【文章內容簡介】 二級庫內溫度不應低于5℃，相對濕度應低于60%。、墻面300mm 以上的貨架上，并按型號、批號、規(guī)格和入庫時間來分類碼放，并掛有標簽。，室內應保持整潔。，不宜超過五個月，并應做到先入庫先使用。 對現(xiàn)場二級庫管理員的要求、規(guī)格和批號，并分批堆放。、污損等情況發(fā)生，并及時采取措施處理，如發(fā)現(xiàn)焊條出現(xiàn)質量問題，要及時報告焊接工藝員，以便妥善處理解決。、濕度、入出庫批量的記錄，庫內的溫度、濕度每天記錄三次，即上班、中午下班各記一次，檢查員隨時進行抽檢。 焊條烘干焊條在使用前，必須烘干，焊條烘干工藝為：380℃ 小時；升溫速度不大于200℃/小時。烘好后放入100—150℃的恒溫箱內保溫，烘干后的焊條藥皮應無脫落和明顯裂紋。烘干后的焊條在保溫桶內不宜超過4 小時，超過4 小時需要重新烘干，但烘干次數(shù)不得超過2 次。 建立焊條發(fā)放、回收制度焊條發(fā)放必須有焊接工藝員的指令，使用時，每個焊工必須帶有性能良好的保溫筒，一般一次不得超過5kg，發(fā)放要有記錄，領用人使用剩余的焊條，應認真單存獨放，待下批焊條烘干時，將其一起干燥，首先使用直至用完后，再發(fā)放新烘干的焊條。對于回收的焊條，按規(guī)格型號做好登記，并以明顯標記單獨存放，確認不能正式焊接用的焊條，要妥善處理，千萬不要混入焊接用的焊條里。 焊工資格與焊工紀律 根據(jù)GB123371998《鋼制球形儲罐》和質量技術監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154 號《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求，從事球罐焊接的焊工必須持有勞動局頒發(fā)的在有效期內的鍋爐壓力容器焊工合格證書，焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應和焊工本人考試合格的項目相符。 必須嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和施工方案，按規(guī)定領取電焊條。 施焊前，對焊機、測量工具、保溫筒、焊條干燥、焊道清理、預熱溫度等進行檢查，達不到要求不得施焊，發(fā)現(xiàn)問題如實匯報求得解決。 愛護焊接設備，嚴格遵守操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 焊縫返修 焊縫表面缺陷修補，缺陷消除后的焊縫要圓滑過渡。，砂輪打磨時母材與焊縫之間平滑過度，修磨范圍內斜度至少為3:1。對焊縫表面進行修補時，其焊補長度應大于50mm 以上，焊縫焊補后應在焊補焊道上加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后，應磨去多余的焊縫金屬，使其與主體焊縫平緩過渡。 焊縫內部缺陷返修，用超聲波進行深度定位，確定打磨清除缺陷。，焊接工程師及有關人員參加開技術分析會，查出缺從球殼板表面算起，缺陷的清除深度應在鋼板厚度2/3 以內，如果清除到板厚2/3 處還殘留缺陷時，應在該狀態(tài)下進行焊接，然后在其背面再次清除缺陷，進行焊補，焊補長度應大于50mm。確定缺陷性質深度—制定和審批返修方案—打磨缺陷—著色或磁粉檢驗—補焊—成型—外觀檢查—無損檢驗—合格。，編制返修方案，指定優(yōu)秀的焊工、打磨工擔任，焊接工藝員現(xiàn)場監(jiān)督（對超次返修工作在焊接責任工程師和質檢工程師指導監(jiān)督下進行），對返修后的部位、時間、操作者、次數(shù)、返修工藝以及環(huán)境條件等必須做好完整的記錄存入檔案。，同一部位的返修一般不應超過2 次，如2 次返修后仍不合格，找出缺陷原因，定出返修措施，方可進行超次返修。