【正文】 是涂層厚度不易控制，對涂料性能要求嚴格。3）流涂法。2）浸涂法。應注意的是：涂料要涂刷均勻，厚薄適當，鏝刀單方向地將涂膏壓緊壓實，再刷一層稀涂料。1）刷涂法。涂料的涂覆方法有刷、浸、噴和流涂等。⑤ 涂料的涂覆方法。這種涂料成分均勻，性能較好。2）膏狀涂料的制備。先在所有水溶劑材料中加入適量水，在攪拌機中攪拌使其完全溶解。④ 涂料的配置工藝。為了改善涂料的某些性能而添加的少量附加物。其主要作用是使耐火材料分散，形成便于涂覆的漿狀涂料，最常用的是以水為載體的水基涂料，和用乙醇為載體點火干燥有機溶劑涂料。4)載體。3)懸浮劑。常用的黏結(jié)劑大致分為無機和有機兩類。鑄鐵用涂料主要用石墨粉。③ 涂料的組成物1)耐火材料。按照涂料的載體不同分為水基涂料和有機溶劑涂料。4）此外涂料還有屏蔽隔離作用，在涂料中加入某些特殊合金成分可以實現(xiàn)鑄件表面合金化和晶粒細化；涂料中加入某些保溫材料可制成保溫性能良好的絕熱涂料，實現(xiàn)對鑄件局部溫度場的調(diào)節(jié)和對凝固順序的控制；涂料中加入激冷材料，對鑄造熱節(jié)有較強的激冷作用，有時可代替冷鐵。2）降低鑄件表面粗糙度。鑄型涂料的作用有以下幾方面。涂料是防止粘砂、夾砂、砂眼等表面缺陷，以及可以減少落砂清理工作量，降低鑄件成本的有效技術(shù)措施，它已成為鑄造生產(chǎn)中不可缺少的造型材料之一。圖4—1 碾輪式混砂機1—主軸；2,4—刮板；3,5—碾輪；6—卸料門；7—防護罩；8—氣動拉桿型腔（芯）表面的涂覆材料稱為涂料，呈液態(tài)、膏狀或粉狀。它的混合質(zhì)量好，特別適用于混制含黏土量較多的面砂。在此，選用碾輪是混砂機。② 型砂混合混合是用混砂機將砂、粘結(jié)劑和附加物混制成型砂的過程?；焐皶r間由混砂機形式和型砂中黏土含量決定，粘土含量越高，混砂時間越長。附加物選用煤粉，它能在高溫金屬液的作用下生成一層還原性氣體保護膜，將液態(tài)金屬與砂型隔開，同時煤粉受高溫作用后在砂型和金屬液界面生成一層亮碳膜，不僅防止機械粘砂，也能防止化學粘砂。該鑄型選用濕型。黏土砂型根據(jù)在合箱和澆注時的狀態(tài)不同可分為濕型、干型和表干型三種。它是由原砂、黏土、附加物和水，根據(jù)工藝要求按一定比例混制而成。 G杯=Gtm （3—7）式中G杯——澆口杯中的金屬液重量（㎏）；G——澆注重量（㎏）；T——澆注時間（s）；m——與鑄件重量有關(guān)的系數(shù)。內(nèi)澆道： b=橫澆道： b=直澆道：π(b2)2= = ③澆口杯的計算澆口杯的尺寸大小必須保證其容量滿足直澆道的流量要求，以發(fā)揮擋渣作用。:S橫:S直=1：:S橫=178。表3—11 灰鑄鐵的流量系數(shù)μ值鑄型類型鑄型阻力大中小濕型干型該鑄件鑄型阻力小選用濕型，μ=表3—12流量系數(shù)μ的修正值影響μ值的因素μ的修正值內(nèi)澆道總截面積相同而數(shù)量增多時，阻力增大，μ值減小兩個內(nèi)澆道時四個內(nèi)澆道時該鑄件選用兩個內(nèi)澆道 μ= 修正后μ=S阻= =178。（2）阻流截面積S阻= （3—6）式中：S阻—阻流截面面積（㎝178。2C （3—5）Hp—內(nèi)澆到以上的金屬液壓頭，等于內(nèi)澆道至澆口盆液面的高度（㎝）；C—澆注時鑄件高度（㎝）；P—內(nèi)澆道以上的鑄件高度（㎝）。表3—8 鑄鐵件k值的選擇鑄件種類或工藝要求大型復雜鑄件、高應力及大型球墨鑄鐵件防止侵入氣孔和嗆火一般鑄件壁厚小件、球墨鑄小件防止縮孔、縮松K值～～～～ t=k3δG =3）型內(nèi)金屬液面上升速度V=C／t （3—4）式中C—鑄件最低點到最高點的距離，按澆注時的位置確定（㎜）；T—計算的澆注時間（s）。==㎏2）澆注時間t=k3δG （3—3）式中：t—澆注時間（s）。 m=ρv （3—2）M=／㎝179。V=++++44490=㎜179。）=㎜179。V4=7（138178?！?38178。3831∕2=㎜179。）38=㎜179。②澆注系統(tǒng)設(shè)計1）鑄件的體積和質(zhì)量（1）體積V1=（178。澆注系統(tǒng)按各組員截面比例，可分為封閉式、開放式、半封閉式以及封閉——開放式四種類型。