【正文】 隔熱性良好。2mm。d)底座和噴管全長不水平度允差3 mm。c)吹灰器的位移偏差為177。5mm（6）吹灰器的安裝a)設(shè)備開箱后檢查有無損傷等缺陷、檢查技術(shù)資料出廠合格證是否齊全、規(guī)格、型號(hào)是否符合技術(shù)要求。10mm8組件長度177。3mm177。5mm3鍋筒、集箱的不水平度、全長2mm4水冷壁集箱與立柱間的距離（mm）偏差177。（5）安裝允差如下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目偏差不超過1鍋筒縱向軸心線、橫向中心線177。1mm，其余管接頭高度偏差以兩端為基準(zhǔn)，不得超過177。1）外觀檢查：管子的外表面要光滑，不得有重皮、裂紋、碰扁、凹坑及嚴(yán)重的腐蝕，蛇形彎段不得有皺折和鼓包；當(dāng)有溝紋、麻點(diǎn)等缺陷時(shí)，其深度≤10%（管子公稱壁厚）；2）管子的直徑及橢圓度應(yīng)滿足焊接要求；3）直管段的彎曲度允許偏差為1mm/m，長度允許偏差177。為了穩(wěn)妥起見，在位置調(diào)整好后，該組件先點(diǎn)焊固定，然后全面檢查，確認(rèn)無誤后方可焊接。(2) 膜式壁組對(duì)：膜式壁是分段分組運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的，所以在組合之前,必須對(duì)各段膜式壁進(jìn)行校正，主要檢查和校正其寬度、對(duì)角線以及管排的不平度，如果發(fā)現(xiàn)有問題要用割槍把鰭片割開，并開好坡口，待調(diào)整組對(duì)好距離后，再重新焊上，膜式壁的聯(lián)箱對(duì)口要割去多余部分。⑥爐排線速度符合設(shè)計(jì)要求。④爐排片自由翻轉(zhuǎn)，無脫落，無凸起。②電動(dòng)機(jī)電流≤設(shè)計(jì)額定電流。 15）爐排冷態(tài)試運(yùn)。13）擋渣器（老鷹鐵）安裝：擋渣器安裝在支承擱梁上，從鍋爐中心向兩邊安裝，每塊間隙≤3mm，并裝上短銷，左右各一塊不裝短銷。兩對(duì)輪中心線必須同心，對(duì)輪間隙4mm左右。10）爐排片的安裝：在爐排上面由后固定軸向主動(dòng)軸逐排安裝爐排片，應(yīng)逐塊將爐排片的一側(cè)斜插進(jìn)有斜槽的夾板孔內(nèi)，另一側(cè)對(duì)準(zhǔn)另一邊夾板孔內(nèi)推入轉(zhuǎn)動(dòng)就位，每塊爐排片應(yīng)無裂紋（質(zhì)量合格）轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，利用爐排變速箱的轉(zhuǎn)動(dòng)配合將爐排片裝完。8）裝銷軸、限位套管、滾筒（筒體內(nèi)裝上三分之一的黑鉛粉），上緊銷軸螺帽后，將開口銷穿上翻卷緊卡在銷軸上，每根銷軸長度一致，從而保證每根鏈條之間不會(huì)左右串動(dòng)，運(yùn)行中只允許滾筒在銷軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，不允許銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)。6）安裝前軸（主動(dòng)軸）、后軸（從動(dòng)不動(dòng)軸）找正并調(diào)整好水平度≤1mm，后固定軸中心線必須與左右墻板垂直（90度）。5）安裝爐排框架上方風(fēng)門塊，每塊風(fēng)門板開關(guān)要靈活，關(guān)閉嚴(yán)密不漏風(fēng)，裝上每排風(fēng)門的連通拉桿軸，并調(diào)整好使開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3）找正左右墻板框架等的膨脹位置，保證墻板框架在長度和寬度都朝著爐排齒輪的另一方向膨脹。1)爐排底座安裝：角管爐底座均系40號(hào)工字鋼（爐左右）及40號(hào)槽鋼（爐前后）組成的大框架，左右跨距放大5mm，將梁與基礎(chǔ)墊鐵焊牢后裝左右連接梁，同時(shí)進(jìn)行尺寸誤差調(diào)整（框架水平誤差1mm）后用螺栓連上進(jìn)行焊接，爐排底座與預(yù)埋鋼板滿焊，然后裝上爐排滾輪托架，滾輪托架的縱向中心線必須與鍋爐縱向中心線保持平行。2)檢查零部件外表質(zhì)量及長度、彎曲度偏差以及其它幾何尺寸。（每米） 1mm各鏈輪與軸線中點(diǎn)間的距離（a、b） 177。爐排及調(diào)速器的安裝（1）設(shè)備清點(diǎn)及檢查：a、鏈條爐排安裝前的檢查，應(yīng)符合下表： 項(xiàng) 目 允許偏差型鋼構(gòu)件長度 177。b、砌筑灰斗、渣斗：1)必須在爐排安裝之前將灰斗、渣斗砌筑完，并由甲方代表驗(yàn)收簽字；2)根據(jù)放線掛線尺寸砌一層耐火磚，填充一層煤渣砼，結(jié)束后，棱角部分用耐火砼抹圓。2)檢查所有砌筑材料的質(zhì)量并核定數(shù)量。7)按基礎(chǔ)圖,用水準(zhǔn)儀檢查土建單位提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并以此標(biāo)高線為基準(zhǔn)，分別測(cè)量各支承面標(biāo)高，確定基礎(chǔ)是鑿低還是加墊。2mm9預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置177。20mm4凹(凸)臺(tái)上平面外形尺寸+20mm(20)5基礎(chǔ)上面水平度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7預(yù)埋地腳螺栓頂端177。