)目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格指標(biāo)同左標(biāo)準(zhǔn)。 球罐組裝焊接過(guò)程中，應(yīng)對(duì)外部焊好后，內(nèi)部清根進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，按JB473094《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》I 級(jí)合格。還應(yīng)對(duì)球殼板進(jìn)行厚度抽檢，抽檢數(shù)量為球殼板總數(shù)的20%。 產(chǎn)品試板檢驗(yàn)見(jiàn)下一頁(yè)表87。 產(chǎn)品試板焊接 每臺(tái)球罐必須焊接立、橫、平加仰位置試板各一塊，且應(yīng)在球罐焊接前由焊球的一般水平焊工，采取相同的焊接工藝和相同的條件下進(jìn)行施焊。，立即進(jìn)行后熱消氫處理，其規(guī)范為：200—250℃，—1 小時(shí)。，同一部位的返修一般不應(yīng)超過(guò)2 次，如2 次返修后仍不合格，找出缺陷原因，定出返修措施，方可進(jìn)行超次返修。確定缺陷性質(zhì)深度—制定和審批返修方案—打磨缺陷—著色或磁粉檢驗(yàn)—補(bǔ)焊—成型—外觀檢查—無(wú)損檢驗(yàn)—合格。 焊縫內(nèi)部缺陷返修，用超聲波進(jìn)行深度定位，確定打磨清除缺陷。，砂輪打磨時(shí)母材與焊縫之間平滑過(guò)度，修磨范圍內(nèi)斜度至少為3:1。 愛(ài)護(hù)焊接設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和施工方案，按規(guī)定領(lǐng)取電焊條。對(duì)于回收的焊條，按規(guī)格型號(hào)做好登記，并以明顯標(biāo)記單獨(dú)存放，確認(rèn)不能正式焊接用的焊條，要妥善處理，千萬(wàn)不要混入焊接用的焊條里。烘干后的焊條在保溫桶內(nèi)不宜超過(guò)4 小時(shí)，超過(guò)4 小時(shí)需要重新烘干，但烘干次數(shù)不得超過(guò)2 次。 焊條烘干焊條在使用前，必須烘干，焊條烘干工藝為：380℃ 小時(shí)；升溫速度不大于200℃/小時(shí)。、污損等情況發(fā)生，并及時(shí)采取措施處理，如發(fā)現(xiàn)焊條出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)報(bào)告焊接工藝員，以便妥善處理解決。，不宜超過(guò)五個(gè)月，并應(yīng)做到先入庫(kù)先使用。、墻面300mm 以上的貨架上，并按型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間來(lái)分類(lèi)碼放，并掛有標(biāo)簽。焊條必須分批號(hào)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T511795規(guī)定。焊接環(huán)境溫度在距球罐表面500～1000mm 處測(cè)量。，在焊前用鋼絲刷將銅點(diǎn)刷干凈，就可以避免母材的局部滲銅。，保持均勻的刨削速度，速度太快易短路，太慢又易斷弧，每段刨槽銜接時(shí)，應(yīng)在弧坑上引弧，防止觸傷刨槽或產(chǎn)生嚴(yán)重凹痕，刨削結(jié)束時(shí)，應(yīng)先斷弧，過(guò)幾秒鐘后再斷氣。176。 操作技術(shù)，根據(jù)碳棒選用并調(diào)整好電流，調(diào)整碳棒伸出長(zhǎng)度，調(diào)好出風(fēng)口，使風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)刨槽。 從事氣刨操作人員應(yīng)是熟練者，以保證氣刨槽的幾何尺寸和直線性。 清根打磨碳弧氣刨雖屬于不構(gòu)成工程實(shí)體的工序，但氣刨質(zhì)量決定焊接質(zhì)量，并對(duì)施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生影響，對(duì)這一工序應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。 臨時(shí)附件與殼板焊接時(shí)，其焊接工藝與主體焊縫相同，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧、熄弧。引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，熄弧時(shí)要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生火口裂紋。 檢查員、線能量記錄員認(rèn)真上崗，檢查每名焊工線級(jí)量，如有違反工藝要求的及時(shí)調(diào)整。 每條焊縫如因故中斷焊接時(shí)，再次施焊前將原焊道的焊坑部分磨掉，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。 焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退引弧前磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，以便熔接。 極板焊縫拼接時(shí)，采用分段追尾焊，以減少應(yīng)力。 仰焊時(shí)，鐵水因自重下墜滴落，不易控制熔池的形狀，運(yùn)條困難。 