【正文】 （16）48小時試運記錄。（12）輔機安裝及單機試運記錄。（8）汽水管道安裝記錄、閥門檢修水壓記錄。（4）基礎驗收記錄。4）向甲方辦理交工手續(xù)。3）管道吹洗完后，應整理記錄，辦理簽證。只有蒸汽管道允許使用蒸汽吹掃，其它管道設計無規(guī)定不得用蒸汽吹掃。（2）本體及管道沖洗1）鍋爐的烘煮爐結(jié)束后，經(jīng)過檢查驗收后，在進行48小時試運行前，必須首先對本體、主汽管自主蒸汽出口至高壓分氣缸入口段的主汽管道進行徹底沖洗，沖洗的質(zhì)量應按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》GB5023698中的有關(guān)標準檢查，達到合格標準后，方能向鍋爐內(nèi)加水（軟化水）。（9）煮爐時間與壓力要求如下表，并畫出實際煮爐曲線圖。（5）烘爐時要按時排污，并注意要少開爐門，防止冷空氣進入，損傷爐墻。設備名稱引風機鼓風機爐排水泵出渣機冷運時間4小時8小時8小時4小時4小時1烘爐、煮爐：（1）烘爐前對鍋爐全面檢查清理，各系統(tǒng)安裝分部試運結(jié)束，并能確保運行正常。 ：a)試泵時不得關(guān)閉出水閥門；b)嚴格監(jiān)視電流，不得超過電機額定電流值；c)發(fā)現(xiàn)有劇烈振動，溫度劇烈上升等異?，F(xiàn)象，必須立即停車，查明原因；d)試車合格后，甲乙雙方辦理簽證手續(xù)。：a)引風機試車時，不作全開冷態(tài)運轉(zhuǎn)和任意提高轉(zhuǎn)速，以防電機過載燒毀；b)嚴格監(jiān)視電流，不得超過電機額定電流值；c)發(fā)覺有劇烈振動、撞擊、摩擦和軸承溫度劇烈上升等異?，F(xiàn)象時，必須緊急停車，查明原因；d)試車合格后，甲、乙雙方辦理簽證手續(xù)。：a)電機、調(diào)速器無雜聲（耳聽）；b)指定速度下，轉(zhuǎn)速均勻（直接觀察）；c)軸承升溫應正常（手感）；2）風機冷態(tài)試運轉(zhuǎn)，控制電路也安裝完畢，而鍋爐尚未啟動之前的冷態(tài)試運轉(zhuǎn)。a)電機及調(diào)速裝置接線是否正確。b)檢查電動機引出線與電源連接正確，并檢查相序是否正確，電動機接地是否良好。h)控制電纜芯線一律用剝線鉗剝線，不要用其它工具，以免損傷芯線。d)導線校直后將其用尼龍扎帶綁扎成束，固定在端子板兩側(cè)，然后由線束引出導線接到端子板。h)電纜終端頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行，一次完成以免受潮，剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。d)電纜敷設時應先編電纜敷設表，安排好電纜先后順序，以免交叉，電纜敷設時應留一定的檢修余量。2)控制電纜可用500 V搖表測量， MΩ。2)設備在搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。2）電纜（線）管敷設：，管口應無毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制時，彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑，每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個，引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊，利用電纜管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的接頭處，應用跳線焊接，電纜管始端和終端應焊有M1040的鍍鋅螺栓一個；電纜管與橋架連接時應采用標準的連接件。，不垂直度小于3%，成排支架允許偏差5%，托臂的高低不大于2%。5）參加施工的人員都必須熟悉有關(guān)電力工程的安全技術(shù)規(guī)范和施工及驗收規(guī)范。（2）施工技術(shù)標準和規(guī)范、施工程序《動力電路的安裝施工及驗收規(guī)范》 GB50170—92（3）施工前準備；1）應具備施工圖三套（技術(shù)人員和施工班組各一套，一套交工資料），國標圖集《D563》，《建筑電氣安裝工程圖冊》、《建筑裝置工程施工及驗收規(guī)范》、及廠家提供的各類技術(shù)文件。，鋁皮外觀平整光滑，結(jié)構(gòu)合理。冬雨季施工應有防凍，防雨雪措施。工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范187。c)涂層應完整，無損壞，流淌?！?0℃的環(huán)境下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。5），水壓試驗應使用潔凈水，并且環(huán)境溫度不低于5℃。，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。，應先對管道預制，并使預制管道按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)后進行。