20mm2基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高177。05）按基礎(chǔ)圖檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的標(biāo)高，預(yù)留風(fēng)口的位置尺寸。3）檢查基礎(chǔ)外觀澆灌質(zhì)量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。（1）基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收：1）由建設(shè)單位、安裝單位、土建單位三方組成驗(yàn)收組。（5）鋼絲繩的吊裝位置（見吊裝示意圖）鋼絲繩的吊裝位置應(yīng)選在膜式壁重心線上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時(shí)，應(yīng)先檢查吊耳是否采用“∧”型吊耳，兩側(cè)均應(yīng)滿焊。④對(duì)于舊鋼絲繩，使用前應(yīng)加以維修、保養(yǎng)。鋼絲繩型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度計(jì)算說明書等證明資料。③所需鋼絲繩的購買應(yīng)在正規(guī)廠家。cosα G [S]≥Sj ④注: a、So≈500d2（d為鋼絲繩直徑）b、[S]：鋼絲繩的許用拉力Nc、SP：鋼絲繩的破斷拉力N鋼絲繩選用637繩，619：φ=661：φ=n為起重機(jī)各機(jī)構(gòu)用鋼絲繩的安全系數(shù)，查表得吊裝及捆綁用繩安全系數(shù)為6，Z為吊裝繩的分支數(shù)，我們用兩根鋼絲繩起吊物體Z=2，將上述數(shù)值代入①②③④式中求得鋼絲繩直徑500d2 ≥6 2cos15176。（4）鋼絲繩的直徑選擇及檢測(cè)計(jì)算方法①左側(cè)膜式壁：總重量=膜式壁+加強(qiáng)梁+罩殼（部分）G =6860++=（查圖）G==SP= φ 對(duì)主要通道入口也應(yīng)拉設(shè)警示繩。懸掛起重機(jī)運(yùn)行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；5）吊鉤不應(yīng)有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補(bǔ)焊；6）鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象，鋼絲繩直徑減少量不大于公稱直徑的7%，斷絲數(shù)不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值；7）制動(dòng)片磨損達(dá)原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)報(bào)廢；8）車輪不應(yīng)有過度磨損，輪緣磨損量小于原厚度的50%，否則應(yīng)報(bào)廢；9）起重機(jī)供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機(jī)且地面人員易于操作的地方；10）起重機(jī)總電源回路至少應(yīng)有一級(jí)短路保護(hù)，短路保護(hù)應(yīng)由自動(dòng)斷路器或熔斷器來實(shí)現(xiàn)；11）起重機(jī)上的電氣設(shè)備必須接地；12）起重機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)起升高度限位器；13）露天工作的起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風(fēng)裝置；14）起重機(jī)必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，且不能自動(dòng)復(fù)位。9）在容器內(nèi)施工時(shí)，容器外應(yīng)設(shè)一名安全員，以防不測(cè)。有通風(fēng)設(shè)備。7）在容器內(nèi)施焊，照明應(yīng)采用12V行燈。5）焊接時(shí)，應(yīng)注意周圍配合工種，嚴(yán)防電弧傷眼。4）為了保護(hù)焊接設(shè)備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地線。2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，安全帶方可施工。5）每道焊口焊完后，對(duì)于重要焊口應(yīng)立即用石棉繩包扎焊口，使其緩慢冷卻。，而且焊絲端部應(yīng)始終置于氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)。，焊槍除了作直線運(yùn)動(dòng)外，還可以作適當(dāng)?shù)貦M向擺動(dòng)，但不宜跳動(dòng)。）。（70176。4）焊接（加填充絲）約36mm。，先減小焊接電流或適當(dāng)提高焊接速度，以消除弧坑。，要設(shè)有防雨、防風(fēng)、防寒措施。，電流應(yīng)選擇合適，焊條擺動(dòng)寬度不應(yīng)大于焊條直徑的5倍，焊縫波紋要美觀，不得有超標(biāo)缺陷。但始終保持熔池滿溢。