，且不應在其下限附近焊接短焊縫。，立即進行后熱消氫處理，其規(guī)范為：200—250℃，—1 小時。 球罐焊后幾何尺寸檢查 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求表86板厚項目28/30/34mm 焊縫外觀質量表面不得有裂紋、咬邊氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物焊縫余高外表面0—3mm內表面0—焊縫寬度比坡口每邊增寬1—2mm錯邊量≤3mm角變形≤7mm 焊后幾何尺寸檢查焊后球殼兩極間的凈距與球殼內徑之差和赤道截面的最大內徑與小內徑之差均應小于80mm。 產(chǎn)品試板焊接 每臺球罐必須焊接立、橫、平加仰位置試板各一塊，且應在球罐焊接前由焊球的一般水平焊工，采取相同的焊接工藝和相同的條件下進行施焊。 焊接產(chǎn)品試板由質檢工程師與焊接工程師研究指定焊工，并由質檢工程師下達產(chǎn)品試板焊接指令書，由焊接工藝員與現(xiàn)場檢查員監(jiān)督施焊，試板焊后，質量檢查標準與球罐相同。 產(chǎn)品試板檢驗見下一頁表87。第一節(jié) 無損檢測工藝 球罐的檢測方法和檢測比例的規(guī)定 對球殼板的復檢：根據(jù)圖紙設計要求和GB123371998《鋼制球形儲罐》和我單位設計要求及有關標準相應規(guī)定，應在球罐組對前，對球殼板進行20%整張超聲波復檢和20%的周邊寬100mm 范圍內全面積超聲波復檢，評定標準按JB473094《壓力容器無損檢測》超聲波檢測II 級為合格。還應對球殼板進行厚度抽檢，抽檢數(shù)量為球殼板總數(shù)的20%。抽檢中每帶不得少于2 塊，上、下極帶應不少于1 塊，測厚點每塊球殼板不少于5 點，檢查中如有超標缺陷，應加倍抽檢，若仍有超標缺陷，則應進行100%檢查。 球罐組裝焊接過程中，應對外部焊好后，內部清根進行100%滲透檢測，按JB473094《壓力容器無損檢測》I 級合格。 球罐全部對接焊縫及DN≥250 接管的對接焊縫應進行100%射線探傷檢驗，按JB473094《壓力容器無損檢測》為II 級合格。合格后再進行20%UT 復驗按JB473094《壓力容器無損檢測》I表87每臺球罐產(chǎn)品試板力學性能檢驗要求（5000m3 氯乙烯球罐）類別焊接位置數(shù)量試驗方法與條件試樣尺寸合格標準復驗規(guī)定拉伸試驗拉伸立焊1GB22887 常溫JB47442000抗拉強度≥470對不合格的項目取雙倍試樣進行復驗，合格指標同左標準。橫焊1平仰焊1彎曲試驗彎曲立焊2GB23288常溫α=180186。D=3αJB47442000受檢面不得有橫向長度、縱向長度3mm 裂紋缺陷，因夾雜引起試樣棱角開裂計入評定。對不合格的項目取雙倍試樣進行復驗，合格指標同左標準。橫焊2平仰焊2沖擊試驗焊縫立焊3GB22994 常溫V 型JB47442000 試樣尺寸：101055AKV≥31J，且單個試樣沖擊功不就小于22J?？稍偃∫唤M3 個試樣進行試驗，合格指標為：前后兩組6 個試樣的沖擊功平均值不低于規(guī)定值，允許有2 個試樣小于規(guī)定值。橫焊3平仰焊3 水壓試驗前球罐對接焊縫及熱影響區(qū)、接管與罐壁連接、補強圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱影響區(qū)的內外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區(qū)及缺陷修磨處部位，均應進行100%的磁粉檢驗，水壓后還應對上述焊縫做20%的磁粉檢驗。按JB473094《壓力容器無損探測》表面檢測I 級為合格。