，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定。b)焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，鐵屑等。關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并填寫“閥門試驗記錄”。1鍋爐房內(nèi)汽水系統(tǒng)工藝管道及設備安裝、油漆、保溫、包鐵皮。（1）壓力表安裝：經(jīng)過檢驗并鉛封的壓力表兩只，安裝在爐前便于視讀的圖示位置。3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍紅丹防銹漆，干后刷二遍合格的黑色調(diào)合油漆。出渣口一定要埋入渣溝水平面下150～200mm。掛好倒鏈，由持證的起重工進行指揮吊裝，必須有試吊檢查無誤后方可正式吊裝找正就位固定驗收合格。、煙道應標明介質(zhì)流向。，應在前層干燥后又再刷上層。，應按圖紙的尺寸進行，膨脹節(jié)內(nèi)壁密封板流向端焊死，另外一端不焊。2）煙風道的安裝：按圖施工，吊裝就位必須持證起重工進行。7）基礎二次灌漿：在電動機找正后，可以對基礎二次灌漿，用的砼應比原基礎砼高一號。然后將套好聯(lián)軸器的電動機就位。3）軸承座的安裝：對葉輪與主軸分離的風機轉(zhuǎn)子，應先將葉輪安裝在主軸上，再將風機轉(zhuǎn)子及軸承座整體吊裝在基礎上與基礎劃線的中心線重合。（3）安裝允差如下：項次項 目允差（mm）備注1支承框的不水平度、全長32支承框的標高177。3）泡沫石棉板鑲嵌要象砌磚一樣錯開縫，并留間隙伸縮縫抹復合硅酸鹽保溫涂料和防水涂料要平整。6）礬土水泥耐火砼配合比：合格的礬士水泥（500），占1520%骨料：骨料占5565%（粒度5mm，占4560%；515mm，占4055%）滲和料：骨料粉占1520%（%）。澆灌后3—4小時即需澆水養(yǎng)護。耐熱鋼筋應用直流焊機焊接在鰭片上，不允許焊在管上。泄壓速度。（2）水壓試驗的步驟和技術(shù)要求：水壓試驗環(huán)境溫度在5℃以上，當環(huán)境溫度低于5℃時，應有防凍措施；加水時要緩慢。（4）省煤器組裝完要單獨進行水壓試驗。h)吹灰器的管路應1%的坡度，其坡度方向按設計要求并保證能使凝結(jié)水流出吹灰管。e)吹灰器中心與托板中心允差177。b)吹灰器開箱后還應檢查吹灰管是否完好，吹灰孔不得堵死。5mm7火口中心距177。5mm2鍋筒、集箱的標高偏差177。3mm；（3）集箱檢查1）集箱彎曲度不超過L/1000，式中L為集箱的長度；2）；3）任何兩個相鄰管接頭端部節(jié)距偏差不得超過3mm；4）管接頭端面傾斜不得超過1mm；5）管接頭高度偏差，當管接頭高度300mm時，其兩端二個管接頭偏差為177。一定要量好尺寸后才能割口，對口間隙及坡口一定要按圖紙要求處理，焊口焊接要采取措施，保證焊后不變形、不超差。⑤爐排轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無跑偏、無卡住。①齒輪箱潤滑油溫度≤60度，箱外無漏油。，調(diào)至最低速度運行5小時，檢查有無跑偏，左右側(cè)密封間隙不低于12mm。12）左右側(cè)密封塊安裝：密封塊之間，密封塊與風門塊之間必須用石棉繩加玻璃水，填充嚴密使風室的風不漏出，每側(cè)密封塊與爐排間隙調(diào)整在≤15mm后再緊固螺栓將密封塊與爐排邊板嚴密固定。9）裝爐條（爐排片）、夾板，將爐排片的夾板長的一端朝運行方向的反面，夾板用短銷固定在鏈條上，短銷頭部的朝向靠近大軸鏈輪一側(cè)，開口銷子必須翻卷卡死在短銷上。每組風門開度一致，全部風門塊安裝好后相鄰風門塊的水平誤差≤2mm。2）爐排左右邊板及連接梁安裝：待底座安裝驗收合格后再進行爐排左右邊板及連接梁的安裝與調(diào)整，各連接梁相互之間的左右前后水平誤差≤1mm，左右側(cè)墻板間的跨距誤差+3mm，并作好自檢記錄。2mm同一軸上的任意兩鏈輪，其齒前后錯位(△) 3mmb、爐排安裝前的清點、檢查：1)按供貨清單清點爐條（爐排片）、爐鏈、銷軸、滾筒、套管、爐條夾板、開槽夾板、左右側(cè)邊板、構(gòu)架、爐排大軸（主動軸）、鏈輪、后滾輪等數(shù)量。3)磚灰縫必須錯縫、壓縫,上下層不得有直縫；4)質(zhì)量標準：耐火磚縫≤3mm； 表面平整≤5mm/m。（3）落灰、渣斗砌筑：a、砌筑前的準備：1)熟悉圖紙及砌筑放線。20mm8預埋地腳螺栓中心距177。1）序號項 目允 差實 測1基礎座標位置(縱橫軸線)177。4）按基礎圖測量基礎尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測量，座標高度用水準儀測量，平面不水平度用水平儀測量。起重機具一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1電動單梁懸掛起重機10t1套吊運2雙梁橋式起重機10t+10t1套吊裝3卸扣10t4吊裝4鋼絲繩扣6*3724155右交GB11024根吊裝5鋼絲繩扣6*3722155右交GB11028根吊裝6卡扣Ф3030個卡鋼絲繩7棕繩Ф2050米吊裝8電焊機BX11臺焊接吊耳三、施工方案鍋爐基礎驗收、劃線及落灰斗砌筑。