層與層之間，道與道之間的接頭均應(yīng)錯(cuò)開2030mm，焊波應(yīng)均勻，操作時(shí)應(yīng)盡量使焊條金屬與坡口兩側(cè)的金屬相熔合，避免形成不易熔透的深溝。，當(dāng)風(fēng)速大于3m/秒時(shí)，在焊接區(qū)應(yīng)采用擋風(fēng)屏保護(hù)熔池。，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行，在膜式壁組對(duì)時(shí)，應(yīng)將集箱兩端部封住，里面注滿氬氣，在氬弧焊焊接過程中能有效地保護(hù)焊縫根部，避免金屬組織燒損，提高焊縫及母材金屬組織的強(qiáng)度及韌性。打底層用氬弧焊，填充和蓋面層用手工電弧焊。，凡發(fā)生藥皮粘連或脫落不應(yīng)使用。電焊條（絲）直徑 mmФ4焊接電流 （A）708590120160180、試驗(yàn)電流。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。b. 所有使用的焊條，在焊前必須烘干，使用時(shí)應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。，水冷壁集箱、各連接管為20。，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，檢查合格后方可正式焊接。，在點(diǎn)焊時(shí)不準(zhǔn)有移動(dòng)現(xiàn)象，不得強(qiáng)行組對(duì)，點(diǎn)固點(diǎn)長度、數(shù)量視管徑大小而定。間隙大小應(yīng)執(zhí)行焊接工藝評(píng)定中的有關(guān)規(guī)定。c. 對(duì)口前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，符合要求再進(jìn)行對(duì)口。（5）焊前工藝1）焊前準(zhǔn)備、外壁1520mm內(nèi)應(yīng)除銹，油、污、垢，直到發(fā)出金屬光澤。，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)立即指出，并責(zé)令返修做好記錄。未經(jīng)技術(shù)交底的工程項(xiàng)目不能施工。，仔細(xì)地檢查焊接過程中的每一步驟。以質(zhì)量第一的觀點(diǎn)處理質(zhì)量和進(jìn)度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結(jié)構(gòu)、重本體輕外圍、重內(nèi)部質(zhì)量輕外表工藝的錯(cuò)誤傾向。d)必須由具有二級(jí)以上無損檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)人員按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)，但挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，第三次挖補(bǔ)必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并制定挖補(bǔ)工藝。b)經(jīng)過射線探傷檢查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)做該項(xiàng)目不合格試樣數(shù)量的雙倍復(fù)查，加倍檢查中仍有不合格時(shí)，則該批接頭評(píng)為不合格。（4）焊接質(zhì)量1）質(zhì)量指標(biāo)；%；%以上，力創(chuàng)工程全優(yōu)。填寫開工報(bào)告：安裝的設(shè)備、主材、消材、裝置性材料、臨設(shè)（電焊機(jī)、吊裝設(shè)備）等裝好可供使用，安裝施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、三證等均基本能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工，即可填寫開工報(bào)告上報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批后方可施工。（6）嚴(yán)禁酒后作業(yè)和帶病上崗。（4）電器設(shè)備及預(yù)留孔洞設(shè)有效的保護(hù)措施，密閉容器工作照明電壓12V（不允許用220V電壓）。（2） 工地要有安全員，隨時(shí)檢查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施加以解決，經(jīng)常進(jìn)行安全教育，杜絕重大事故，確保安全施工。施工安全保證措施。（5）對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及時(shí)解決，并履行圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、材料代用等手續(xù)。（3）認(rèn)真執(zhí)行公司的各項(xiàng)管理制度，不準(zhǔn)違章作業(yè)、野蠻施工。（1）建立三級(jí)質(zhì)檢體系，根據(jù)施工圖及國標(biāo)《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》GB5027398進(jìn)行驗(yàn)收。