施焊時(shí)，應(yīng)采用短弧且以不擺動(dòng)焊條為宜，立焊時(shí)不可避免地要做局部擺動(dòng)和向上挑動(dòng)，但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一焊道寬不大于焊芯直徑的4 倍，采用窄焊道薄層多道焊。運(yùn)條至熔合線應(yīng)有適當(dāng)停留，以免產(chǎn)生未溶合，采用多層多道焊。要對(duì)稱均勻分布焊工，赤道帶24 條焊縫分配12 名焊工同時(shí)施焊，要求步調(diào)一致、統(tǒng)一指揮，要同電流、同電壓、同焊速，保持一致的焊接規(guī)范。 球罐板厚28/30/34mm，縱縫焊接共15 層，大坡口側(cè)焊9 層，清根后小坡口側(cè)焊6 層，采用分段追尾焊，赤道帶分三段、每段焊縫要焊完，中途不得停頓，每層接頭要錯(cuò)開(kāi)60mm。 焊接程序 先焊縱縫，后焊環(huán)縫，具體為：赤道帶縱縫—上、下溫帶縱縫—上、下極帶板縱縫—赤道帶環(huán)縫—上、下溫帶環(huán)縫。每一道焊縫因故中斷焊接時(shí)，須立即進(jìn)行后熱消氫處理。 焊后后熱消氫處理嵌入式接管與球殼的對(duì)接焊縫焊后進(jìn)行后熱消氫處理，焊后后熱的目的是為了減慢焊縫的冷卻速度，使擴(kuò)散氫充分逸出，達(dá)到改善接韌性、防止冷裂紋產(chǎn)生。 焊接設(shè)備：ZX5—400 型硅整流焊機(jī)。 焊接方法 焊接全部采用手工電弧焊，對(duì)稱退焊法。 預(yù)熱方法，加熱系統(tǒng)由液化氣鋼瓶、氣帶、分氣缸及加熱管組成。焊接過(guò)程中，檢查員要檢查層間溫度如溫度不符合要求，及時(shí)調(diào)整，定位焊或卡具焊接時(shí)，預(yù)熱可在焊縫側(cè)進(jìn)行，預(yù)熱范圍包括焊接處為中心半徑不小于100mm。 焊前預(yù)熱及層間溫度的控制 球罐由于是厚板，根據(jù)焊接工藝的要求，焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為：75 ~ 125℃， 預(yù)熱寬度在焊縫中心線兩側(cè) 各不少于100mm范圍，預(yù)熱在焊縫背面進(jìn)行。 線能量計(jì)算公式如下：式中：Q—焊接線能量 A—焊接電流 U—焊接電壓 V—焊接速度 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求做焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝規(guī)范。 控制焊線能量 焊接時(shí)控制每個(gè)焊工的線能量?？尚械暮附庸に?，合理的焊接施工方法，是保證球罐質(zhì)量的重要措施，參加施焊的焊工在施工中必須嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程。 組裝夾具的拆除，必須在焊接完畢后進(jìn)行，定位塊不能用強(qiáng)力拆掉，要用氣割，切割時(shí)應(yīng)保留不小于2mm 的余量，用磨光機(jī)磨平后按無(wú)損檢測(cè)工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2mm組對(duì)錯(cuò)邊量≤3mm組對(duì)棱角度≤7mm玄長(zhǎng)1000mm 的曲率測(cè)量?jī)x赤道線水平度每塊球殼板≤2mm相鄰兩塊球殼板≤3mm任意兩塊球殼板≤6mm支柱垂直度徑向≤12mm周向≤12mm球罐任意位置最大直徑與最小直徑之差≤80mm 注意事項(xiàng) 定位塊應(yīng)采用與容器相同或焊接性能相似的材料。 組裝后必須符合下列數(shù)據(jù)的要求。 上極板的組裝按排版圖依次吊裝，吊點(diǎn)利用殼板上的定位塊，起吊前應(yīng)調(diào)節(jié)好吊裝角度，起吊就位時(shí)，殼板下端用組裝夾具與赤道帶上端連接，殼板上端用φ50mm 的松緊頂杠支撐。 下極板的組裝在赤道帶吊裝前，下極側(cè)板應(yīng)排列在基礎(chǔ)內(nèi)，利用殼板上的定位塊做為吊裝點(diǎn)，按排版圖吊裝，起吊就位時(shí)，殼板上端用組裝夾具與赤道帶下端連接，殼板下端用φ20mm 圓鋼及倒鏈鉤掛在傘形架上，調(diào)整好間隙、錯(cuò)邊量、棱角度后，再依次吊裝。 上溫帶板的組裝上溫帶第一塊板吊裝時(shí)，下弦口與赤道上弦口用組裝卡具固定，上弦口與中心柱用鋼絲繩及倒鏈連接固定，以后安裝時(shí)每隔兩塊板與中心柱連接一次，直到上溫帶組裝完畢。，安裝組裝夾具進(jìn)行固定，根據(jù)球殼板復(fù)檢計(jì)算調(diào)整間隙、錯(cuò)邊、棱角度、端口水平度。 球罐安裝程序 球罐安裝程序①赤道帶板→②下溫帶板→③上溫帶板→④下極邊板→⑤上極邊板→⑥下極側(cè)板→⑦上極側(cè)板→⑧上極中板→⑨下極中板 球罐組裝方法： 球罐赤道帶板組裝球罐赤道帶板的組裝采用插入法，具體步驟如下：，以保證安裝時(shí)赤道板處于一個(gè)水平度，按排版圖吊裝帶支柱的赤道板，用鋼絲繩 牽引，準(zhǔn)確就位，使座板十字中心線和柱底板十字中心線吻合。安裝極帶板時(shí)再根據(jù)實(shí)際情況拆除，但必須保證傘形架的穩(wěn)定和施工安全。傘形架應(yīng)在球罐組對(duì)前安裝完畢。 定位塊應(yīng)焊在殼板內(nèi)側(cè) ，因定位塊在安裝中還是吊裝吊點(diǎn)及球殼板支撐點(diǎn)，焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊，焊角高不小于20mm，以保證定位塊的連接強(qiáng)度。 定位塊應(yīng)在球殼板吊裝前焊完，焊接前應(yīng)畫(huà)出焊接位置，確保全部殼板定