階梯式澆注系統(tǒng)，適用于形狀復雜和高大的鑄件。這種澆注方式鐵水沖擊力小，沖型平穩(wěn)，高溫鐵水集中在型腔上部，有利于補縮和排氣，內(nèi)澆道分散，減輕了鑄型局部過熱程度。底注式澆注系統(tǒng)，適用于技術(shù)要求高，結(jié)構(gòu)復雜的鑄鐵件。由于高溫鐵水從底部引入型腔，對鑄件補縮不利。3）底注式。中間注入式澆注系統(tǒng)，適宜于壁厚均勻，高度不很大的各類中、小型鑄件。頂注式澆注系統(tǒng)適宜于結(jié)構(gòu)比較簡單且高度不大的薄壁鑄件，或致密性要求較高，需用冒口補縮的中、小型厚壁鑄件。頂注式鑄件中所形成的溫差，符合順序凝固原則，有利于冒口補縮。1）頂注式。初步對端蓋進行分型有：方案一如圖a、方案二如圖b；圖3—3a 分型面方案一圖3—3b 分型面方案二 對方案一進行綜合分析如下：①鑄件位于同一半型內(nèi)，合箱對準卻誤差?。虎谏疤ト课挥谏习胄蛢?nèi)，呈吊砂狀態(tài)；③澆注類型為頂注式，壓頭壓力小，較易充型；④凝固順序為由下至上，端蓋重要部分先凝固；對方案二進行綜合分析如下：①鑄件位于同一半型內(nèi)，合箱對準卻誤差??；②澆注類型為底注式，壓頭壓力大，易沖型；③凝固順序為由上至下，端蓋重要部分最后凝固；考慮鑄件的重要部分與缺陷產(chǎn)生條件，選擇方案一。⑦分型面的選擇，應盡量減少鑄件毛刺飛邊。⑤應盡量使砂芯數(shù)量少，芯頭穩(wěn)固可靠，下芯方便，便于合箱及檢驗壁厚。③盡量選用平直分型面。選擇分型面應注意如下幾項原則：①要保證起模方便，盡量不用或少用活塊。因此，分型面要仔細分析對比、慎重加以選擇的。⑥應使合箱位置、澆注位置和鑄件冷卻位置相一致。④厚大部分應放在上部，以利于鑄件的補縮。②盡可能使鑄件大平面朝下，避免夾砂結(jié)疤類缺陷。實現(xiàn)順序凝固的鑄件，可消除縮孔、縮松、保證獲得致密的鑄件，確定澆注位置應遵循“三下一上”的原則。確定澆注位置是鑄造工藝設(shè)計中重要的一環(huán)，關(guān)系到鑄件的內(nèi)在質(zhì)量、鑄件的尺寸精度及造型工藝的難易程度。因此，適合于輪廓尺寸較大或地坑中生產(chǎn)的鑄件。它與濕型相比，砂型表面層水分少，澆注大件就不容易產(chǎn)生氣孔、粘砂、夾砂和沖砂等缺陷。③ 表干型。干型水分少，強度高，透氣性好，鑄件質(zhì)量能夠得到保證。② 干型。濕型也存在某些不足之處：鑄型強度低，在鐵水的沖擊或烘烤作用下，容易產(chǎn)生砂眼、夾砂缺陷；砂型含有較多水分，鑄件容易嗆火，產(chǎn)生氣孔。濕型生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期短；砂型無需烘干，勞動條件好；砂型成形性好，鑄件尺寸精度高；鑄型的落砂性好，砂箱使用壽命長。① 濕型。因此 ，在可能條件下，應盡量選用機器造型和制芯。與手工造型、制芯方法相比，在中小型鑄件的大批量生產(chǎn)方面，機器造型和制芯，尤其是采用自動化生產(chǎn)方式，更能夠滿足現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)的鑄件需求。因此，對單件、小批量、多品種鑄件的生產(chǎn)具有明顯優(yōu)勢。5）分型負數(shù)查《鑄造工手冊》得，㎜。1176。45′～1176。3）起模斜度圖3—2 起模斜度的形式 表3—4 起模斜度及應用類型增加壁厚法加減壁厚法減小壁厚法應用用于和其它零件配合的加工面用于不與其它零件配合的加工面用于和其它零件配合的非加工面該鑄件選用增加壁厚法。表3—3 鑄鐵件鑄造收縮率灰鑄鐵鑄件種類收縮率／%阻礙收縮自由收縮中小型鑄件～～中大型鑄件～～特大型鑄件～～。銅合金輕便、加工性能好、表面光潔、不易生銹，但耐磨性較差，主要用于大批量生產(chǎn)的模樣及模板；銅合金易加工、表面光滑、耐蝕、耐磨但成本高，重量大，主要用于精度要求較高的薄、小鑄件和活塊；鑄鐵強度強度、硬度較高，耐磨且價低，表面光滑，但重量大、易生銹且不易加工，主要用于大批量生產(chǎn)的模底板及少數(shù)情況下的模樣。② 鑄造工藝參數(shù)1）鑄造收縮率鑄造收縮率又稱為鑄件線收縮率或鑄件縮尺，用模樣與鑄件的長度差除以模樣長度的百分比表示：e=(