（4）設(shè)備存放要考慮安裝順序，鍋爐零部件要按裝箱總清單進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品，做到及時(shí)處理，以免影響施工進(jìn)度。（2）臨時(shí)設(shè)施：安裝布置龍門吊、單軌吊、空壓機(jī)、電焊機(jī)等要按圖就位，并做好防護(hù)，事先搞好檢修，保證機(jī)具完好率100%，以免影響施工。編制施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（附圖）。編制施工勞動(dòng)組織安排（附表二）。編制施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙編制班組施工預(yù)算，物資部根據(jù)預(yù)算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工和配制安裝使用。安裝項(xiàng)目：1）鍋爐本體（1）鍋爐本體受熱面、水管系統(tǒng)及吹灰器安裝（2）爐排及減速器加煤機(jī)安裝（3）省煤器、空氣預(yù)熱器安裝（4）平臺(tái)扶梯安裝（5）落灰、渣斗砌筑（6）筑爐保溫、爐衣安裝（7）煙、風(fēng)道及溜煤管的配制安裝（8）鍋爐附件、儀表閥門及附屬設(shè)備、安全閥、消聲器、取樣器安裝2）配套輔機(jī)（1）鼓引風(fēng)機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)安裝（2）圓盤除渣機(jī)落灰管路系統(tǒng)安裝（3） 上煤系統(tǒng)3）工藝系統(tǒng)（1）煙風(fēng)系統(tǒng)（2） 水處理系統(tǒng)（3） 蒸汽管路系統(tǒng)4）配電系統(tǒng) （1）動(dòng)力電路 （2）照明電路系統(tǒng) （3）弱電系統(tǒng)工程期限：108天二、施工前的準(zhǔn)備收集編制施工組織設(shè)計(jì)所需的技術(shù)資料：（1） 圖紙：制造廠設(shè)備圖紙三套，設(shè)計(jì)院圖紙四套，并經(jīng)四方（甲方、乙方、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理）會(huì)審合格、齊全、無誤。該鱗片式鏈條爐排設(shè)計(jì)合理，制造精度要求高，側(cè)密封采用迷宮式機(jī)械密封，漏風(fēng)少。7）爐排本爐排采用丹麥Ansaldo—Volund公司的爐排技術(shù)，為鱗片擠壓式鏈條爐排結(jié)構(gòu)，由鼓風(fēng)機(jī)出來的一次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器上部兩端橫向沖刷，經(jīng)中間室匯合并從空預(yù)器下部加熱后，分兩側(cè)送入爐排下面等壓風(fēng)艙，然后通過布置在風(fēng)艙與爐排面之間的若干組小風(fēng)門送入爐膛。6）爐墻保溫 本鍋爐為全封閉的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，煙氣與外界完全隔離，故只需在膜式壁外敷設(shè)160mm厚的復(fù)合硅酸鹽保溫材料并在外層抹30mm厚復(fù)合硅酸鹽保溫涂料，即可達(dá)到設(shè)計(jì)保溫要求。5）鍋爐本體支承本鍋爐為框架式結(jié)構(gòu)，鍋爐本體通過焊在左右側(cè)壁下集箱上的四個(gè)支承點(diǎn)，鍋爐本體重量由支承點(diǎn)傳遞到基礎(chǔ)上；其中右前支承為固定點(diǎn)，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由膨脹，左后支承允許45186。管內(nèi)給水也自下而上流經(jīng)省煤器，為順流，給水通過省煤器加熱后送入鍋筒。旗式受熱面由Ф384和Ф38。燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴臓t頂180176。本鍋爐為閉式爐膛結(jié)構(gòu)有后拱，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱，在爐膛兩側(cè)壁下段敷設(shè)有衛(wèi)燃帶。2）爐膛及煙道部分該鍋爐四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁由Ф604的管子和204的扁鋼通過專用設(shè)備焊接而成，膜式水冷壁節(jié)距為80mm。鍋筒內(nèi)設(shè)有隔板，將鍋筒內(nèi)部分為前后兩部分，鍋爐給水由鍋爐后部引入，經(jīng)給水分配管均勻地將給水送至位于鍋筒兩側(cè)的大口徑集中下降管，鍋水經(jīng)各受熱面加熱后，汽水混合物進(jìn)入各受熱面的出口集箱（上集箱），在這里，水汽得到初步分離，蒸汽經(jīng)蒸汽引出管引入位于鍋爐頂部的集汽管，鍋水則被引入位于鍋爐兩側(cè)的側(cè)壁上集箱，一部分鍋水回流到鍋筒，參與下一輪循環(huán)，另一部分則流入位于鍋爐后部的兩根下降管，并被分配到各受熱面的下集箱。在鍋筒兩端封頭上各開有一個(gè)300400的人孔以供檢修用。（6）水質(zhì)要求：鍋爐給水應(yīng)澄清，清徹?zé)o色，給水品質(zhì)應(yīng)符合GB1576—2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。/h H=3560Pa鼓風(fēng)機(jī)一臺(tái)，灰渣坑砌筑及鍋爐爐墻砌筑，溜煤、溜渣管配制安裝，圓盤除渣機(jī)安裝，上煤除渣系統(tǒng)