并在對應鋼絲繩上畫上彩色色標以區(qū)分。 6 d≥ =2500 ②將各吊裝部件的重量換算成重力值，并代入①②③④式中，可求出被吊各部件所需鋼絲繩的直徑。⑥吊裝操作人員應按設備的安裝順序逐漸將起重件安裝到位，調(diào)整固定。1吊裝方案組對吊裝方案（1）主要大型吊裝件數(shù)量、名稱、外型尺寸、重量①左側(cè)壁：1件：6860kg：寬8405mm高8600mm②右側(cè)壁：1件：6749kg：寬8405mm高8600mm③前壁：1件：4281kg：寬4980mm高7700mm厚3920mm④爐膛后壁：1件：4783kg：寬5460mm高4730mm厚2780mm⑤通道后壁共分2片：17829kg：寬5460mm高6610mm厚2780mm⑥省煤器：2臺：12104kg：1520mm（長）1520mm（寬）1593mm（高）⑦空氣預熱器：9040kg：5516mm（長）1690mm（寬）3324mm（高）⑧鍋筒：8094kg：7180mmΦ1652mm（2）起重機械檢查1）金屬結(jié)構(gòu)的檢查；2）吊車正梁不應整體失穩(wěn)，嚴重塑性變形和產(chǎn)生裂紋；3）金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯的焊接缺陷；4）軌道不應有裂紋，嚴重磨損等影響安全運行的缺陷。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。金屬外殼接點必須絕緣良好、堅固可靠。（6）安全措施1）進入施工現(xiàn)場必須戴上安全帽。、橫、仰焊時可采用左向焊法或右向焊法，視焊縫位置而定。85176。熄弧后，繼續(xù)送氣510秒。，待冷到室溫，將焊渣飛濺清除干凈，嚴禁用機械方法清除焊道。，應充分將坡口鈍邊熔化，不能有咬邊，未熔合，鎢夾渣、氣孔等缺陷。、填充層、蓋面層三部分。2）焊接工藝措施a. 凡擔任受檢焊口焊接的焊工，必須進行焊前的練習考試，考試合格者方可進行焊口焊接工作。，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。d. 對口間隙在任一位置應有合適的間隙。并在每一道焊口表面顯著位置打上焊工鋼號，用白色信號筆圈上，便于檢查。，嚴格技術(shù)交底制度，對每步的焊接過程的技術(shù)參數(shù)嚴格要求，從技術(shù)的角度控制焊縫的質(zhì)量。3）質(zhì)量措施，正確理解和嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)焊接的規(guī)程、規(guī)范，規(guī)則等。a)無損探傷人員應按質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，且只能承擔與考試合格的種類和技術(shù)等級相應的無損探傷工作。焊接施工方案（1）編制依據(jù)1）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》GB50273983）《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》4）《角管式鍋爐焊接工藝守則》有關(guān)規(guī)定5)《焊接工藝評定》6） 35t/h蒸汽鍋爐施工組織總設計7）焊接安全與衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定（2）鋼材種類及規(guī)格1）本工程所使用的黑色金屬、有色金屬、板材、型鋼、管材等主要鋼號如下：Q235B,20,1Cr18Ni9Ti，15CrMo，20g2）需要焊接的主要管子、板材、型鋼的規(guī)格管材：Φ3Φ38Φ60、Φ219Φ2191Φ2731Φ3251Φ37714鋼板：δ3mm、δ5mm、δ6mm、δ8mm、δ10mm槽鋼：[1[20角鋼：∠50505 ∠70707 ∠25254扁鋼 505 808（3）主要焊接材料及工藝選擇1）電焊條E4303：、Φ4mmE5015：、 E0191016(A102)：、2）氬弧焊焊接材料：焊絲：TIGJ50 ， 氬氣：純度：％ 鎢極：鈰鎢極TCS203）工程中本體及受熱面管道、主蒸汽管等承壓受檢焊縫均采用氬弧焊＋手工電弧焊工藝，其余管道采用手工電弧焊焊接工藝。（5）進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。（1） 進入施工現(xiàn)場所有工人必須嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》，樹立安全第一思想。（4）施工技術(shù)人員要對施工人員認真進行技術(shù)交底，使施工人員對質(zhì)量要求措施做到心中有數(shù)。工程質(zhì)量保證措施。參照施工平面布置圖作好以下準備工作：（1）按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場地。編制施工進度計劃（附表一）。爐排片