【正文】 ℃，且不大于75℃；c)電流符合規(guī)定值（用鉗形電流表）。 ：a)試泵時不得關(guān)閉出水閥門；b)嚴格監(jiān)視電流，不得超過電機額定電流值；c)發(fā)現(xiàn)有劇烈振動，溫度劇烈上升等異?，F(xiàn)象，必須立即停車，查明原因；d)試車合格后，甲乙雙方辦理簽證手續(xù)。（6）設(shè)備整體試運行根據(jù)實際情況聯(lián)合各班組整體試運轉(zhuǎn)。整體試運轉(zhuǎn)完畢后，甲方、乙方、監(jiān)理單位辦理資料簽證手續(xù)。1單機冷態(tài)試運行：各設(shè)備試運行時間如下表，做現(xiàn)場記錄。設(shè)備名稱引風(fēng)機鼓風(fēng)機爐排水泵出渣機冷運時間4小時8小時8小時4小時4小時1烘爐、煮爐：（1）烘爐前對鍋爐全面檢查清理，各系統(tǒng)安裝分部試運結(jié)束，并能確保運行正常。（2）本鍋爐采用火焰烘爐法，先木柴后煤炭，控制好火焰溫度保證水蒸發(fā)不破壞爐墻。（3）烘爐時間47天，視季節(jié)，鍋爐砌筑后自然風(fēng)干，時間靈活掌握。（4）烘爐標(biāo)準(zhǔn)：采用測溫法，在后爐膛出口處設(shè)測溫點，煙溫每小時不超過10℃,達到160℃保持24小時即可，并定時記錄,畫出烘爐曲線。（5）烘爐時要按時排污，并注意要少開爐門，防止冷空氣進入，損傷爐墻。（6）煮爐：可在烘爐后期進行，裝好安全閥，在一定壓力下提高煮爐效果。（7）煮爐用藥量，本鍋爐總?cè)莘e30m3,藥量見下表：藥品名稱單位加藥量總加藥量氫氧化鈉（NaOH）3Kg/m390Kg磷酸三鈉（Na3PO412H2O）3Kg/m390Kg（8）上表藥量以100%純度劑量，使用時稀釋成水溶液在安全閥孔內(nèi)加入后再裝上安全閥，爐水堿度不小于45毫克當(dāng)量/升。（9）煮爐時間與壓力要求如下表，并畫出實際煮爐曲線圖。序號煮 爐 程 序時間（小時）1加藥3233，負荷為額定負荷的45%以下124排污（排污率為5%10%）15升壓到15%的額定壓力，負荷為額定負荷的5%以下166，再次排污（排污率為1020%）17升壓到75%的額定壓力，負荷為額定負荷的5%以下248維持上述壓力并進行多次排污，并保持鍋水堿度45mmol/L12（10）降壓排污、換水清洗、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋筒、集箱內(nèi)無油垢、無銹斑、管內(nèi)壁有氧化膜。（11）辦理烘煮爐合格證（并進行沖管辦理沖管合格簽證）。1鍋爐嚴密性試驗，吹洗安全閥定壓48小時試運行（1）嚴密性試驗可以結(jié)合有壓煮爐進行，在煮爐達到工作壓力75%之后，檢查人孔、手孔、法蘭、閥門等接合處的熱態(tài)嚴密性；檢查熱態(tài)下爐口有無滲漏；檢查煙、風(fēng)、煤系統(tǒng)焊接法蘭連接處有無漏煙、風(fēng)、煤現(xiàn)象，如有滲漏，做出標(biāo)記，待停爐修補。（2）本體及管道沖洗1）鍋爐的烘煮爐結(jié)束后，經(jīng)過檢查驗收后，在進行48小時試運行前，必須首先對本體、主汽管自主蒸汽出口至高壓分氣缸入口段的主汽管道進行徹底沖洗，沖洗的質(zhì)量應(yīng)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》GB5023698中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查，達到合格標(biāo)準(zhǔn)后，方能向鍋爐內(nèi)加水（軟化水）。以上對鍋爐及管道的沖洗應(yīng)有組織、按程序進行，必須注意做安全工作，主管道在沖洗前，先裝一段臨時管道，必須將該段管引到安全處，臨時管必須裝臨時限位架，以避免在沖洗過程中由于反沖作用而使管段產(chǎn)生劇烈的震動，危及人身安全。臨時管道的焊接必須由合格焊工施焊。2）蒸汽吹掃前應(yīng)安裝臨時蒸汽吹掃用管道，安裝質(zhì)量應(yīng)符合蒸汽管道安裝的要求。只有蒸汽管道允許使用蒸汽吹掃，其它管道設(shè)計無規(guī)定不得用蒸汽吹掃。吹掃時應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。蒸汽吹掃應(yīng)先進行暖管，及時排出冷凝水，并檢查管道的熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進行，輪流吹掃的方法。3）管道吹洗完后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。