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的表面裂紋、夾層等有害缺陷應打磨消除，清除缺陷后，補焊焊縫表面不低于母材，母材與焊縫之間應平滑過渡，焊縫修補應確認缺陷清除完后進行，補焊的焊縫長度比缺陷兩端各長出50mm，坡口堆焊應磨平，保持原坡口形狀尺寸，修理或補焊后的部位，應進行同樣檢查。以上各檢測環(huán)節(jié)的檢測項目應做好記錄，認真填寫，標好檢測部位，按規(guī)定填寫檢測報告，報告要字跡工整，不允許涂改。 使用儀器、設備型號表88序號儀器名稱設備名稱數(shù)量1超聲波CTS26 型2 臺2Ir192 探傷機DLIIA1 臺3磁粉江蘇射陽2 臺4測厚儀SCH910 型2 臺5密度計TD210 型2 臺6看片燈QIIQ、CD42 臺7底片烘干箱XGI2 臺8暗室活動房16m21 棟 球罐檢測人員一名探傷負責人、三名II 級檢測資格人員、五名探傷工作人員，以上資格人員均有經(jīng)勞動部門考核批準頒發(fā)的超聲、射線、磁粉、滲透無損檢測資格等級證。 檢測工藝范圍 超聲波檢測要選用精確的儀器和探頭（經(jīng)檢驗合格），要求有效靈敏度余量至少為10dB，具有衰減量不少于80dB，連續(xù)可調的衰減器，較高的分辨力，被檢測的表面，應清除檢測移動區(qū)的飛濺、銹蝕、油污等，露金屬光澤保證良好的聲學接觸。球殼板復檢應按JB473094 標準規(guī)定操作，彩方形試塊，T=40mm，φ20 探傷起始靈敏度為試塊將φ5 平底反向波高度調整滿刻度的50%，探頭沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm平行線進行掃查，對板邊寬100mm 范圍內100%掃查，掃查示意圖如下：對接焊縫的檢查，按JB473094 標準規(guī)定執(zhí)行，試塊采用CSK1A和IIIA，1313K2，探傷起始靈敏，為評定線φ169dB，表面補償按實際被探表面光潔度而定，發(fā)現(xiàn)超標缺陷用定量線來定位，深度等做好記錄，并標好檢測部位。 射線檢測選用γ射線源，源種類為1r192 ，源強度為100Ci，拍片采用分部周向曝光方法透照即源置于球罐中心位置，一次貼片分上、下兩部分，一次拍片50%，二次曝光即可把整個球罐焊接全部拍完，曝光時間每次約14h。射線照相質量選用AB 級，像質計每90186。 放置一個，每帶均應有四個，底片靈敏度要求看到標準所要求的像質指數(shù)，80 ，像質計為2，指數(shù)6—12，像質計應放置在被透照膠片的1/4 處，每張底片必須有透照焊縫的中心標（→）和搭接標記（↓）以及工件編號，焊縫編號、部位編號等識別標記。各標記必須離焊縫的邊緣至少5mm，片與片之間的搭接處至少為10mm，采用鉛箔增感屏，為檢查背散射現(xiàn)象，在暗合的背面放個“B”鉛字，來做背散射情況的依據(jù)，返修后的透照底片必須有返修次數(shù)R1 或R2 的標記，— 之間，暗室要清潔，嚴格控制顯影液的溫度，沖洗時應保持在良好的狀況中，防止底片劃傷造成偽缺陷的產(chǎn)生，底片的質量評定和底片焊接焊縫的質量評定，必須認真按JB473094 標準的要求執(zhí)行。射線探傷應在焊接結束后24 小時進行。底片標記和編號位置如圖： 測厚檢測，測厚點為每塊球殼板不少于5 點。 磁粉檢測按JB473094 標準規(guī)定去做，被檢表面要求露金屬光澤，焊縫與母材應圓滑過渡，選用BW—1 型磁膏，圓形溝A230/100 型標準試片，試片布置間距宜為4—5m，以清晰顯示標準試片的缺陷來調整磁化規(guī)范，對同一部位應兩次磁化方能確認，施加磁懸液由上而下，保持一定的磁粉含量，以確保探傷的靈敏度。磁粉檢驗應在焊接結束36 小時后進行。 滲透檢測采用上海HDRS 型滲透劑和HDEV 型顯像劑，清洗劑用丙酮，試塊為RMD 型，噴涂滲透