（3）（4）鍋爐48小時總體試運行：烘煮爐嚴密性試驗合格后，鍋爐重新注滿經(jīng)過軟化處理的合格水，進行48小時總體連續(xù)試運行，運行時負荷增加要緩慢，逐步達到全負荷，在48小時試運行期間，要做好運行記錄，并注意檢查如下項目；1）檢查轉(zhuǎn)動機械油位，軸承溫度、運行電流、設(shè)備振動冷卻水管情況是否正常。2）檢查全負荷下各部位熱膨脹情況，特別注意爐排側(cè)密封板和下集箱之間的間隙，爐排運行是否暢通，無跑偏現(xiàn)象。3）檢查各系統(tǒng)是否協(xié)調(diào)，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4）向甲方辦理交工手續(xù)。1辦理竣工資料移交手續(xù)（資料如下）（1）技術(shù)資料審檢記錄。（2）主要零部件質(zhì)量檢驗記錄。（3）材料及焊條（焊絲）質(zhì)量證明書。（4）基礎(chǔ)驗收記錄。（5）爐排安裝記錄、冷態(tài)試運調(diào)試記錄。（6）鍋爐本體安裝記錄。（7）焊接記錄、焊口探傷（二級片）數(shù)量及探傷報告。（8）汽水管道安裝記錄、閥門檢修水壓記錄。（9）水位表及壓力表安裝記錄。（10）省煤器水壓試驗記錄。（11）鍋爐本體水壓試驗記錄。（12）輔機安裝及單機試運記錄。（13）筑爐保溫記錄。（14）烘爐煮爐記錄。（15）蒸汽嚴密性試驗及安全閥定壓記錄。（16）48小時試運記錄。（17）鍋爐安裝和各種簽證。（18）竣工圖人員進場計劃（附表二）序號工種/專業(yè)人數(shù)（名）進場日期備 注1項目經(jīng)理1持證2安全員1持證3質(zhì)檢員1持證4技術(shù)員1持證5材料保管員1持證6施工技術(shù)員1持證7起重工2持證8電工4持證9鉗工2持證10鉚工2持證11筑爐工4持證12管工2持證13焊工12持證14保溫工215熱工1持證16鍋爐設(shè)備安裝工1持證17白鐵工218技工1019普工10合計60工機具、材料進場計劃（附表三）序號工機具名稱規(guī)格數(shù)量用途2004年8月——10月1011121雙梁橋式吊車20t1臺2單梁吊車20t1臺3電動葫蘆10t4臺配合單雙梁吊車4叉車6t1臺現(xiàn)場水平運輸5倒鏈5t3個設(shè)備吊裝6倒鏈3t4個設(shè)備吊裝7倒鏈2t4個設(shè)備吊裝8倒鏈1t4個設(shè)備吊裝9千斤頂20t2個設(shè)備吊裝10直流電焊機21KVA4臺鍋爐安裝用11交流電焊機21KVA6臺鍋爐安裝用12氬弧焊機21KVA3臺鍋爐安裝用13試壓泵電動1臺試壓14切割機2臺型材下料15彎管機Ф1001臺煨管用16電錘Ф381臺配管用17焊條烘干箱400℃1臺烘干焊條18砂輪機Ф3001臺金屬切割19手電鉆Ф134個爐衣安裝用20沖擊電鉆Ф131臺橋架安裝21角向磨光機Ф1504個焊件打磨22拉鉚槍?dǎo)?Ф64個爐衣安裝23水準(zhǔn)儀1臺設(shè)備找平24水管水平儀1個設(shè)備找平25框式水平儀*451臺基座找平26水平尺∠=600mm4個抄平27行燈變壓器636V3臺照明28攪拌機1臺筑爐29震動器2個筑爐30數(shù)字萬用表2個電氣安裝31鉗型電流表1個電氣調(diào)試32兆歐表1000V1000MΩ1個絕緣測量33射探儀1臺探傷用34熱電偶測溫儀0200℃1個爐墻測溫35枕木200*160*200010根運輸36滾杠Ф1088根運輸37鋼絲繩Ф15300m運輸38安全帶15套安全用具39安全帽40個安全用具材料進場計劃表序號材料名稱單位數(shù)量材料進場時間日期8月9月10月11月12月1月1耐火磚塊6300. 52325水泥kg4000. 53625礬土水泥kg3000. 54礬土骨料kg3000. 55焊絲 kg406kg45007爐渣m320. 58鋼板δ4kg190009鋼板δ3kg500010鋼板δ6kg90011型鋼kg120012保溫材料m34213鍍鋅鐵皮m255014無縫鋼管 Ф2196m4515無縫鋼管 Ф2738m4516無縫鋼管 Ф1596m1817無縫鋼管 Ф1334m1518無縫鋼管 Ф895m4019無縫鋼管 Ф734m14020無縫鋼管 Ф57m12021硬聚乙烯管Ф110m322硬聚乙烯管Ф90m2063 / 63施 工 進 度 表 項目名稱：上海輪胎橡膠（集團）股份如皋有限公司二臺20t/h角管式蒸汽鍋爐安裝 （附表一）序號項目名稱天數(shù)10月11月12月1013161922252830369121518212427303125811141720232629301現(xiàn)場三通一平32安裝一步吊（單軌）23安裝二步吊（橋式）34鍋爐設(shè)備開箱點件25基礎(chǔ)驗收劃線26一號爐渣、灰斗砌筑57一號爐排加煤機安裝試運58二號爐渣、灰斗砌筑59一號爐本體管路組對安裝1010二號爐排及加煤機安裝試運511一號爐平臺梯子吹灰器安裝312一號爐省煤器、空預(yù)器安裝2